【正文】 [6] 李志剛. 中國模具設計大典（第一卷）[M]. 南昌：江西科學技術出版社，2003[7] [M]. 北京：航空航天大學出版社，[8] 劉萬菊 主編. 數(shù)控加工工藝及編程[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，[9] Tsay,Der Min,Hsien and Machining of Cylindrical Cams with Translating Conical Followers. Computer Aided Design,1993,25(10)[10] Mechanical Design :An Integrated Approach. 烏格拉爾（Ansel ）著；：重慶大學出版社， 致 謝在此，我要衷心的感謝我的指導老師李云峰在這次畢業(yè)設計中給我的指導和幫助，在這三個多月的畢業(yè)設計過程中，我學到了很多的東西，特別是在模具方面的專業(yè)知識，由于我自身的特殊情況，有兩次沒有參加屈老師的現(xiàn)場指導，但屈老師沒有丟下我們，而是在下次的輔導過程中再給我們部分同學講解上節(jié)課的指導內(nèi)容，而且在指導過程中，屈老師有個習慣，每講完一個知識點，總要問我們到底明白沒有，如果在場的同學有疑問，他就會不厭其煩的繼續(xù)講解，直到我們大家都點頭為止。結(jié)束語三個多月的畢業(yè)設計即將結(jié)束，在屈華昌教授的悉心指導下，我完成了畢業(yè)設計，學到了許多東西，增長了知識，當然也有很多的心得體會。由于制件的材料流動性教好，質(zhì)量小，選用普通制品型腔平均計算壓力30MPa，則鎖模力F=*30=Fn=900Kn所以鎖模力符合要求。塑件要型芯中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。使用形式為T字形，T 形設計的滑塊的底部，通過壓板壓在動、定模板，再用螺釘銷釘固定?！?0176。為了使主流道的料順利脫出，小端直徑比注塑機噴嘴直徑d稍大一點，臺燈燈罩的噴嘴球面直徑為5mm，故臺燈燈罩的主流道的小端的直徑既澆口套的小端直徑設計為D=d+1=4+1=5㎜ 主流道入口的凹坑球面半徑R2也應該大于注塑機噴嘴球頭半徑R1，通常為R2=12㎜ 端面凹球面的深度一般為3～5mm，在這設計為 L=5mm主流道的半錐角通常為～。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。但是加工困難，熱處理不方便，整體式凸模還有消耗模具鋼多、浪費材料等缺點。此次設計的塑件是臺燈燈罩，根據(jù)塑件結(jié)構的特殊情況，必須要保證殼體表面的外觀質(zhì)量要求，所以采用在推桿上開設潛伏澆口進料的方式，使由于澆口斷裂形成的裂痕出現(xiàn)在殼體的內(nèi)表面。開模時先將側(cè)面的成型零件有序地全部抽出，清除障礙后再將塑件推出，合模時再將側(cè)成型零件恢復原位。表 。提高了模具表面的精度。常用塑料模具用鋼有預硬鋼（P20）、時效硬化型鋼（P2PMS等）、熱處理硬化型鋼（MnCrWv）、多工位精密沖模硬質(zhì)合金（YGYG25等）及鋼結(jié)硬質(zhì)合金（GW50等）。關鍵詞：臺燈燈罩， 模具設計， ABS塑料AbstractThis text mainly introduced the injection mold design of the shade of the desk lamp. the shade of the desk lamp was one plastic subassembly of desk lamp. It’s material was ABS plastics. According to the fashioned processing property of ABS and the operating requirement of the product, the product was proceed detailed technical analysis. Through the product39。另外，從資料獲悉，目前，美國、日本、德國等發(fā)達國家的模具總產(chǎn)值都已超過機床總產(chǎn)值。這樣的軟件有MasterCAM、Pro/E 、UG、Cimatron等等。它無毒、無味、易燃燒、無自熄性，～g/cm⒊.ABS塑料具有較高的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降；具有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性和化學穩(wěn)定性和電氣性能。開模時將注射后的冷卻固化的塑件及澆注凝料從模體中頂出并取下（或自動落下），再將模腔內(nèi)的雜物清除，或?qū)⑶都蚧顒有托景卜庞谀Ｇ粌?nèi)。 當塑件的側(cè)凹較淺，所需的抽芯距不大，但側(cè)凹的成型面積較大，因而需要比較大的抽芯，或者由于模具的結(jié)構限制不適宜采用其他側(cè)抽芯形式時，則可以采用斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構。構成模具型腔的所有零部件稱為成型零部件。在一般情況下，原材料收縮率的波動、模具的制造公差和成型零件的磨損是影響塑件的主要原因。7）盡量減少因開設澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量的增加。一般這段很短的通道截面很小，當熔融的塑料在高壓下通過澆口時，因為澆口的截面積很小，使塑料流速加快，而由于摩擦的作用，又使塑料的溫度升高，黏度降低，提高了塑料的流動性，有利于充滿型腔。 抽芯距的確定側(cè)向抽芯距一般比塑件上的側(cè)孔或突臺高度大2～3㎜，這里選用高出側(cè)孔3㎜，臺燈燈罩水平方向側(cè)孔深度都為13mm,則臺燈燈罩水平方向的側(cè)向抽芯距取16mm。側(cè)滑塊完成抽拔動作以后，其滑塊部分仍應全部或者大于2/3的長度保留在導滑槽里面。推管推出機構主要用于小的環(huán)形和筒形塑件或塑件上帶有孔的凸臺部分的推出；推件板推出機構主要用于薄壁塑件的推出。至此，整個合模過程完成，為下一次注射做好準備。作為設計者，我還要把模具設計的整個過程通過論文的形式寫出來，在這個過程中，我的邏輯思維與形象思維想結(jié)合以及口頭表達能力都得到了很大的提高。學習的過程就是不斷思考、不斷詢問和不斷總結(jié)的過程。它需要根據(jù)塑件的結(jié)構與工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動狀態(tài)成型的工藝條件等進行綜合考慮。 復位機構的設計復位機構干涉現(xiàn)象的校核：校核公式為 hctan=Sc+式中 hc——在完全合模狀態(tài)下推桿端面離側(cè)型芯的最近距離；Sc——在垂直于開模方向的平面上，側(cè)型芯與推桿在分型面上投影范圍內(nèi)重合長度； 在完全不干涉的情況下，推桿復位到hc位置時，側(cè)型芯沿復位方向推桿側(cè)面的最小距離。在這里，由于用側(cè)滑塊做型腔，所以，成型時側(cè)壓力也比較大，楔緊塊固定方式選用固定于模板內(nèi)的形式， 楔緊塊 推出機構的設計每次注射模在注射機上合模注射結(jié)束以后，都必須將模具打開，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中推出，完成推出脫模的機構稱為推出機構。=S/sin=16/sin15=㎜斜導柱的總長為L0 =L1+L2+L3+L4+L5=tg/2+h/cos+dtg/2+s/sin+(5～10mm)式中 L0——斜導柱的總長；d2——斜導柱固定部分大端直徑；h——斜導柱固定板厚度；d——斜導柱工作部分的直徑；s——側(cè)向抽芯距。一般來說，注射塑件出現(xiàn)的缺陷，如缺料、縮孔、融接痕、翹曲變形也往往是澆口設計不當造成的。9）設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施。（1）收縮率的確定%～%，該塑料的平均收縮率為=（%+%）/2=%（2）精度的確定 對于ABS塑料而言，對于標注公差，高精度選用MT2，一般精度選用MT3，對于未注公差選用MT5。它是模具的主要部分，主要包括凹模、凸模及鑲件、成型桿和成型環(huán)等。綜上所述，在眾多的成型方案中，雖然有很多機構都能滿足使用要求，通過觀測塑件的形狀和質(zhì)量，從設計成本和材料成本，模具的結(jié)構復雜程度上看，臺燈燈罩模具結(jié)構不是特別復雜，故斜導柱側(cè)向分型與抽芯結(jié)構最符合要求。臺燈燈罩不能通過單分型注射成型，還需要在側(cè)向抽芯分型。 ABS塑料表面不可接觸冰醋酸、植物油等化學藥品，否則會引起應力開裂。在塑料模具的生產(chǎn)中，主要用到的是數(shù)控銑床和加工中心。塑料工業(yè)在各國經(jīng)濟發(fā)展過程中都起著舉足輕重的作用。通過對測繪的產(chǎn)品尺寸和工藝分析，選擇了合適的分型面，對模具進行了成型零件、澆注系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機構及推出機構和復位機構進行設計，最后完成一副模具總裝圖的設計及主要零件圖的繪制，并確保模具結(jié)構的可靠性、合理性、實用性。 現(xiàn)代模具的發(fā)展趨勢為了解決高精度、長壽命、高效的復雜型腔結(jié)構的現(xiàn)代模具，需積極考慮如下三方面：1．模具材料及表面處理技術模具工業(yè)要上水