【正文】 用于汽車、飛機(jī)、精密機(jī)械的納米級(μm)精密加工；二是用于磁盤、磁鼓制造的亞微米級()精密加工；三是用于超精密電子器件的毫微米級（）精密加工。最后打開模具，取出制品。通過對測繪的產(chǎn)品尺寸和工藝分析，選擇了合適的分型面，對模具進(jìn)行了成型零件、澆注系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)及推出機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計,模具采用一模四腔，采用側(cè)澆口進(jìn)料，利用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽芯。 我國目前的模具開發(fā)制造水平比國際先進(jìn)水平至少相差10年，特別是大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴(yán)重制約我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。 由于汽車、車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，如以鋁代鋼，非全密度成形，高分子材料、復(fù)全材料、工程陶瓷、超硬材料成形和加工。我將分型面設(shè)置在塑件的底部，這樣就保證了塑件的外觀質(zhì)量要求。綜上所述，在眾多的成型方案中，雖然有很多機(jī)構(gòu)都能滿足使用要求，通過觀測塑件的形狀和質(zhì)量，從設(shè)計成本和材料成本，模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度上看，旋鈕塑件模具的側(cè)向抽芯距和抽芯力都比較小，模具結(jié)構(gòu)也不是特別復(fù)雜，故斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)最符合要求，所以選擇這種形式。但是加工困難，熱處理不方便，整體式凸模還有消耗模具鋼多、浪費(fèi)材料等缺點(diǎn)。對澆注系統(tǒng)進(jìn)行時，一般應(yīng)遵循以下基本原則：1）結(jié)合型腔布局的考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。過小則容易產(chǎn)生脫模困難，還會使充模時容體的流動阻力過大。而液壓的需要設(shè)置專門的設(shè)備，增加了成本，但因其動作可靠，調(diào)節(jié)靈活，故用的也比較廣泛。分析：同理方案三，也需要造成兩者的相對運(yùn)動，而此時的動模在開模的時候是一起向后運(yùn)動的，這樣就只能在推出塑件的時候來實現(xiàn)，可以采用推件板推出機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)。推桿推出機(jī)構(gòu)主要用于推出面積比較大的深桶塑件的推出；推桿的自由度大，而且推桿將截面積是圓形，制造，修配方便，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上的配合精度，推桿推出的運(yùn)動阻力小，推出動作靈活可靠，損壞后維修也方便，因此，這類機(jī)構(gòu)在現(xiàn)實生產(chǎn)中大量使用，是推出機(jī)構(gòu)中最常見的結(jié)構(gòu)形式。故：注射機(jī)注射量滿足要求。 定位圈在模具上安裝示意圖(5) 模具開模行程的校核注射機(jī)的開模行程是受合模機(jī)構(gòu)限制的，注射機(jī)的最大開模行程必須大于脫模距離，否則塑件無法從模具中取出。然后通過學(xué)習(xí)老師提供的相關(guān)設(shè)計的資料，對模具有了更多的了解。畢業(yè)設(shè)計要進(jìn)行方案的選擇和評估，考慮其制造的可行性和市場的利用率，盡量設(shè)計一個簡單、實用、經(jīng)濟(jì)、創(chuàng)新的東西，然后就是要根據(jù)現(xiàn)有的條件選擇零部件，應(yīng)盡可能的結(jié)合實踐，降低成本。在畢業(yè)設(shè)計過程中，也暴露了很多的問題。結(jié) 束 語本次論文是關(guān)于臺燈支架夾持器注射模具設(shè)計。設(shè)計中R取13mm（r=12mm），D取5mm(d=4mm)。在Pro/E軟件里打開三維模型，利用其質(zhì)量屬性分析對表面積、體積、質(zhì)量進(jìn)行分析與計算。脫模力由下式計算Ft=Ap(μcossin)式中 Ft脫模力；A塑件包絡(luò)型芯的面積；μ——塑件對鋼的摩擦系數(shù)；p——塑件對型芯單位面積的包緊力，其值與塑件的幾何形狀以及塑料的品種、成型工藝有關(guān)。這就是說要增加一個機(jī)構(gòu)。側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口，對于中小型塑件，一般厚度t=(或取塑件壁厚的1/32/3)，寬度b=，澆口的長度l=；端面進(jìn)料的搭接式側(cè)澆口，搭接部分的長度，澆口長度l可適當(dāng)加長，取l=；側(cè)面進(jìn)料的搭接式澆口，其澆口長度選擇可參考端面進(jìn)料的搭接式側(cè)澆口。其形狀為圓錐形，主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。高度尺寸的計算： 式中——模具高度成型尺寸；——塑件高度尺寸。凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件；凸模亦稱型芯，是成型塑件內(nèi)表面的零件，而成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。這種抽芯方式傳動平穩(wěn)、抽芯力較大，抽芯距也較大，抽芯的時間順序可以自由的根據(jù)需要設(shè)定，其缺點(diǎn)是增加了操作而且需要配置專門的液壓抽芯器及控制系統(tǒng)，費(fèi)用較高。開模時將注射后的冷卻固化的塑件及澆注凝料從模體中頂出并取下（或自動落下），再將模腔內(nèi)的雜物清除，或?qū)⑶都蚧顒有托景卜庞谀Ｇ粌?nèi)。一幅多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能復(fù)合生產(chǎn)出來的不再是單個零件，二是成批組件，可大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)及裝配周期，對模具材料的性能要求也越來越高。充滿模具的熔融膠料在受壓的情況下，經(jīng)過冷卻固化后，就可以保持模具型腔給予的形狀。最后完成一副模具總裝圖的設(shè)計及主要零件圖的繪制，并確保模具結(jié)構(gòu)的可靠性、合理性、實用性。 模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機(jī)、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。新型材料的采用，不僅改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能而使是生產(chǎn)工藝發(fā)生了根本變革，相應(yīng)地出現(xiàn)了液態(tài)（半固態(tài)）擠壓模具及粉末鍛模。 側(cè)向分型分析當(dāng)側(cè)面帶有凹孔、凸臺等結(jié)構(gòu)的塑件時，在成型后凹孔、凸臺的成型零件將阻礙塑件從模內(nèi)頂出，必須在頂出前將凹孔、凸臺的成型零件先行退出。 澆注系統(tǒng)分析注射模澆注系統(tǒng)是將注塑機(jī)料筒中的熔融塑料從噴嘴高壓噴出后，穩(wěn)定而順暢地充入并同時充滿型腔的各個空間的通道。所以整體式凹、凸模結(jié)構(gòu)常用于形狀簡單的單個型腔中、小型模具或工藝試驗?zāi)＞摺?）盡量縮短熔體的流動距離，以便降低壓力的損失、縮短充模時間。過大的錐角則容易產(chǎn)生湍流或者渦流，卷入空氣。而手動的主要是增加了工人的勞動強(qiáng)度，且效率較低，但在某些特殊的場合還是用的比較廣泛的。也就是用推件板的運(yùn)動來實現(xiàn)斜導(dǎo)柱和側(cè)滑塊的相對運(yùn)動，使之實現(xiàn)側(cè)抽芯的功能。推管推出機(jī)構(gòu)主要用于小的環(huán)形和筒形塑件或塑件上帶有孔的凸臺部分的推出；推件板推出機(jī)構(gòu)主要用于薄壁塑件的推出。2. 注射壓力的校核塑料成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑件形狀以及澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。XSZY125型注射機(jī)的合模形式為液壓機(jī)械式式，其最大開模行程不受模具厚度的影響。比如說模具的主要機(jī)構(gòu)。致 謝在本設(shè)計的開題論證、課題研究、論文撰寫和論文審校整個過程中，得到了老師的精心指導(dǎo)，使得本設(shè)計得以順利完成，這其中飽含了老師的汗水和心血。這給以后遇到相同的問題時提供了很好的參考。另外的一個比較困的地方時分型面的選擇，分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，應(yīng)有利于塑件的順利脫模，應(yīng)保證塑件的精度要求，應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求，便于模具的加工制造，應(yīng)有利于排氣，綜合以上要求并結(jié)合塑件的特點(diǎn)，由于塑件是由圓和曲面組成，所以我選擇了曲面分型。(3) 澆口套球面尺寸設(shè)計的模具時，澆口套內(nèi)主流道始端的球面必須比注射機(jī)球面半徑略大一些,即R比r大1～2mm；主流道的小端直徑要比噴嘴直徑略大，～1mm。由于制品的外觀由許多孔和凸臺組成，形狀復(fù)雜，首先利用Pro/E軟件的分析功能對制品的體積和在分型面上的投影面積進(jìn)行計算與測量。實踐證明，塑件在剛開始脫模時，所需要克服的阻力最大，也就是說這時候所要的脫模力最大。這就要求側(cè)抽芯與脫模分開進(jìn)行。我此次選用的是側(cè)澆口，側(cè)澆口國外稱標(biāo)準(zhǔn)澆口，側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，其截面形狀多為矩形，這類澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修正方便，因此他是應(yīng)用較廣泛的一種澆口形式，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)。 主流道的設(shè)計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機(jī)的噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道中。（1） 小型芯尺寸計算（） 小型芯零件圖徑向尺寸的計算：式中——模具徑向成型尺寸；——塑料的平均收縮率；——塑件徑向的基本尺寸；——塑件的公差；——模具的制造公差，一般取塑件公差的。它是模具的主要部分，主要包括凹模、凸模及鑲件、成型桿和成型環(huán)等。液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是指以壓力油作為分型與抽芯動力，在模具上配置專門的抽芯液壓缸，通過活塞的往復(fù)運(yùn)動來完成側(cè)向抽芯與復(fù)位。通常模具的分型面與注射機(jī)的開模方向垂直。熱流道在國內(nèi)也已用于生產(chǎn)，有些企業(yè)使用率達(dá)到20%～30%。 注塑成型的過程：先合上注塑模具，然后將塑膠原料從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔化成為