機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)論文(設(shè)計)——臺燈支架夾持器注射模具設(shè)計-資料下載頁
2025-06-23 18:13本頁面
【正文】 流動性能好，其注射壓力在（70～100）Mpa之間，其值在所選的注射機(jī)成型范圍之內(nèi)，故能滿足要求。3. 鎖模力的校核注射時塑料熔體充滿型腔的時候，存在較大的壓力，它會使模具從分型面漲開，該壓力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應(yīng)小于注射機(jī)的最大鎖模力，才能使注射時不發(fā)生溢料和漲模現(xiàn)象。為了保證注射成型過程當(dāng)中型腔能夠可靠的鎖閉，必須滿足：（nA1+Aj）pFn(+) 12080%=227kN900kN故：注射機(jī)鎖模力滿足要求。4. 安裝部分尺寸校核(1) 模具厚度校核由于注射機(jī)的動模和定模固定板之間的距離都有一定的調(diào)節(jié)量H，因此，對安裝使用的模具厚度有一定的限制，一般情況下，模具的實際厚度H必須在注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度和最小模具厚度之間。所選用的注射機(jī)的模具最大厚度Hmax為300mm，最小模具厚度Hmin為200mm。所設(shè)計的模具總厚度為290mm，此值在所選注射機(jī)的最大模具厚度和最小模具厚度之間。因此，設(shè)計的模具厚度滿足注射機(jī)對模具的合模要求。(2) 模具的長度和寬度校核本副模具采用壓板緊固的方式，將模具的固定板安放在壓板外側(cè)附近就能夠固定，模具為龍記2330型模坯，模架為280300㎜，注射機(jī)的裝夾空間為：370370mm，因此所設(shè)計的模具在注射機(jī)的裝夾范圍內(nèi)，滿足要求。(3) 澆口套球面尺寸設(shè)計的模具時，澆口套內(nèi)主流道始端的球面必須比注射機(jī)球面半徑略大一些,即R比r大1～2mm；主流道的小端直徑要比噴嘴直徑略大，～1mm。設(shè)計中R取13mm（r=12mm），D取5mm(d=4mm)。(4) 定位圈尺寸為了使模具在注射機(jī)上安裝準(zhǔn)確、可靠，定位圈的設(shè)計非常關(guān)鍵。，定位圈的外徑尺寸必須與注射機(jī)的定位孔尺寸相匹配，為了使模具主流道的中心線與注射機(jī)噴嘴的中心線重合，通常采用間隙配合。定位圈的基本直徑為100mm，一部分用于壓緊主流道襯套，一部分與注射機(jī)上的定位孔配合，模具定模板上的定位圈與注射機(jī)的定位圈孔要有松動的間隙配合為H11/h11，定位圈與注射機(jī)裝配高度為8mm，總高為10mm。 定位圈在模具上安裝示意圖(5) 模具開模行程的校核注射機(jī)的開模行程是受合模機(jī)構(gòu)限制的，注射機(jī)的最大開模行程必須大于脫模距離，否則塑件無法從模具中取出。XSZY125型注射機(jī)的合模形式為液壓機(jī)械式式，其最大開模行程不受模具厚度的影響。對于具有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的注射模具，校核公式為：SH1+H2+(5～10)mm式中 S——注射機(jī)最大開模行程/mm；H1——推出距離/mm；H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度/mm。即，開模行程要求： S15+102+(5～10)mm=122～127mm而注射機(jī)最大開合模行程為300mm，實際合模行程為86mm，所以模具所需要的開模距離與注射機(jī)的最大開合模行程相適應(yīng)。綜上分析，本副模具與所選的注射機(jī)完全相互適應(yīng)，模具的最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力及開模行程都在所選的注射機(jī)技術(shù)規(guī)格之內(nèi)。因此，所選的XSZY125型注射機(jī)完全能夠符合本次模具設(shè)計要求。第六章 模具的工作原理和模具結(jié)構(gòu)特點 模具工作原理臺燈支架夾持器模具（,b所示）工作原理：模具注射結(jié)束，塑件固化后，開模時，動模向后移動，開模力通過斜導(dǎo)柱17帶動側(cè)型芯滑塊16，使其在定模板4的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑動，直至側(cè)型芯滑塊16與塑件完全脫開，完成側(cè)向抽芯動作。塑件包在型芯27上，隨動模繼續(xù)后移，直到注射機(jī)頂桿與模具推板2接觸，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿23將塑件從型芯上推出。 合模時，動模部分通過導(dǎo)柱21和導(dǎo)套22作用向前移動，復(fù)位桿5使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，斜導(dǎo)柱17使滑塊16復(fù)位，最后滑塊16有楔緊塊14鎖緊，完成合模，進(jìn)行下次注射。 臺燈支架夾持器模具總裝圖 臺燈支架夾持器模具總裝圖(b) 模具結(jié)構(gòu)特點臺燈支架夾持器這個塑件看似并不是那么的復(fù)雜，但是從模具設(shè)計方面考慮下來要做這個塑件的模具還不是那么的簡單的，本次設(shè)計的一個難點是澆口位置的選擇，它需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動狀態(tài)成型的工藝條件等進(jìn)行綜合考慮。最后參照我的塑件采用側(cè)澆口進(jìn)料，由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，且不留明顯痕跡，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。另外的一個比較困的地方時分型面的選擇，分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，應(yīng)有利于塑件的順利脫模，應(yīng)保證塑件的精度要求，應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求，便于模具的加工制造，應(yīng)有利于排氣，綜合以上要求并結(jié)合塑件的特點，由于塑件是由圓和曲面組成，所以我選擇了曲面分型。結(jié) 束 語本次論文是關(guān)于臺燈支架夾持器注射模具設(shè)計。主要要求有測繪塑料件產(chǎn)品圖、分析臺燈支架夾持器塑料件成型要求與模具成型的結(jié)構(gòu)、模具要求一模四腔，采用側(cè)澆口進(jìn)料；需要采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽芯繪制模具裝配圖和主要成型零件圖。在拿到畢業(yè)設(shè)計任務(wù)之后，我通過查閱一些基本資料和上學(xué)期所學(xué)，對模具的設(shè)計有了更進(jìn)一步的了解。大致了解了模具的背景、發(fā)展方向。然后通過學(xué)習(xí)老師提供的相關(guān)設(shè)計的資料，對模具有了更多的了解。比如說模具的主要機(jī)構(gòu)。理解了自己設(shè)計的內(nèi)容，并開始設(shè)計模具首先要選擇模架。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點選擇模具的澆口形式、分型面的位置等等。然后對模具的主要技術(shù)參數(shù)計算、驗證。得出設(shè)計方案。在老師的指導(dǎo)下修改設(shè)計中出現(xiàn)的錯誤，并在自己的設(shè)計中加以修改，對在設(shè)計初期有較大出入的數(shù)值進(jìn)行矯正，使結(jié)果更加準(zhǔn)確。我覺得這是一次很好的經(jīng)驗。從對某個事物的不了解到自己設(shè)計出產(chǎn)品。都要經(jīng)過這么一個學(xué)習(xí)的過程。自己要學(xué)會查找資料，虛心向人請教，不斷思考。這給以后遇到相同的問題時提供了很好的參考。在畢業(yè)設(shè)計過程中，也暴露了很多的問題。我的知識太缺乏，包括很多沒有學(xué)習(xí)過的知識和一些學(xué)習(xí)過可已經(jīng)遺忘的。如果不是老師細(xì)心和耐心的指導(dǎo)，我也不可能按時的完成。通過這次設(shè)計，我深深的理解了機(jī)械設(shè)計的全過程，體會了畢業(yè)設(shè)計的意義，畢業(yè)設(shè)計時是總結(jié)以前所學(xué)的專業(yè)內(nèi)容，在結(jié)合老師的實際經(jīng)驗，在老師的引領(lǐng)下主要依靠個人完成的一次大型課程設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計要進(jìn)行方案的選擇和評估，考慮其制造的可行性和市場的利用率，盡量設(shè)計一個簡單、實用、經(jīng)濟(jì)、創(chuàng)新的東西，然后就是要根據(jù)現(xiàn)有的條件選擇零部件，應(yīng)盡可能的結(jié)合實踐，降低成本。致 謝在本設(shè)計的開題論證、課題研究、論文撰寫和論文審校整個過程中，得到了老師的精心指導(dǎo)，使得本設(shè)計得以順利完成，這其中飽含了老師的汗水和心血。在此我向老師表示衷心的感謝和崇高的敬意。同時也感謝班導(dǎo)師老師在這四年來對我們的虛心教導(dǎo)，在學(xué)習(xí)生活中給予我們很多幫助。同時在此次畢業(yè)設(shè)計中也得到了許多同學(xué)的幫助，在設(shè)計過程中遇到的許多問題，大部分是通過和同學(xué)的討論解決的。最后我要感謝三江學(xué)院，是母校給我們提供了優(yōu)良的學(xué)習(xí)環(huán)境。參考文獻(xiàn)：[1] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 北京：高等教育出版社，2007[2] 陳萬林. 實用塑料注射模設(shè)計與制造. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002[3] 王之櫟等編. 機(jī)械設(shè)計綜合課程設(shè)計[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[4] 閻亞林. 塑料模具圖冊. 北京：高等教育出版社，2004[5] 呂廣庶，張遠(yuǎn)明. 工程材料及成型技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 北京：高等教育出版社，[6] 李志剛. 中國模具設(shè)計大典（第一卷）[M]. 南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003[7] [M]. 北京：航空航天大學(xué)出版社，[8] 劉萬菊 主編. 數(shù)控加工工藝及編程[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[9] Tsay,Der Min,Hsien and Machining of Cylindrical Cams with Translating Conical Followers. Computer Aided Design,1993,25(10)[10] Mechanical Design :An Integrated Approach. 烏格拉爾（Ansel ）著；：重慶大學(xué)
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