機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))——臺燈支架夾持器注射模具設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 造，應(yīng)有利于排氣，綜合以上要求并結(jié)合塑件的特點(diǎn)，由于塑件是由圓和曲面組成，所以我選擇了曲面分型。塑件包在型芯27上，隨動(dòng)模繼續(xù)后移，直到注射機(jī)頂桿與模具推板2接觸，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿23將塑件從型芯上推出。即，開模行程要求： S15+102+(5～10)mm=122～127mm而注射機(jī)最大開合模行程為300mm，實(shí)際合模行程為86mm，所以模具所需要的開模距離與注射機(jī)的最大開合模行程相適應(yīng)。定位圈的基本直徑為100mm，一部分用于壓緊主流道襯套，一部分與注射機(jī)上的定位孔配合，模具定模板上的定位圈與注射機(jī)的定位圈孔要有松動(dòng)的間隙配合為H11/h11，定位圈與注射機(jī)裝配高度為8mm，總高為10mm。(3) 澆口套球面尺寸設(shè)計(jì)的模具時(shí)，澆口套內(nèi)主流道始端的球面必須比注射機(jī)球面半徑略大一些,即R比r大1～2mm；主流道的小端直徑要比噴嘴直徑略大，～1mm。所選用的注射機(jī)的模具最大厚度Hmax為300mm，最小模具厚度Hmin為200mm。所選的塑料原料為ABS，制件結(jié)構(gòu)合理，流體流動(dòng)性能好，其注射壓力在（70～100）Mpa之間，其值在所選的注射機(jī)成型范圍之內(nèi)，故能滿足要求。+≈。由于制品的外觀由許多孔和凸臺組成，形狀復(fù)雜，首先利用Pro/E軟件的分析功能對制品的體積和在分型面上的投影面積進(jìn)行計(jì)算與測量。 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)蓮蓬頭插座安裝墊復(fù)位機(jī)構(gòu)干涉現(xiàn)象的校核：校核公式為 hctan=Sc+式中 hc——在完全合模狀態(tài)下推桿端面離側(cè)型芯的最近距離；Sc——在垂直于開模方向的平面上，側(cè)型芯與推桿在分型面上投影范圍內(nèi)重合長度；⊿——在完全不干涉的情況下，推桿復(fù)位到hc位置時(shí)，側(cè)型芯沿復(fù)位方向推桿側(cè)面的最小距離。、尺寸與固定形式推桿是標(biāo)準(zhǔn)件，在市場上可以直接買到。 推出機(jī)構(gòu)的選擇在注塑模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中，廣泛使用推出機(jī)構(gòu)的有推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)等。實(shí)踐證明，塑件在剛開始脫模時(shí)，所需要克服的阻力最大，也就是說這時(shí)候所要的脫模力最大。本模具采用斜導(dǎo)桿推出。 抽芯力與抽芯距的確定，其抽芯力計(jì)算公式如下： 側(cè)抽芯位置根據(jù)塑件的側(cè)抽芯特點(diǎn)，確定本次設(shè)計(jì)的抽芯距為 S=5mm。方案四：斜導(dǎo)柱、側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模。這就要求側(cè)抽芯與脫模分開進(jìn)行。這樣的好處是可以減少成型部分的摩擦。利用側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱的相互運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。其中機(jī)動(dòng)的用的比較廣泛，主要特點(diǎn)是不需要設(shè)置專門的設(shè)備，是利用模具本身分型時(shí)產(chǎn)生的力，成本低，抽芯力大，生產(chǎn)效率高，故用的很廣泛。我此次選用的是側(cè)澆口，側(cè)澆口國外稱標(biāo)準(zhǔn)澆口，側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，其截面形狀多為矩形，這類澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修正方便，因此他是應(yīng)用較廣泛的一種澆口形式，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)。 臺燈支架夾持器模具用澆口套 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接流道和型腔之間的一段細(xì)短通道。由于主流道較長，取 =，拋光時(shí)沿軸向進(jìn)行?！?4176。 主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機(jī)的噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道中。7）盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量的增加。3）澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動(dòng)，避免產(chǎn)生湍流，渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)合理與否對塑件的性能、尺寸、質(zhì)量及模具結(jié)構(gòu)、塑件的利用率等有較大的影響。（1） 小型芯尺寸計(jì)算（） 小型芯零件圖徑向尺寸的計(jì)算：式中——模具徑向成型尺寸；——塑料的平均收縮率；——塑件徑向的基本尺寸；——塑件的公差；——模具的制造公差，一般取塑件公差的。臺燈燈罩的模具結(jié)構(gòu)較小，模具型腔不規(guī)則，但形狀還較為簡單，可以采用組合式凹模、凸模結(jié)構(gòu)，由于需要側(cè)向抽芯，又是一模兩件，總共做十個(gè)型芯，兩個(gè)主型芯，八個(gè)小型芯，型腔通過H7/m6配合壓入定模板。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。其特點(diǎn)是牢固、不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。它是模具的主要部分，主要包括凹模、凸模及鑲件、成型桿和成型環(huán)等。 大水口PW（mm）直身模（H）300工字模（I）350 龍記模胚2030示意圖 THICKNESS TABLE 厚度表A、B板ERP面板EP底板354050607080901002025TP面板BP底板RP水口推板ST推板SP托板SB方快252520304590TP=25㎜；RP=20㎜；A=35㎜；B=35㎜；SP=45㎜；SB=90㎜；BP=25㎜，所以模具的總厚度為：25+20+35+35+45+90+25=255mm，在注塑機(jī)的裝模行程之內(nèi)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，一般遵循以下6點(diǎn)基本原則：（1）了解塑料的成型性能；（2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕；（3）有利于型腔中氣體的排出；（4）防止型芯的變形與嵌件的位移；（5）盡量采用較短的流程充滿型腔；（6）流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。其特點(diǎn)是利用模具推出機(jī)構(gòu)的推出力驅(qū)動(dòng)斜滑塊做斜向運(yùn)動(dòng)，在塑件被推出脫模的同時(shí)由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作。液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是指以壓力油作為分型與抽芯動(dòng)力，在模具上配置專門的抽芯液壓缸，通過活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來完成側(cè)向抽芯與復(fù)位。由于斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作可靠、制作方便，因此，這類機(jī)構(gòu)應(yīng)用最廣泛。開模時(shí)先將側(cè)面的成型零件有序地全部抽出，清除障礙后再將塑件推出，合模時(shí)再將側(cè)成型零件恢復(fù)原位。在考慮選擇有利于脫模的分型面時(shí)，必須保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求；要有利于側(cè)向抽芯。通常模具的分型面與注射機(jī)的開模方向垂直。表 1塑料的成型工藝參數(shù)材料ABS注塑機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速()30～60密度（g/㎝3 )～計(jì)算收縮率（%）～預(yù)熱溫度（ 0c）80～85時(shí)間（h）2～3料筒溫度（0C）后段150～170中段165～180前段180～200噴嘴形式直通式溫度（ 0c）180～190模具溫度（0C）50～70注射壓力（MPa）70～90保壓力（MPa）50～70成型時(shí)間（s）注射時(shí)間20～90高壓時(shí)間0～5冷卻時(shí)間20～120總周期50～220適用注塑機(jī)類型螺桿式、柱塞式均可單看這個(gè)塑件的形狀并不是很復(fù)雜，但是設(shè)計(jì)這個(gè)塑件的一套模具還是有點(diǎn)難度的。第二章 塑料產(chǎn)品介紹及其工藝特點(diǎn) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析本次課程設(shè)計(jì)的題目是臺燈支架夾持器注射模具設(shè)計(jì)。隨著塑料原材料的性能不斷提高，各行業(yè)的零件將以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，使用塑料模具的比例日趨增大。熱流道在國內(nèi)也已用于生產(chǎn)，有些企業(yè)使用率達(dá)到20%～30%。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1μm以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工。 現(xiàn)代模具的發(fā)展趨勢現(xiàn)代模具與傳統(tǒng)模具不同，它不僅形狀與結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且技術(shù)要求更高，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難于制造，必須借助于現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，采用先進(jìn)制造技術(shù)，才能達(dá)到技術(shù)要求。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低不僅是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，而且在很大程度上決定著這個(gè)國家的產(chǎn)品質(zhì)量、效益及新產(chǎn)品開發(fā)能力。 注塑成型的過程：先合上注塑模具，然后將塑膠原料從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔化成為流動(dòng)狀態(tài)后，靠柱塞或螺桿的推動(dòng)，通過料筒前端的噴嘴，注射進(jìn)閉合的塑料模具中。以模具使用的角度來說，要求高效率、自動(dòng)化、操作簡便；從模具制造的角度，則要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。關(guān)鍵詞：臺燈支架夾持器，模具設(shè)計(jì)， ABS塑料Ab
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