【正文】 射出的熔體導(dǎo)入分流道中。過小則容易產(chǎn)生脫模困難，還會使充模時容體的流動阻力過大。主流道的長度L，一般按模板厚度確定。一般這段很短的通道截面很小，當(dāng)熔融的塑料在高壓下通過澆口時，因為澆口的截面積很小，使塑料流速加快，而由于摩擦的作用，又使塑料的溫度升高，黏度降低，提高了塑料的流動性，有利于充滿型腔。這種澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設(shè)在模具的隱蔽處。傾斜角=45～60，～2mm。 斜導(dǎo)柱的設(shè)計。 抽芯距的確定側(cè)向抽芯距一般比塑件上的側(cè)孔或突臺高度大2～3㎜，這里選用高出側(cè)孔3㎜，臺燈燈罩水平方向側(cè)孔深度都為13mm,則臺燈燈罩水平方向的側(cè)向抽芯距取16mm。側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的一個重要組成部分。側(cè)滑塊與型芯組合是從滑塊的后端鑲?cè)牒笤偈褂娩N釘固定的形式，滑塊使用的材料為CrWMn制造，熱處理硬度要求為大于50HRC，鑲?cè)刖葹镠7/m6。這里，蓋板的材料為T8A。側(cè)滑塊完成抽拔動作以后，其滑塊部分仍應(yīng)全部或者大于2/3的長度保留在導(dǎo)滑槽里面。推出機構(gòu)的設(shè)計要求：（1）推出機構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè)；（2）塑件在推出過程中比發(fā)生變形與損壞；（3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量；（4）合模時應(yīng)使推出機構(gòu)正確復(fù)位；（5）推出機構(gòu)動作可靠。實踐證明，塑件在剛開始脫模時，所需要克服的阻力最大，也就是說這時候所要的脫模力最大。此塑件的相關(guān)參數(shù)為 =9558㎜2，P=10MPa,μ=, =40,將參數(shù)代入上式得； =955810()=由于影響脫模力大小的因素很多，如塑料與鋼的粘附力、大氣壓力、推出機構(gòu)本身運動時的摩擦阻力以及成型工藝條件的波動。推管推出機構(gòu)主要用于小的環(huán)形和筒形塑件或塑件上帶有孔的凸臺部分的推出；推件板推出機構(gòu)主要用于薄壁塑件的推出。第5章 注塑機的選擇與校核 注塑量的校核注塑量的校核公式為 /3600㎝3，㎝3，㎝3，而注塑機XSZY125的理論注塑量為125㎝3，注塑速率為110g/s。 最大注射壓力的校核校核公式：。工作原理：開模時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模后退，模具從動模和定模分型面分開，塑件包在凸模11上隨動模一起后退，由于包緊力的作用和拉料桿25的作用使主流道凝料和塑件從澆口套中拉出，同時側(cè)抽芯開始，斜導(dǎo)柱18和側(cè)滑塊20開始動作，在動模往后運動的過程中，側(cè)滑塊向外運動，使垂直于主分型面的方向上沒有阻礙。至此，整個合模過程完成，為下一次注射做好準備。還有一個特點就是燈罩側(cè)面的兩個凸臺，必須采用側(cè)抽芯機構(gòu)，由于這兩個凸臺分布在同一側(cè)，所以只需一個方向的側(cè)抽芯，根據(jù)實際情況，我采用斜倒柱固定在定模，側(cè)滑塊安裝在動模的側(cè)抽芯方式。首先，提高了綜合運用專業(yè)理論和知識來分析、解決實際問題的能力。在設(shè)計、計算以及繪圖、寫論文時，我都碰到了很多以前沒碰到過的難題，通過認真研究，虛心請教，都已全部克服，這不僅讓我懂的了更多設(shè)計方面的知識，更讓我增加了信心，培養(yǎng)了做事的耐心、恒心。作為設(shè)計者，我還要把模具設(shè)計的整個過程通過論文的形式寫出來，在這個過程中，我的邏輯思維與形象思維想結(jié)合以及口頭表達能力都得到了很大的提高。這就要求我們在自己的學(xué)習(xí)、工作、生活中要勤思、好問、注重知識積累。在我要向他表示衷心的感謝；同時，還要感謝徐志成、顧自強等同學(xué)，因為在設(shè)計過程中我沒有一直呆在學(xué)校，有很多通知和細節(jié)都是他們及時告知的，以使我能跟上大家的步伐。所以在今后的學(xué)習(xí)生活中，我一定要通過不斷的學(xué)習(xí)和積累來提高自身的素質(zhì)和知識水平。學(xué)習(xí)的過程就是不斷思考、不斷詢問和不斷總結(jié)的過程。第三，提高邏輯思維與形象思維相結(jié)合的文字及口頭表達能力。其次，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我提高了設(shè)計、計算與繪圖的能力，同時也提高了應(yīng)用相關(guān)軟件進行的能力。而且在側(cè)抽芯過程中還要注意側(cè)滑塊的設(shè)計，應(yīng)將側(cè)滑塊的抽芯機構(gòu)向塑件處延伸，否則側(cè)滑塊將無法向下移動。它需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動狀態(tài)成型的工藝條件等進行綜合考慮。動模部分繼續(xù)向后移動，注射機的頂桿作用于推板2，通過上面的推桿12和拉料桿15將塑件從型芯上頂出，塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起從磨具中落下。 開模行程及裝模高度的校核開模行程校核公式為：㎜臺燈燈罩的開模行程 H=39+39+80+10=168㎜300㎜；模具總高 H =240mm300mm通過上面的校核可知，注塑機的開模行程和裝模高度都符合要求。 注塑機鎖模力的校核鎖模力的校核公式為： ㎝2，型腔的平均計算壓力。 復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計復(fù)位機構(gòu)干涉現(xiàn)象的校核：校核公式為 hctan=Sc+式中 hc——在完全合模狀態(tài)下推桿端面離側(cè)型芯的最近距離；Sc——在垂直于開模方向的平面上，側(cè)型芯與推桿在分型面上投影范圍內(nèi)重合長度； 在完全不干涉的情況下，推桿復(fù)位到hc位置時，側(cè)型芯沿復(fù)位方向推桿側(cè)面的最小距離。 推出機構(gòu)的選擇在注塑模設(shè)計和生產(chǎn)中，廣泛使用推出機構(gòu)的有推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)等。一般情況下，模外冷卻的塑件p約取24～40Mpa ；模內(nèi)冷卻的塑件約8～12Mpaμ——塑件在熱狀態(tài)下的摩擦系數(shù)，一般取μ=～。根據(jù)塑件尺寸，可取一定的脫模斜度，～注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力。在這里，由于用側(cè)滑塊做型腔，所以，成型時側(cè)壓力也比較大，楔緊塊固定方式選用固定于模板內(nèi)的形式， 楔緊塊 推出機構(gòu)的設(shè)計每次注射模在注射機上合模注射結(jié)束以后，都必須將模具打開，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中推出，完成推出脫模的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。在設(shè)計導(dǎo)滑槽與側(cè)滑塊時，導(dǎo)滑部分的配合使用為H7/f8,㎜左右的間隙。根據(jù)型芯的大小、形狀和要求的不同，以及各工廠的使用習(xí)慣不同，設(shè)計的形式也不一樣，這里，將導(dǎo)滑槽開在蓋板上，蓋板設(shè)計成局部的形式。在側(cè)向分型與抽芯過程中，塑件的尺寸精度和側(cè)滑塊的移動性都要依靠起運動的精度來保證。=S/sin=16/sin15=㎜斜導(dǎo)柱的總長為L0 =L1+L2+L3+L4+L5=tg/2+h/cos+dtg/2+s/sin+(5～10mm)式中 L0——斜導(dǎo)柱的總長；d2——斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑；h——斜導(dǎo)柱固定板厚度；d——斜導(dǎo)柱工作部分的直徑；s——側(cè)向抽芯距。一般在設(shè)計時取≤25，最常用的是12～22。 抽拔距與斜導(dǎo)柱直徑的確定由于計算比較復(fù)雜，可以采用查表法來確定斜導(dǎo)柱的直徑。潛伏澆口一般是圓形截面，潛伏澆口的錐角β取10176。一般來說，注射塑件出現(xiàn)的缺陷，如缺料、縮孔、融接痕、翹曲變形也往往是澆口設(shè)計不當(dāng)造成的。此澆口套設(shè)計成澆口套與定位圈分別為兩個零件，以臺階形式固定在定模座板上。但對流動性較差的塑料可取的大些。由于主流道要與高溫熔體及注塑機噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分做成可拆卸更換的澆口套。9）設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施。5）澆注系統(tǒng)的凝料方向應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和修整。2）盡量縮短熔體的流動距離，以便降低壓力的損失、縮短充模時間。=40 公差等級MT3A △=Lm==39 公差等級MT3A △=Lm =高度尺寸的計算：=10 公差等級MT3A △= ==15 公差等級MT3A △= =下型腔尺寸計算（ ）： 下型腔尺寸計算徑向尺寸的計算=78 公差等級MT3A △=Lm=高度尺寸的計算：=50 公差等級MT3A △= = 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指模具中由注塑機到型腔之間的進料通道。（1）收縮率的確定%～%，該塑料的平均收縮率為=（%+%）/2=%（2）精度的確定 對于ABS塑料而言，對于標注公差，高精度選用MT2，一般精度選用MT3，對于未注公差選用MT5。臺燈燈罩的模具結(jié)構(gòu)較小，模具型腔不規(guī)則，但形狀還較為簡單，可以采用組合式凹模、凸模結(jié)構(gòu)，由于需要側(cè)向抽芯，又是一模兩件，總共做十個型芯，兩個主型芯，八個小型芯，型腔通過H7/m6配合壓入定模板。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。其特點是牢固、不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。它是模具的主要部分，主要包括凹模、凸模及鑲件、成型桿和成型環(huán)等。所以初選設(shè)備為XSZY125 。