【正文】 射出的熔體導入分流道中。過小則容易產生脫模困難，還會使充模時容體的流動阻力過大。主流道的長度L，一般按模板厚度確定。一般這段很短的通道截面很小，當熔融的塑料在高壓下通過澆口時，因為澆口的截面積很小，使塑料流速加快，而由于摩擦的作用，又使塑料的溫度升高，黏度降低，提高了塑料的流動性，有利于充滿型腔。這種澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設在模具的隱蔽處。傾斜角=45～60，～2mm。 斜導柱的設計。 抽芯距的確定側向抽芯距一般比塑件上的側孔或突臺高度大2～3㎜，這里選用高出側孔3㎜，臺燈燈罩水平方向側孔深度都為13mm,則臺燈燈罩水平方向的側向抽芯距取16mm。側滑塊是斜導柱側向分型與抽芯機構的一個重要組成部分。側滑塊與型芯組合是從滑塊的后端鑲入后再使用銷釘固定的形式，滑塊使用的材料為CrWMn制造，熱處理硬度要求為大于50HRC，鑲入精度為H7/m6。這里，蓋板的材料為T8A。側滑塊完成抽拔動作以后，其滑塊部分仍應全部或者大于2/3的長度保留在導滑槽里面。推出機構的設計要求：（1）推出機構設計時應盡量使塑件留于動模一側；（2）塑件在推出過程中比發(fā)生變形與損壞；（3）不損壞塑件的外觀質量；（4）合模時應使推出機構正確復位；（5）推出機構動作可靠。實踐證明，塑件在剛開始脫模時，所需要克服的阻力最大，也就是說這時候所要的脫模力最大。此塑件的相關參數(shù)為 =9558㎜2，P=10MPa,μ=, =40,將參數(shù)代入上式得； =955810()=由于影響脫模力大小的因素很多，如塑料與鋼的粘附力、大氣壓力、推出機構本身運動時的摩擦阻力以及成型工藝條件的波動。推管推出機構主要用于小的環(huán)形和筒形塑件或塑件上帶有孔的凸臺部分的推出；推件板推出機構主要用于薄壁塑件的推出。第5章 注塑機的選擇與校核 注塑量的校核注塑量的校核公式為 /3600㎝3，㎝3，㎝3，而注塑機XSZY125的理論注塑量為125㎝3，注塑速率為110g/s。 最大注射壓力的校核校核公式：。工作原理：開模時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模后退，模具從動模和定模分型面分開，塑件包在凸模11上隨動模一起后退，由于包緊力的作用和拉料桿25的作用使主流道凝料和塑件從澆口套中拉出，同時側抽芯開始，斜導柱18和側滑塊20開始動作，在動模往后運動的過程中，側滑塊向外運動，使垂直于主分型面的方向上沒有阻礙。至此，整個合模過程完成，為下一次注射做好準備。還有一個特點就是燈罩側面的兩個凸臺，必須采用側抽芯機構，由于這兩個凸臺分布在同一側，所以只需一個方向的側抽芯，根據(jù)實際情況，我采用斜倒柱固定在定模，側滑塊安裝在動模的側抽芯方式。首先，提高了綜合運用專業(yè)理論和知識來分析、解決實際問題的能力。在設計、計算以及繪圖、寫論文時，我都碰到了很多以前沒碰到過的難題，通過認真研究，虛心請教，都已全部克服，這不僅讓我懂的了更多設計方面的知識，更讓我增加了信心，培養(yǎng)了做事的耐心、恒心。作為設計者，我還要把模具設計的整個過程通過論文的形式寫出來，在這個過程中，我的邏輯思維與形象思維想結合以及口頭表達能力都得到了很大的提高。這就要求我們在自己的學習、工作、生活中要勤思、好問、注重知識積累。在我要向他表示衷心的感謝；同時，還要感謝徐志成、顧自強等同學，因為在設計過程中我沒有一直呆在學校，有很多通知和細節(jié)都是他們及時告知的，以使我能跟上大家的步伐。所以在今后的學習生活中，我一定要通過不斷的學習和積累來提高自身的素質和知識水平。學習的過程就是不斷思考、不斷詢問和不斷總結的過程。第三，提高邏輯思維與形象思維相結合的文字及口頭表達能力。其次，通過這次畢業(yè)設計，我提高了設計、計算與繪圖的能力，同時也提高了應用相關軟件進行的能力。而且在側抽芯過程中還要注意側滑塊的設計，應將側滑塊的抽芯機構向塑件處延伸，否則側滑塊將無法向下移動。它需要根據(jù)塑件的結構與工藝特征和成型的質量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內的流動狀態(tài)成型的工藝條件等進行綜合考慮。動模部分繼續(xù)向后移動，注射機的頂桿作用于推板2，通過上面的推桿12和拉料桿15將塑件從型芯上頂出，塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起從磨具中落下。 開模行程及裝模高度的校核開模行程校核公式為：㎜臺燈燈罩的開模行程 H=39+39+80+10=168㎜300㎜；模具總高 H =240mm300mm通過上面的校核可知，注塑機的開模行程和裝模高度都符合要求。 注塑機鎖模力的校核鎖模力的校核公式為： ㎝2，型腔的平均計算壓力。 復位機構的設計復位機構干涉現(xiàn)象的校核：校核公式為 hctan=Sc+式中 hc——在完全合模狀態(tài)下推桿端面離側型芯的最近距離；Sc——在垂直于開模方向的平面上，側型芯與推桿在分型面上投影范圍內重合長度； 在完全不干涉的情況下，推桿復位到hc位置時，側型芯沿復位方向推桿側面的最小距離。 推出機構的選擇在注塑模設計和生產中，廣泛使用推出機構的有推桿推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等。一般情況下，模外冷卻的塑件p約取24～40Mpa ；模內冷卻的塑件約8～12Mpaμ——塑件在熱狀態(tài)下的摩擦系數(shù)，一般取μ=～。根據(jù)塑件尺寸，可取一定的脫模斜度，～注射成型后，塑件在模具內冷卻定型，由于體積的收縮，對型芯產生包緊力。在這里，由于用側滑塊做型腔，所以，成型時側壓力也比較大，楔緊塊固定方式選用固定于模板內的形式， 楔緊塊 推出機構的設計每次注射模在注射機上合模注射結束以后，都必須將模具打開，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中推出，完成推出脫模的機構稱為推出機構。在設計導滑槽與側滑塊時，導滑部分的配合使用為H7/f8,㎜左右的間隙。根據(jù)型芯的大小、形狀和要求的不同，以及各工廠的使用習慣不同，設計的形式也不一樣，這里，將導滑槽開在蓋板上，蓋板設計成局部的形式。在側向分型與抽芯過程中，塑件的尺寸精度和側滑塊的移動性都要依靠起運動的精度來保證。=S/sin=16/sin15=㎜斜導柱的總長為L0 =L1+L2+L3+L4+L5=tg/2+h/cos+dtg/2+s/sin+(5～10mm)式中 L0——斜導柱的總長；d2——斜導柱固定部分大端直徑；h——斜導柱固定板厚度；d——斜導柱工作部分的直徑；s——側向抽芯距。一般在設計時取≤25，最常用的是12～22。 抽拔距與斜導柱直徑的確定由于計算比較復雜，可以采用查表法來確定斜導柱的直徑。潛伏澆口一般是圓形截面，潛伏澆口的錐角β取10176。一般來說，注射塑件出現(xiàn)的缺陷，如缺料、縮孔、融接痕、翹曲變形也往往是澆口設計不當造成的。此澆口套設計成澆口套與定位圈分別為兩個零件，以臺階形式固定在定模座板上。但對流動性較差的塑料可取的大些。由于主流道要與高溫熔體及注塑機噴嘴反復接觸，所以在注射模中主流道部分做成可拆卸更換的澆口套。9）設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施。5）澆注系統(tǒng)的凝料方向應方便可靠，凝料應易于和制品分離或者易于切除和修整。2）盡量縮短熔體的流動距離，以便降低壓力的損失、縮短充模時間。=40 公差等級MT3A △=Lm==39 公差等級MT3A △=Lm =高度尺寸的計算：=10 公差等級MT3A △= ==15 公差等級MT3A △= =下型腔尺寸計算（ ）： 下型腔尺寸計算徑向尺寸的計算=78 公差等級MT3A △=Lm=高度尺寸的計算：=50 公差等級MT3A △= = 澆注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)是指模具中由注塑機到型腔之間的進料通道。（1）收縮率的確定%～%，該塑料的平均收縮率為=（%+%）/2=%（2）精度的確定 對于ABS塑料而言，對于標注公差，高精度選用MT2，一般精度選用MT3，對于未注公差選用MT5。臺燈燈罩的模具結構較小，模具型腔不規(guī)則，但形狀還較為簡單，可以采用組合式凹模、凸模結構，由于需要側向抽芯，又是一模兩件，總共做十個型芯，兩個主型芯，八個小型芯，型腔通過H7/m6配合壓入定模板。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。其特點是牢固、不易變形，不會使塑件產生拼接線痕跡。它是模具的主要部分，主要包括凹模、凸模及鑲件、成型桿和成型環(huán)等。所以初選設備為XSZY125 。