【正文】 由于這個尺寸同時是一個配合尺寸42H7/m6，以配合尺寸為準,故= = 公差等級MT3A △== ，以配合尺寸為準,故= = SR50 公差等級MT3A △= = SR Ls=23, 公差等級MT3A, △== 由于這個尺寸同時是一個配合尺寸23H7/m6，以配合尺寸為準,故= Ls= 公差等級MT3A △== ，以配合尺寸為準,故= 高度方向尺寸的計算（計算公式為 ）式中 ——模具型芯徑向基本尺寸； ——塑件孔或凹槽深度尺寸；⊿——塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸的公差；——模具成型零件制造公差；——塑件平均收縮率。=, 公差等級MT3A, △= ==, 公差等級MT3A, △= ==, 公差等級MT3A, △= =由于該尺寸和型芯固定板配合H7/m6,以配合尺寸為準，故==, 公差等級MT3A, △= =高度方向尺寸的計算（計算公式為 ）式中 ——模具型芯徑向基本尺寸； ——塑件孔或凹槽深度尺寸；⊿——塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸的公差；——模具成型零件制造公差；——塑件平均收縮率。澆注系統(tǒng)的設(shè)計是模具設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，設(shè)計合理與否對塑件的性能、尺寸、質(zhì)量及模具結(jié)構(gòu)、塑件的利用率等有較大的影響。3）澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應有利于熔體流動，避免產(chǎn)生湍流，渦流、噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補縮。7）盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量的增加。 主流道的設(shè)計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機的噴嘴注射出的熔體導入分流道中。過小則容易產(chǎn)生脫模困難，還會使充模時容體的流動阻力過大。主流道的長度L，一般按模板厚度確定。其中，澆口套一端長度只穿過定模座板，另一端只穿過動模板，在兩塊板之間做階梯固定，定模板中開一個和澆口套一樣要求的流道，其小端的截面直徑比澆口套大端直徑大1㎜。一般來說，注射塑件出現(xiàn)的缺陷，如缺料、縮孔、融接痕、翹曲變形也往往是澆口設(shè)計不當造成的。 計算得側(cè)澆口寬度b= ，側(cè)澆口的長度=～；應為是搭接式側(cè)澆口，以端面進料的搭接式側(cè)澆口參照，其搭接部分的長度為L=（～）+L/2mm，澆口的長度可以適當?shù)募娱L，取L=～；。（3）確定斜導桿的直徑 斜導桿的直徑取決于抽拔力以及傾斜角度，按照設(shè)計資料的有關(guān)計算公式進行計算，本例經(jīng)驗估值，取斜導桿的直徑d=φ6mm。合模時定模鑲塊壓住斜導桿成型端使其復位。 推出力的計算為了使塑件易于脫模，在動模上沿塑件脫模方向都應有脫模斜度和較高的表面質(zhì)量。脫模力由下式計算Ft=Ap(μcossin)式中 Ft——脫模力；A——塑件包絡(luò)型芯的面積；μ——塑件對鋼的摩擦系數(shù)；p——塑件對型芯單位面積的包緊力，其值與塑件的幾何形狀以及塑料的品種、成型工藝有關(guān)。 推出機構(gòu)的選擇在注塑模設(shè)計和生產(chǎn)中，廣泛使用推出機構(gòu)的有推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)等。修正后長度為116㎜。由于水的熱容量大、傳熱系數(shù)大、成本低，使用方便、冷卻效果好等特點。㎝3，㎝3，4+=㎝3，而注塑機G54S200/400的理論注塑量為200～400㎝3，200=160㎝3㎝3，綜上所述，選用的注塑機的注塑量都符合實際生產(chǎn)要求。在實際生產(chǎn)中，PO的大概范圍為20～100MPa,工件尺寸小，材料的流動性好，故P0選用50MPa, 則 Pmax=50=65MPa70MPa. ABS塑料的注射壓力為70～90MPa.所以最大注射壓力是符合要求的。圖61 模具總裝圖 模具結(jié)構(gòu)特點該塑件用 ABS塑料，抗沖擊，阻燃，耐高溫，外表不會發(fā)黃，也不會氧化 。臺燈底座上蓋板這個產(chǎn)品有兩個與底座相配合的倒扣，需要側(cè)抽芯有一定難度，而且精度也很難保證。時光飛逝，近三個多月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，在指導老師細心指導和同學的熱心幫助下，我已順利的完成里設(shè)計任務(wù)，對于這三個月的畢業(yè)設(shè)計，我受益匪淺。本次設(shè)計，除了查閱手冊外，我的設(shè)計工作基本上都是通過計算機來實現(xiàn)的，包括繪制2D圖紙時使用的AUTOCAD軟件，撰寫論文的WORD軟件。在設(shè)計模具過程中，經(jīng)常要把數(shù)據(jù)和模具結(jié)構(gòu)圖結(jié)合起來，當設(shè)計出模具的結(jié)構(gòu)之后，還必須考慮模具尺寸的合理性，比如根據(jù)設(shè)計出的尺寸能否找到相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)塑料產(chǎn)品以及所設(shè)計出來的尺寸強度是否足夠大等等。對于即將跨向社會的我來講，我還存在許多知識欠缺以及經(jīng)驗的不足。 參考文獻[1] [M].北京：高等教育出版社，2000[2] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2000[3] [M].北京：高等教育出版社，2006[4] [M].北京：化學工業(yè)出版社，2004 [5] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2004[6] ：江西科學技術(shù)出版版，2003[7] 李德群,：江西科學技術(shù)出版社，2003[8] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2003[9] 陳萬年等. 實用塑料注射模設(shè)計與制造[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000[10]：機械工業(yè)出版社，2005[11] GunterMeaning,.Hanser [12] Zhai Ming,Lam Y C,Au C K,et al. Automated selection of gatelocation for plastic injection molding processing[J] .PolymerPlastics Technology and Engineering, 2005致 謝在此，我要衷心的感謝我的指導老師李云峰在這次畢業(yè)設(shè)計中給我的指導和幫助，李老師平時非常的繁忙，但他對我們的指導一點都不馬虎，非常認真和詳細。還要感謝我的同組同學，在平時的設(shè)計中，給了我不少的幫助，我從他們那里學到了很多知識。李老師還很關(guān)心我們的生活情況。大學生剛畢業(yè)，經(jīng)驗的缺乏是最大的問題，而經(jīng)驗的積累正好是在我們平時的多想、多問、多總結(jié)中積累出來的。最后，我還要在以后的學習和工作過程中，要多想、多問、多總結(jié)。我相信，只要有毅力，有耐心，什么困難都是可以被克服的，對未來，我充滿了信心。大學四年所學的知識以理論知識為主，內(nèi)容涉及到模具設(shè)計相關(guān)的很多方面，通過這次畢業(yè)設(shè)計，把所學知識靈活的貫穿起來了，在引用課本知識的同時，積極的把它運用到工程實踐中，并真正把它轉(zhuǎn)變成自己的專業(yè)知識。該零件屬于中等復雜程度。對于倒扣，模具設(shè)計是必須采用側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。通過上面的校核可知，注塑機的開模行程和裝模高度都符合要求。由于制件的材料流動性教好，質(zhì)量小，選用普通制品型腔平均計算壓力30MPa，則鎖模力 所以鎖模力符合要求。臺燈底座上蓋板組件的模具的冷卻管道直接做在型腔上，由于塑件較小，在型腔打兩直通的孔，通過管接頭與水路連接，完成對塑件的冷卻。通過計算hctanSc+，所以在模具中，不需要使用先復位機構(gòu)。推管推出機構(gòu)主要用于小的環(huán)形和筒形塑件或塑件上帶有孔的凸臺部分的推出；推件板推出機構(gòu)主要用于薄壁塑件的推出。臺燈底座上蓋板的相關(guān)參數(shù)為 =㎜2，P=10MPa,μ=, =；將參數(shù)代入上式得； =10()=由于影響脫模力大小的因素很多，如塑料與鋼的粘附力、大氣壓力、推出機構(gòu)本身運動時的摩擦阻力以及成型工藝條件的波動。塑件要型芯中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。推出機構(gòu)設(shè)計的合理性與可靠性直接影響到塑件的質(zhì)量，因此，推出機構(gòu)的設(shè)計是注射模設(shè)計中很重要的一個環(huán)節(jié)。 （5）滾輪 本例經(jīng)驗估值，取滾輪的直徑d=φ8mm。此時需要將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等模具零件做成活動，這種零件稱為側(cè)型芯。此次設(shè)計為側(cè)面進料的搭接式澆口。一般這段很短的通道截面很小，當熔融的塑料在高壓下通過澆口時，因為澆口的截面積很小，使塑料流速加快，而由于摩擦的作用，又使塑料的溫度升高，黏度降低，提高了塑料的流動性，有利于充滿型腔。根據(jù)模板的厚度，主流道只是比60㎜長一點，主流道的大端半徑為D=5+tg60= 取D=10mm澆口套使用的材料的通常為T8或者T10A鋼，經(jīng)淬火到硬度為50～54HRC。但對流動性較差的塑料可取的大些。由于主流道要與高溫熔體及注塑機噴嘴反復接觸，所以在注射模中主流道部分做成可拆卸更換的澆口套。9）設(shè)計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施。5）澆注系統(tǒng)的凝料方向應方便可靠，凝料應易于和制品分離或者易