【文章內容簡介】 mm孔底面及Φ16mm孔實現(xiàn)一面兩銷定位，夾緊力作用在中間端面150攻軸承孔上的6M8mm螺紋專用夾具定位160鉆斜面上12Φ7mm孔專用夾具定位170攻斜面上12M8mm螺紋專用夾具定位180粗鏜Φ100mm軸承孔，裝配后加工，保證同軸度190精鏜Φ100mm軸承孔裝配后加工，保證同軸度200去毛刺210清洗及終檢 加工設備及工藝裝備選擇 機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 機床的加工尺寸范圍應與零件的外廓尺寸相適應； 機床的精度應與工序要求的精度相適應； 機床的功率應與工序要求的功率相適應； 機床的生產率應與工件的生產類型相適應； 還應與現(xiàn)有的設備條件相適應。 本零件的生產類型為大批量生產，為提高生產效率，所用的夾具應為專用夾具。 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產率及經(jīng)濟性等。在選擇時應盡可能采用標準刀具，必要時可采用符合刀具和其他專用刀具。 量具主要根據(jù)生產類型和所檢驗的精度來選擇。在單件小批量生產中應采用通用量具，在大批量生產中則采用各種量規(guī)和一些高生產率的專用量具。查《機械制造工藝設計簡明手冊》[13]所選擇的加工工藝裝備如下表所示 曲軸箱蓋加工工藝裝備選用加工方式機床設備刀具量具鑄（免填）游標卡尺檢游標卡尺熱處理游標卡尺 銑 立式銑床X53KYT15硬質合金端銑刀游標卡尺磨平面磨床M7150AC40KV6P400100127鏜鏜床T68金剛石鏜刀游標卡尺鉆Z35型搖臂機床麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀內徑千分尺，塞規(guī)鉗（免填）游標卡尺檢內徑千分尺、游標卡尺、塞規(guī)第三章 曲軸箱蓋的機械加工工藝計算、精銑箱蓋頂平面 工件材料：HT200灰鑄鐵工件尺寸：長度l=180mm，寬度a=170mm的平面加工要求：銑箱體底面，留加工余量1mm機床：立式銑床X53K刀具：采用標準硬質合金端銑刀 加工余量：h=（1）選擇刀具：根據(jù)《切削用量手冊》表2，選擇YT15硬質合金刀片。根據(jù)《切削用量手冊》P110表1，銑削深度a≤4mm時，端銑刀直徑為80mm，銑削寬度為60mm，實際要求銑削寬度a為170mm，故因根據(jù)實際銑削寬度a≤180mm，則端銑刀直徑為200mm，由于采用標準硬質合金端銑刀，由《切削用量手冊》表13，故齒數(shù)為z=8。銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊》P114表2，端銑刀主偏角K=20176。，端銑刀后角α=6176。，端銑刀副偏角K=5176。，端銑刀副后角α=8176。，刀齒斜角λ=20176。，端銑刀前角γ=0176。（2）選擇切削用量：決定銑削深度a：，故一次銑完，故a=h=決定每齒進給量：采用不對稱端銑，以提高進給量。根據(jù)《切削用量手冊》P118表5，當使用YT15時，銑床功率為10kw（X53K立銑說明書，《切削用量手冊》表25）時，每齒進給量a=～，但因采用不對稱端銑。（3）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度：根據(jù)《切削用量手冊》P119表7。由于銑刀直徑d=200mm。（4）決定切削速度v和每秒鐘進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表13，當銑刀直徑d=200mm，齒數(shù)z=8，銑削深度a≤4mm，每齒進給量a≤，v=，n=，v=。 再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》P132表13故v= vxk==n=nxk== v=vxk==根據(jù)X53K立銑說明書《切削用量手冊》表25，選擇n=，v=，因此實際切削速度和每齒進給量為：V=== a===（5）校驗機床功率根據(jù)表《切削用量手冊》表17，當銑削寬度≤180mm，銑削深度a≤4mm，d=200mm，齒數(shù)z=8，v=，近似為P =。根據(jù)X52K型立銑說明書，機床主軸允許的功率為P=10kw=，故PP，因此所選擇的切削用量可以采用。（6）計算基本工時t根據(jù)公式：t=L/ v，其中L=1+y+Δ，v=，根據(jù)《切削用量手冊》表20，對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+Δ=70mm，則L=250mm，則基本工時為 t== 工件材料：HT200灰鑄鐵工件尺寸：長度l=180mm，寬度a=170mm的平面加工要求：精銑箱蓋頂面機床：立式銑床X53K刀具：采用標準硬質合金端銑刀（1）選擇刀具：根據(jù)《切削用量手冊》表2，選擇YT15硬質合金刀片。根據(jù)《切削用量手冊》P110表1，銑削深度a≤4mm時，端銑刀直徑為80mm，銑削寬度為60mm，實際要求銑削寬度a為170mm，故因根據(jù)實際銑削寬度a≤180mm，則端銑刀直徑為200mm，由于采用標準硬質合金端銑刀，由《切削用量手冊》表13，故齒數(shù)為z=8。銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊》P114表2，端銑刀主偏角K=20176。，端銑刀后角α=6176。，端銑刀副偏角K=5176。，端銑刀副后角α=8176。，刀齒斜角λ=20176。，端銑刀前角γ=0176。（2）選擇切削用量：決定銑削深度a：由于加工余量為1mm，故一次銑完，故a=h=1mm決定每齒進給量：采用不對稱端銑，以提高進給量。根據(jù)《切削用量手冊》P118表5，當使用YT15時，銑床功率為10kw（X53K立銑說明書，《切削用量手冊》表25）時，每齒進給量a=～，但因采用不對稱端銑。（3）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度：根據(jù)《切削用量手冊》P119表7。由于銑刀直徑d=200mm。（4）決定切削速度v和每秒鐘進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表13，當銑刀直徑d=200mm，齒數(shù)z=8，銑削深度a≤4mm，每齒進給量a≤，v=，n=，v=。 再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》P132表13故v= vxk==n=nxk== v=vxk==根據(jù)X53K立銑說明書《切削用量手冊》表25，選擇n=，v=，因此實際切削速度和每齒進給量為：V=== a===（5）校驗機床功率根據(jù)表《切削用量手冊》表17，當銑削寬度≤180mm，銑削深度a≤4mm，d=200mm，齒數(shù)z=8，v=，近似為P =。根據(jù)X52K型立銑說明書，機床主軸允許的功率為P=10kw=，故PP，因此所選擇的切削用量可以采用。（6）計算基本工時t根據(jù)公式：t=L/ v，其中L=1+y+Δ，v=，根據(jù)《切削用量手冊》表20，對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+Δ=70mm，則L=250mm，則基本工時為 t==88s工件材料：HT200灰鑄鐵工件尺寸：長度l=690mm，寬度a=300mm的平面加工要求：銑箱體底面，機床：立式銑床X53K刀具：采用標準硬質合金端銑刀加工余量：，精銑余量為1mm（1）選擇刀具根據(jù)《切削用量手冊》表2，選擇YT15硬質合金刀片。根據(jù)《切削用量手冊》P110表1，銑削深度a≤6mm時，端銑刀直徑為80mm，銑削寬度為60mm，但實際要求銑削寬度a為300mm，故因根據(jù)實際銑削寬度a為300mm，則端銑刀直徑為400mm，由于采用標準硬質合金端銑刀，由《切削用量手冊》表13，故齒數(shù)為z=10。銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊》P114表2，端銑刀主偏角K=20176。，端銑刀后角α=6176。，端銑刀副偏角K=5176。，端銑刀副后角α=8176。，刀齒斜角λ=20176。，端銑刀前角γ=0176。（2）選擇切削用量：決定銑削深度a：，故分兩次銑完，第一次a=h=3mm，第二次a=h=決定每齒進給量：采用不對稱端銑，以提高進給量。根據(jù)《切削用量手冊》P118表5，當使用YT15時，銑床功率為10kw（X53K立銑說明書，《切削用量手冊》表25）時，每齒進給量a=～，但因采用不對稱端銑。（3）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削用量手冊》P119表7。由于銑刀直徑d=400mm。（4）決定切削速度v和每秒鐘進給量根據(jù)《切削用量手冊》表13，當銑刀直徑d=400mm，齒數(shù)z=10，銑削深度a≤4mm，每齒進給量a≤，v=，n=，v=。再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》P132表13故v= vxk== n=nxk== v=vxk==根據(jù)X53K立銑說明書《切削用量手冊》表25，選擇n=，v=，因此實際切削速度和每齒進給量為：V===a===（5）校驗機床功率根據(jù)表《切削用量手冊》表17，當銑削寬度≤350mm，銑削深度a≤，d=400mm，齒數(shù)z=10，v=，近似為P =。根據(jù)X52K型立銑說明書，機床主軸允許的功率為P=10kw=，故PP，因此所選擇的切削用量可以采用。（6）計算基本工時根據(jù)公式：t=L/ v，其中L=1+y+△，v=，根據(jù)《切削用量手冊》表20，對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+△=137mm，則L=827mm，則基本工時為 t=827/= 銑削兩次故基本時間是： 總時間t=2t=（1）選擇刀具根據(jù)《切削用量手冊》表2，選擇YT15硬質合金刀片。根據(jù)《切削用量手冊》P110表1，銑削深度a≤4mm時，端銑刀直徑為80mm，銑削寬度為60mm，但實際要求銑削寬度a為300mm，故因根據(jù)實際銑削寬度a為300mm，則端銑刀直徑為400mm，由于采用標準硬質合金端銑刀，由《切削用量手冊》表13，故齒數(shù)為z=10。銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊》P114表2，端銑刀主偏角K=20176。，端銑刀后角α=6176。，端銑刀副偏角K=5176。，端銑刀副后角α=8176。，刀齒斜角λ=20176。，端銑刀前角γ=0176。（2）選擇切削用量：決定銑削深度a：由于加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，故a=h=1mm。 決定每齒進給量：采用不對稱端銑，以提高進給量。根據(jù)《切削用量手冊》P118表5，當使用YT15時，銑床功率為10kw（X53K立銑說明書，《切削用量手冊》表25）時，每齒進給量a=～，但因采用不對稱端銑。（3）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削用量手冊》P119表7。由于銑刀直徑d=400mm。（4）決定切削速度v和每秒鐘進給量根據(jù)《切削用量手冊》表13，當銑刀直徑d=400mm，齒數(shù)z=10，銑削深度a≤4mm，每齒進給量a≤，v=，n=，v=。再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》P132表13故 v= vxk== n=nxk== v=vxk==根據(jù)X53K立銑說明書《切削用量手冊》表25，選擇n=，v=，因此實際切削速度和每齒進給量為：V===(m/s) a=== （5）校驗機床功率根據(jù)表《切削用量手冊》表17，當銑削寬度≤350mm