【文章內(nèi)容簡介】 取為 680 r/min（見文獻 [3]表 49） （ 5）實際切 削速度 實際v=1000dn?= ???=鉆 2Φ 10： （ 1）背吃刀量： pa = （ 2）進給量：每轉(zhuǎn)進給量 f =（見文獻 [3]表 521） ，取為 mm/z（見文獻 [3]表 410） （ 3）切削速度： cv =17m/min（見文獻 [3]表 521） （ 4）主軸轉(zhuǎn)速： n=wcdv?1000 =，取為 545 r/min（見文獻 [3]表 49） （ 5）實際切 削速度 實際v =1000dn? =鉆Φ ： （ 1）背吃刀量： pa =5mm （ 2）進給量：每轉(zhuǎn)進給量 f =（見文獻 [3]表 521） ，取為 mm/z（見文獻 [3]表 410） （ 3）切削速度： cv =17m/min（見文獻 [3]表 521） （ 4）主軸轉(zhuǎn)速： n=wcdv?1000 =，取為 960 r/min（見文獻 [3]表 49） （ 5）實際切 削速度 實際v =1000dn? =鉆 4M12： （ 1）背吃刀量： pa = （ 2）進給量：每轉(zhuǎn)進給量 f =（見文獻 [3]表 521） ，取為 mm/z（見文獻 [3]表 410） （ 3）切削速度： cv =17m/min（見文獻 [3]表 521） （ 4）主軸轉(zhuǎn)速： n=wcdv?1000 =，取為 392r/min（見文獻 [3]表 49） （ 5）實際切 削速度 實際v =1000dn? =華東交通大學 機電工程學院 第 13 頁 共 34 頁 工序 5： 鉸 2Φ 2Φ Φ 鉸 2Φ 8： （ 1）背吃刀量： pa = （ 2）進給量： 取 mm/z（見文獻 [3]表 410） （ 3）切削速度： cv =19m/min（見文獻 [4]表 ） （ 4）主軸轉(zhuǎn)速： n=wcdv?1000 =，取為 680r/min（見 文獻 [3]表 49） （ 5）實際切 削速度 實際v =1000dn? =鉸 2Φ 10： （ 1）背吃刀量： pa = （ 2）進給量：取 mm/z（見文獻 [3]表 410） （ 3）切削速度： cv =19m/min（見文獻 [4]表 ） （ 4）主軸轉(zhuǎn)速： n=wcdv?1000 =，取為 680 r/min（見文獻 [3]表 49） （ 5）實際切 削速度 實際v =1000dn? =鉸Φ ： （ 1）背吃刀量： pa = （ 2）進給量：取 mm/z（見文獻 [3]表 410） （ 3）切削速度： cv =（見文獻 [4]表 ） （ 4）主軸轉(zhuǎn)速： n=wcdv?1000 =，取為 1360r/min（見文獻 [3]表 49） （ 5）實際切 削速度 實際v =1000dn? = 工序 6： 攻絲 4M12： 攻絲 4M12： （ 1） 切削速度 ： pastv ??? （ s 為螺距）所以 ?v （ 2） 主軸轉(zhuǎn)速 ： n=wcdv?1000 =488r/min 根 據(jù)攻絲機 S4010 的數(shù)據(jù)（主軸轉(zhuǎn)華東交通大學 機電工程學院 第 14 頁 共 34 頁 速 360~930r/min， 4級變速）選取 n=550r/min （ 3） 實際切削速度 ：實際v=1000dn?=工序 8：精銑上下面、側(cè)面 上下面： （ 1）背吃刀量： pa = （ 2）進給量：每轉(zhuǎn)進給量 f =~（見文獻 [3]表 58），取為 mm/z （ 3）切削速度： cv =（見文獻 [3]表 59） （ 4）主軸轉(zhuǎn)速： n=wcdv?1000 =，取為 235 r/min（見文獻 [3]表 415） （ 5）實際切 削速度 實際v =1000dn? = 100023580??? =側(cè)面： （ 1）背吃刀量： pa = （ 2）進給量： 每齒進給量 zf =~（見文獻 [3]表 511），取為 mm/z。每轉(zhuǎn)進給量 f = zf z=（ 3）切削速度： cv =65m/min（見文獻 [3]表 513） （ 4）主軸轉(zhuǎn)速： n=wcdv?1000 =，取為 950r/min（見文獻 [3]表 415） （ 5）實際切 削速度 實際v =1000dn? = 100095020??? = 時間定額的計算 單件時間定額 mtttttt zxbfjdj /????? （見文獻 [3]P116） 其中， jt ：基本時間 ， ft ：輔助時間（ 按基本時間 jt 的 15%~20%估算 ）， fj tt ? ：作業(yè)時間， bt ：布置工作地時間 （ 按 作業(yè)時間的 2%~7%估算 ）， 華東交通大學 機電工程學院 第 15 頁 共 34 頁 xt ：休息和生理需要時間 （ 按 作業(yè)時間的 2%~4%估算 ）， zt ：準備與終結時間 （ 按 作業(yè)時間的 3%~5%估算） 。 華東交通大學 機電工程學院 第 16 頁 共 34 頁 第七章 電極的設計與電規(guī)準的選擇 電火花穿孔加工方法的選擇 電火花穿孔加工一般應用于沖裁模具加工、粉末冶金模具加 工、拉絲模具加工、螺紋加工等。本節(jié)以加工沖裁模具的凹模為例說明電火花穿孔加工的方法。 凹模的尺寸精度主要靠工具電極來保證，因此，對工具電極的精度和表面粗糙度都應有一定的要求。如凹模的尺寸為 L2，工具電極相應的尺寸為 L1(如圖71 所示 )，單邊火花間隙值為 SL，則 L2=L1+2SL 圖 71 凹模的電火花加工 其中，火花間隙值 SL主要取決于脈沖參數(shù)與機床的精度。只要加工規(guī)準選擇恰當，加工穩(wěn)定，火花間隙值 SL 的波動范圍會很小。因此，只要工具電極的尺寸精確，用它加工出的凹模的尺寸也是比較精確的。 間 接法是指在模具電火花加工中，凸模與加工凹模用的電極分開制造，首先根據(jù)凹模尺寸設 計電極，然后制造電極，進行凹模加工，再根據(jù)間隙要求來配制凸模。圖 72 為間接法加工凹模的過程。 圖 72 間接法 間接法的優(yōu)點是： (1) 可以自由選擇電極材料，電加工性能好。 (2) 因為凸模是根據(jù)凹模另外進行配制，所以凸模和凹模的配合間隙與放電間隙無關。 華東交通大學 機電工程學院 第 17 頁 共 34 頁 間接法的缺點是：電極與凸模分開制造，配合間隙難以保證均勻。 電極的準備 電極材料的選擇 從理論上講，任何導電材料都可以做電極。但由第三章所述，不同的 材料做電極對于電火花加工速度、加工質(zhì)量、電極損耗、加工穩(wěn)定性有重要的影響。因此，在實際加工中，應綜合考慮各個方面的因素，選擇最合適的材料做電極。 目前常用的電極材料有紫銅 (純銅 )、黃銅、鋼、石墨、鑄鐵、銀鎢合金、銅鎢合金等。 這些材料的性能如 表所示： 表 電火花加工常用電極材料的性能 紫銅 (純銅 )電極的特點： (1) 加工過程中穩(wěn)定性好，生產(chǎn)率高。 (2) 精加工時比石墨電極損耗小。 (3) 易于加工成精密、微細的花紋，采用精密加工時能 達到優(yōu)于 μm的表面粗糙度。 (4) 因其韌性大，故機械加工性能差，磨削加工困難。 (5) 適宜于做電火花成型加工的精加工電極材料。 因此此次電極材料的選擇為紫銅。 電極的結構形式 整體式電極：對于較大體積電極可在端面開孔或挖空，以減輕質(zhì)量。對于小體積、易變形的電極，可在有效長度上部將截面尺寸增大。 電極長度 電極的長度取決于模具的結構形式、模版厚度、電極材料、型孔的復雜程度、裝夾形式，使用次數(shù)以及電機制造工藝等一系列因素。其估算公式如下： L=KH+H1+H2+(~)(n1)KH 式中： L—— 所需的電極長度（ mm）； 電極材料 電加工性能 機加工 性 能 說 明 穩(wěn)定性 電極損耗 鋼 較差 中等 好 在選擇電規(guī)準時注意加工穩(wěn)定性 鑄鐵 一般 中等 好 為加工冷沖模時常用的電極材料 黃銅 好 大 尚好 電極損耗太大 紫銅 好 較大 較差 磨削困難，難與凸模連接后同時加工 石墨 尚好 小 尚好 機械強度較差，易崩角 銅鎢合金 好 小 尚好 價格貴，在深孔、直壁孔、硬質(zhì)合金模具加工中使用 銀鎢合金 好 小 尚好 價格貴，一般少用 華東交通大學 機電工程學院 第 18 頁 共 34 頁 H—— 凹模的有效厚度，即要求加工的厚度（ mm）； H1—— 一些模版后部挖空時電極需要加長的部分（ mm）； H2—— 一些小電極端部不宜開連接螺孔，需考慮電極裝夾的長度（ mm），約 10~20mm； n—— 一個電極使用的次數(shù)； K—— 校孔系數(shù)，當電極材料損耗小、型孔簡單、電極輪廓無尖角要求時， K取小值；反之取大值。紫銅： 2~。 從而得到此次電極長度取 60mm。 電極截面尺寸 實際上，電極輪廓線要比凹模型孔的輪廓線均勻縮小一個單面放 電間隙δ 。根據(jù)凹模尺寸和放電間隙大小，便可計算出電極截面尺寸。即有： a=A177。 Kδ 式中： a—— 電極的名義尺寸； A—— 凹模的名義尺寸； δ —— 單面放電間隙，即末檔精歸準加工時凹模下口工作部分的放電間隙； 177。 —— 電極輪廓凸起部分尺寸為“ ”，凹部分為“ +”； K—— 單邊（半徑）為 1，雙邊（直徑）為 2，無縮放的為 0。 為了保證凹模的尺寸精度，電極尺寸公差通常取凹模型孔相應尺寸公差的 1/2~1/3。電極表面粗糙度一般為 ~。 如果按凸模尺寸和公差確定電極截面尺寸，則根據(jù)凹、凸模配合間隙不同可分 為下述三種情況： 1）凹、凸模的配合間隙等于放電間隙時，電極截面尺寸和凸模截面尺寸完全相同。 2）凹、凸模的配合間隙大于放電間隙時，電極的輪廓應比凸模輪廓均勻放大一個數(shù)量，但形狀相同。 3）凹、凸模的配合間隙小于放電間隙時，電極的輪廓應比凸模輪廓均勻縮小一個數(shù)量，但形狀相同。 電極每邊放大或縮小的量為 a1= 189。（ Δ 2δ ） 式中： a1—— 單邊放大或縮小量； Δ —— 凹、凸模雙面配合間隙； δ —— 單面放電間隙。 我們知道，工具電極與工件之間都存在一定的放電間隙，如果加工過程中放電間隙能保持不變 ，則可以通過修正工具電極尺寸來進行補償，也能獲得較高的加工精度。然而，放電間隙的大小實際上是變化的，并可用下述經(jīng)驗公式來表示： δ =Kuμ +Kt 1/t ?++Am 式中： δ —— 單面放電間隙（ mm）； u—— 脈沖電壓幅值（ V）； t—— 脈沖電壓延續(xù)時間（ s）； W—— 單個脈沖放電能量（ J）； Ku—— 與工作液介電強度有關的常數(shù)（ mm/V）；在煤油中約為5