【正文】 鉆Φ ： （ 1）背吃刀量： pa =5mm （ 2）進(jìn)給量：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =（見文獻(xiàn) [3]表 521） ，取為 mm/z（見文獻(xiàn) [3]表 410） （ 3）切削速度： cv =17m/min（見文獻(xiàn) [3]表 521） （ 4）主軸轉(zhuǎn)速： n=wcdv?1000 =，取為 960 r/min（見文獻(xiàn) [3]表 49） （ 5）實(shí)際切 削速度 實(shí)際v =1000dn? =鉆 4M12： （ 1）背吃刀量： pa = （ 2）進(jìn)給量：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =（見文獻(xiàn) [3]表 521） ，取為 mm/z（見文獻(xiàn) [3]表 410） （ 3）切削速度： cv =17m/min（見文獻(xiàn) [3]表 521） （ 4）主軸轉(zhuǎn)速： n=wcdv?1000 =，取為 392r/min（見文獻(xiàn) [3]表 49） （ 5）實(shí)際切 削速度 實(shí)際v =1000dn? =華東交通大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院 第 13 頁(yè) 共 34 頁(yè) 工序 5： 鉸 2Φ 2Φ Φ 鉸 2Φ 8： （ 1）背吃刀量： pa = （ 2）進(jìn)給量： 取 mm/z（見文獻(xiàn) [3]表 410） （ 3）切削速度： cv =19m/min（見文獻(xiàn) [4]表 ） （ 4）主軸轉(zhuǎn)速： n=wcdv?1000 =，取為 680r/min（見 文獻(xiàn) [3]表 49） （ 5）實(shí)際切 削速度 實(shí)際v =1000dn? =鉸 2Φ 10： （ 1）背吃刀量： pa = （ 2）進(jìn)給量：取 mm/z（見文獻(xiàn) [3]表 410） （ 3）切削速度： cv =19m/min（見文獻(xiàn) [4]表 ） （ 4）主軸轉(zhuǎn)速： n=wcdv?1000 =，取為 680 r/min（見文獻(xiàn) [3]表 49） （ 5）實(shí)際切 削速度 實(shí)際v =1000dn? =鉸Φ ： （ 1）背吃刀量： pa = （ 2）進(jìn)給量：取 mm/z（見文獻(xiàn) [3]表 410） （ 3）切削速度： cv =（見文獻(xiàn) [4]表 ） （ 4）主軸轉(zhuǎn)速： n=wcdv?1000 =，取為 1360r/min（見文獻(xiàn) [3]表 49） （ 5）實(shí)際切 削速度 實(shí)際v =1000dn? = 工序 6： 攻絲 4M12： 攻絲 4M12： （ 1） 切削速度 ： pastv ??? （ s 為螺距）所以 ?v （ 2） 主軸轉(zhuǎn)速 ： n=wcdv?1000 =488r/min 根 據(jù)攻絲機(jī) S4010 的數(shù)據(jù)（主軸轉(zhuǎn)華東交通大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院 第 14 頁(yè) 共 34 頁(yè) 速 360~930r/min， 4級(jí)變速）選取 n=550r/min （ 3） 實(shí)際切削速度 ：實(shí)際v=1000dn?=工序 8：精銑上下面、側(cè)面 上下面： （ 1）背吃刀量： pa = （ 2）進(jìn)給量：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =~（見文獻(xiàn) [3]表 58），取為 mm/z （ 3）切削速度： cv =（見文獻(xiàn) [3]表 59） （ 4）主軸轉(zhuǎn)速： n=wcdv?1000 =，取為 235 r/min（見文獻(xiàn) [3]表 415） （ 5）實(shí)際切 削速度 實(shí)際v =1000dn? = 100023580??? =側(cè)面： （ 1）背吃刀量： pa = （ 2）進(jìn)給量： 每齒進(jìn)給量 zf =~（見文獻(xiàn) [3]表 511），取為 mm/z。 綜上所述，該凹 模板工序的安排順序?yàn)椋?下料 —— 鍛造毛坯 —— 退火 —— 機(jī)械粗加工 —— 調(diào)質(zhì) —— 機(jī)械精加工 —— 電火花成形電極穿孔 —— 刃口修模 ——終檢。先加工平面，再加工各孔。先安排粗加工工序，后安排精加工工 序。 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排定模板的加工工序。 選擇零件上表面為精基準(zhǔn)，遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 繪制鍛造 毛坯簡(jiǎn)圖 圖 21 毛坯圖 華東交通大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院 第 7 頁(yè) 共 34 頁(yè) 第三章 擬定凹 模板工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 圖 11 凹模華東交通大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院 第 6 頁(yè) 共 34 頁(yè) 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 選擇毛坯 凹 模板選用自由鍛件（ 碳素工具鋼 T10 淬火 +低溫回火： HRC60~64） （見文獻(xiàn) [2]） 確定毛坯的尺寸 公差 和機(jī)械加工余量 由文獻(xiàn) [3]表 26，選擇 F級(jí)精度等級(jí)鍛件，得其機(jī)械加工余量與公差為長(zhǎng)、寬： 8177。 凹 模板的 技術(shù)要求 、下平面：平行度誤差不能超過 ， 達(dá)到 IT5（見文獻(xiàn) [1]表 916），表面粗糙度不能超過 ； ： 2Φ 10 通孔的 Ra 為 。 第七章 電極的設(shè)計(jì)與電規(guī)準(zhǔn)的選擇 包括電極加工方法的選擇，材料選擇，尺寸設(shè)計(jì)，電極的裝夾與定位及電規(guī)準(zhǔn)等參數(shù)確定。 第三章 擬定凹模板 工藝路線 包括 定位基準(zhǔn)的選擇，表面加工方法的確定，加工階段的劃分，工序的集中與 分散，工序順序的安排，確定工藝路線。 學(xué)生簽名： 辛琳 2020 年 6 月 11 日 課程設(shè)計(jì)（論文）評(píng)審意見 評(píng)閱人 職稱 年 月 日 華東交通大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院 第 4 頁(yè) 共 34 頁(yè) 引言 《 模具制造工藝 》 課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)習(xí)完了機(jī)械 工程材料、材料成型工藝基礎(chǔ) 等課程的基礎(chǔ)上， 在進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之前，進(jìn)行的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。華東交通大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院 第 1 頁(yè) 共 34 頁(yè) 模 具 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目： 凹模電火花穿孔加工加工工藝設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 材料 20202 姓 名： 辛 琳 學(xué) 號(hào)： 20200310040202 指導(dǎo)教師： 黎 秋 萍 時(shí) 間： 2020年 6 月 11日 華東交通大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院 第 2 頁(yè) 共 34 頁(yè) 目錄 《模具制造工藝學(xué)》課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 ..................................................................... 3 引言 ................................................................................................................................. 4 第一章 凹模板的工藝分析 ............................................................................................... 5 凹模板的用途 ...................................................................................................... 5 凹模板的技術(shù)要求 ............................................................................................... 5 凹模板的結(jié)構(gòu)分析 ............................................................................................... 5 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 ..................................................................................... 6 選擇毛坯 ............................................................................................................. 6 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 ................................................................... 6 繪制鍛造毛坯簡(jiǎn)圖 ............................................................................................... 6 第三章 擬定凹模板工藝路線 ............................................................................................ 7 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 7 表面加工方法的確定 ............................................................................................ 7 加工階段的劃分 ................................................................................................... 7 工序的集中與分散 ............................................................................................... 7 工序順序的安排 ................................................................................................... 7 確定工藝路線 ...................................................................................................... 8 第四章 加工余量的確定 ................................................................................................... 9