【正文】 ...... 5 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 ..................................................................................... 6 選擇毛坯 ............................................................................................................. 6 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 ................................................................... 6 繪制鍛造毛坯簡圖 ............................................................................................... 6 第三章 擬定凹模板工藝路線 ............................................................................................ 7 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 7 表面加工方法的確定 ............................................................................................ 7 加工階段的劃分 ................................................................................................... 7 工序的集中與分散 ............................................................................................... 7 工序順序的安排 ................................................................................................... 7 確定工藝路線 ...................................................................................................... 8 第四章 加工余量的確定 ................................................................................................... 9 加工余量的確定 ................................................................................................... 9 第五章 機(jī)床設(shè)備 及工藝裝備的選用 ............................................................................... 10 機(jī)床設(shè)備的選用 ................................................................................................. 10 工藝裝備的選用 ................................................................................................. 10 第六章 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 ............................................................................... 11 切削用量的計(jì)算 ................................................................................................. 11 時(shí)間定額的計(jì)算 ................................................................................................. 14 第七章 電極的設(shè)計(jì)與電規(guī)準(zhǔn)的選擇 ............................................................................... 16 電火花穿孔加工方法的選擇 .............................................................................. 16 第八章 熱處理工藝設(shè)計(jì) ................................................................................................. 25 T10A鋼 ............................................................................................................. 25 熱加工（見文獻(xiàn) [7]表 414） .............................................................................. 25 預(yù)備熱處理（見文獻(xiàn) [7]P191） ........................................................................... 25 最終熱處理（見文獻(xiàn) [7]P191） ........................................................................... 25 第九章 編制工藝文件 .................................................................................................... 27 機(jī)械加工工藝過程卡片 ...................................................................................... 27 機(jī)械加工工序卡片 ............................................................................................. 28 總結(jié) ............................................................................................................................... 33 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................ 34 華東交通大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院 第 3 頁 共 34 頁 華東交通大學(xué) 《模具制造工藝學(xué)》課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 院 系 機(jī)電 工程 學(xué)院 專業(yè) 材料成型及控制工程 班級(jí) 20202 一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)（論文）題目 ： 凹模電火花穿孔加工加工工藝設(shè)計(jì) 二、課程設(shè)計(jì)（論文）工作 自 2020 年 6 月 11 日起至 2020 年 6 月 29 日止 。 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 包括毛坯類型的選擇， 毛坯尺寸 公差 和機(jī)械加工余量 的確定，繪制毛坯簡圖。 華東交通大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院 第 5 頁 共 34 頁 第一章 凹模板 的工藝分析 凹 模板的用途 凹 模板 主要用來 與凸模一起配作，從而加工出所需形狀 。 則 毛坯結(jié)構(gòu)尺寸為 ： 長： 176mm 寬： 102mm 高： 32mm。 表面加工方法的確定 根據(jù)凹 模板零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如下： 表 31 凹 模板零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 上下表面 粗銑 精銑 文獻(xiàn) [3]表 18 側(cè)面 粗銑 精銑 文獻(xiàn) [3]表 18 2Φ 10孔 鉆 鉸 文獻(xiàn) [3]表 17 4M12 孔 鉆 攻絲 文獻(xiàn) [3]表 17 Φ 孔 鉆 鉸 文獻(xiàn) [3]表 17 2Φ 8孔 鉆 鉸 文獻(xiàn) [3]表 17 中心 電極 孔 IT9 電火花成形電極穿孔 加工階段的劃分 該凹模板零件質(zhì)量要求不 高 ，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩 個(gè)階段。 （ 4）遵循“先面后孔”原則。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f = zf z=（ 3） 切 削速度： cv =（見文獻(xiàn) [3]表 59） （ 4）主軸轉(zhuǎn)速： n=wcdv?1000 =，取為 190 r/min（見 文獻(xiàn) [3]表 415） （ 5）實(shí)際 切 削速度 實(shí)際v =1000dn? = 100019080??? =側(cè)面： （ 1）背吃刀量： pa = （ 2）進(jìn)給量：每齒進(jìn)給量 zf =~（見文獻(xiàn) [3]表 511），取為 mm/z。因此，只要工具電極的尺寸精確，用它加工出的凹模的尺寸也是比較精確的。因此，在實(shí)際加工中，應(yīng)綜合考慮各個(gè)方面的因素，選擇最合適的材料做電極。 電極的結(jié)構(gòu)形式 整體式電極：對(duì)于較大體積電極可在端面開孔或挖空，以減輕質(zhì)量。即有： a=A177。 電極每邊放大或縮小的量為 a1= 189。為了提高加工精度，應(yīng)采用小規(guī)準(zhǔn)加工，以便縮小放電間隙。其長度一般為凹模加工厚度的 ~2 倍，視電極損耗而異，加工硬度合金模時(shí)，因電極損耗較大，要加長到 3倍的凹模加工厚度。電鑄法制造電極的缺點(diǎn)是加工周期長，成本較高，電極質(zhì)地比較疏松，使電加工時(shí)的電極損耗較大。 (2) 電極上無側(cè)面基準(zhǔn)時(shí)，將電極上端面作輔助基準(zhǔn)找正電極的垂直度，如圖 所示。一般脈寬為 20~60us，表面粗糙度為 ，加工速度可達(dá)50~100mm 179。如精規(guī)準(zhǔn)加工時(shí)，因間隙小，排屑困難，而要求增大沖油壓力；電極快穿透工件時(shí)，沖油壓力又應(yīng)適當(dāng)降低。 回火：回火的溫度與硬度關(guān)系見表 85所示： 表 85 T10A鋼回火溫度與硬度的關(guān)系 回火溫度 /℃ 100 150 200 250 300 350 400 500 600 硬度 HRC 63 62 61 58 54 470 28 根據(jù)上面數(shù)據(jù)，選擇采用 100~200℃ 回火溫度，保溫 2h。查閱資料最為關(guān)鍵，也是最辛苦、最枯燥無味的