【文章內容簡介】 清理干凈。 第五節(jié)、砌筑工程 177。 以上采用 200 厚頁巖磚，內墻采用 100\200 厚蒸壓加氣塊（ ） 嚴格按設計 要求設置構造柱和墻體拉結筋。 當砌體砌筑至梁或板下口時，應暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，采用 C20細石混凝土搗實。 砌筑時，首先應將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線門窗洞口和其它尺寸線，并在四角設置皮數桿，標明砌塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、預制構件等高度，每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。嚴禁用水沖漿灌縫。 對不能同時砌筑但又必須間斷的，應按要求留置斜槎。接槎時應先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。 埋入砌體內的拉結筋，應設置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。 澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應清理基面，掃除灰渣。灑水濕潤。對圈梁和構造柱等砼結構的灑水養(yǎng)護時，不能長時是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現象。 本工程所有管線埋設于墻體時，不得用瓦刀等剔鑿，應使用專門開槽工具切割，埋好后再用砂漿填實。當必須在墻上開洞時，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應使用沖擊鉆切割機等。門窗洞兩側必須按規(guī)定預埋防腐防白蟻的木磚。 砌塊砌筑時，不得在墻上設腳手眼，采用獨立雙排腳手架。衛(wèi)生間部位下部應澆筑與墻等寬、高按設計要求用 C20 素砼墊腳以防衛(wèi)生間地坪內水向外滲漏。 砌塊在墻轉角處、丁字墻交接處應咬茬砌筑， 咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內砌入φ 6拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500（根據磚模數確定），每邊伸入墻內 1000，鋼筋兩端彎勾。 裝修前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝 300mm 寬鋼絲網一道，以保證今后該部位裝飾面不開裂。 第六節(jié)、樓地面工程 一、砂漿樓地面 施工準備 砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應大于 3%，水泥宜采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標號不低于 425。水泥進場必須附有出廠檢驗報告和準用證，并經抽樣送檢，鑒定合格后方可使用，嚴禁使用過期的水泥或將不同品種、標號的水泥混用。 作業(yè)條件 （ 1）室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢并辦好檢查手續(xù)。 （ 2）各種立管和套管孔洞位置應用細石砼灌好修嚴（應分兩次灌筑，第一次灌筑后做蓄水試驗）。 （ 3）水泥砂漿結合層，鋪設前應刷以水灰比為 ～ 的水泥漿，隨刷隨鋪。 （ 4）面層施工前應根據墻面標準水平線進行抄平放線，統一標高。并檢查各房間的地坪標高，將統一水平標高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面（如衛(wèi)生間等）應低于無排水要求的地面和樓面 30mm，且應先按不小于 1%～ 2%找好泛水坡度及排水處。地漏應低于排水表面 5～ 10mm。 操作工藝 （ 1）基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔除。 （ 2）灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。 （ 3）砂漿，配合比采用 1： 3 水泥砂漿，其稠度（以標準圓錐沉入度計）不應大于 。 （ 4）沖筋貼灰餅：根據墻面標準線，在墻面四周彈出面層水平標高線，并核準門框鋸口標高。在地面四周做灰餅，大房間應相距 ～ 2m 增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做出泛水和坡度。 （ 5）刷素水泥漿結合層：宜刷 1： 水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均 勻撒水后，再撒水泥面，用掃帚刷成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。 （ 6）水泥砂漿應用機械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。水泥砂漿面層在埋設管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，方可繼續(xù)施工。 （ 7）砂漿面層應做隨鋪隨撲實，并用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實，木抹子應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。 （ 8）面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子壓實、抹平。 在砂漿初凝后進行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序，加大壓實抹光力度，不得漏抹， 應用鋼抹子邊抹邊壓，把前遍留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使其表面光滑。 當地面壓光時，在壓第二、三遍時，砂漿的干硬度應比人為壓光時稍高一些。面層壓光應在水泥終凝前完成。 （ 9）當砂漿干濕度不合適時，可稍后灑水可撒 1： 1干水泥砂漿，不宜撒干水泥。 （ 10）分格的面層、應在水泥初凝后進行彈線分格，先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。分格線應平直，深淺一致。 （ 11）面層壓完經 24h 后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護 7～ 10d。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。 （ 12）抹踢腳線：有墻面抹灰層的 踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。 抹踢腳線底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標高線向下量尺至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹 1： 3 水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。 踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，用 1： 2水泥砂漿，抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子抹直壓光。 質量標準 （ 1）保證項目 1）水泥、砂的質量應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 2）砂漿配合比要準確。 3）地面面層與 基層的結合必須牢固無空鼓。 （ 2）基本項目 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現象。 地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，抹面與地漏（管道）結合嚴密平順。 踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結合牢固，局部有空鼓長度不大于 200mm，且在同一檢查范圍內不多于兩處。 允許偏差項目： 水泥地面的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 表面平整度 4 用 2m 靠尺和塞尺檢查 踢腳板上口平直 分格縫平直 4 3 拉 5m 尺量檢查 成品保護 （ 1）施工操作時 應保護已做完的工程項目，門框要加人、防護，避免手推車損壞門框及墻面邊角。 （ 2）施工時應保護管線設備。 （ 3）施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時封堵，以免灌入砂漿等造成堵塞。 （ 4）整體面層剛完成后， 24h內嚴禁人員在上面走動，養(yǎng)護期內不得在地面上堆放使地面破壞的雜物。手推車需要經過已施工的地面行走時，鋪設要板，嚴禁在已完成的面層上堆放或拌和砂漿和砼。 （ 5）施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。 應注意的質量問題 （ 1）地面起砂：水泥過期、標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，壓光不適時而造成。施 工時水泥應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在終凝前完成交活。 （ 2）空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工時應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實應掌握好時間，保證找平層、面層應有的厚度。 （ 3）地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后邊角、管根刮尺不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平，施工時應認真操作。 （ 4）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準，面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。 （ 5）水泥砂漿面層如遇管線等出現 局部面層厚度減薄處，且在 10mm 及 10mm 以下時，必須采取防止開裂措施，符合設計要求方可鋪設面層。 第七節(jié)、裝飾工程 一、一般抹灰 施工準備 （ 1）材料： ○ 1 水泥： 普通硅酸鹽水泥。 ○ 2 砂子：中砂，使用前過 5mm孔篩子。 作業(yè)條件： ○ 1 經過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好 +50cm 水平線。 ○ 2 抹灰前，應檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢 固。連接處縫隙應用 1： 3 水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻少量麻絲嵌塞密實。門口釘設板條或鐵皮條保護。金屬門框（或風口）縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞縫密實，并事先粘貼好保護膜。 ○ 3 將砼墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構造柱等表面凹凸部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內摻水重 10%的 801膠），再用 1：3水泥砂漿分層補平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、模板皮、浮漿等要剔除 凈，窗臺磚應補齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應采用細石混凝土搗實。 ○ 4 管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時按放套管并用 1： 3水泥砂漿或細石砼填塞密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網，接絲盒用紙堵嚴。 ○ 5 埋件安裝完畢，其他預埋鐵件位置和標高應準確無誤，并做好防腐、防銹處理。 ○ 6 墻、板基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。 ○ 7 根據高度和抹灰現場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和 架子，所搭架子要離開墻面及墻角 200～ 250mm 以利操作。 ○ 8 抹灰施工前應先做樣板間或樣板塊，經鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工。 ○ 9 抹灰前一天頂板、墻應澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。 操作工藝 （ 1）砼墻面抹水泥砂漿。 ○ 1 基層處理：首先將凸出砼剔平，對鋼模施工的砼墻、柱鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑亦可采取如 下“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用 1： 1 水泥砂漿內摻水重 20%的 801 膠噴撒到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。 ○ 2 吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據基層表面平整垂直情況，經檢查后確定抹灰厚度（按圖紙要求為高級），但最少不應小于 7mm，墻面凹度較大時要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線 板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據。灰餅宜用 1： 3 水泥砂漿做成 5cm 見方，水平距離約 ～ 左右。 ○ 3 墻面沖筋（設置標筋）：根據灰餅與灰餅距離，用抹灰砂漿做好沖筋（標筋），沖筋的根數也應根據房間的高度來決定，筋寬約為 5cm 左右。 ○ 4 做護角：根據灰餅和沖筋首先應把洞口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1： 3 水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角。也可用 1： 2水泥砂漿，其高度不應低于 2m，每側寬度不應小于 50mm，在抹水泥護角 的同時，用 1： 3水泥砂漿分兩遍抹好門（洞）口邊。如門（洞 ） 邊寬度小于 100mm 時也可在做護角時一次完成。對風口外側，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，并整齊一致。 ○ 5 抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻面濕潤的情況下，先刷 801 膠素水泥一道（內摻水重 10%的 801 膠），隨刷隨打底，底灰采用 1： 3水泥砂漿打底，厚度為 15mm，每遍厚度宜在 5— 7mm，應分層分遍與沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 ○ 6 抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩工作。罩面灰采用 1： 2 水泥砂漿打底，厚度為 5mm,先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光，后塞門（洞）框抹灰時應在距門（洞）口 100mm 處留一斜坡，待門（洞）框安裝完工后再補齊抹平。 （ 2）磚墻面抹水泥砂漿 ○ 1 基層處理：磚墻應在抹灰前一天澆水濕透，并清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物。 ○ 2 以下做法分別同砼墻面抹灰。 （ 3）砌塊墻面抹水泥砂漿 ○ 1 基層處理：砌塊墻應提前兩天進行澆水，宜兩遍以上清除墻面的灰塵、污垢，并應將墻的灰縫孔洞填補密實。 ○ 2 ～ ○ 6 做法分別同砼墻面抹灰。 ○ 7 墻面抹灰，基層材料砌塊與砼接觸處設計要求加掛鋼絲網，應將鋼絲網繃緊平直用射釘釘牢，然后再抹灰，掛網前應清理基層，采用膠質水泥找平，掛網時可用射釘將網固定，射釘間距不宜過大，要保證鋼絲網不變形起拱，抹灰層與基層須粘結牢固，無脫層起鼓 且必須將鋼絲網覆蓋住。 質量標準 （ 1）保證項目 ○ 1 室內砼墻、頂抹灰所用的材料品種、質量必須符合設計要求和先行材料標準的規(guī)定。 ○ 2 各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。 （ 2）基本項目 ○ 1 表面 表面光滑、潔凈，顏色均勻，接槎平整，無抹紋，線腳和灰線平直方正，清晰美觀。 ○ 2 護角，門框與墻體之間縫隙：護角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光 滑平順，門框與墻體間縫隙堵塞密實，表面平整。 ○ 3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。 （ 3）允許偏差為垂直 3mm，平整 2mm，陰陽角方正 2mm。 成品保護 （ 1）抹灰前不許事先把門窗與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門嵌填材料由設計確定，并事先粘貼好防護膜）。 （ 2）推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵把不要靠放在墻面上，嚴禁蹬客踩窗臺板，防止損壞其棱角。 （ 3）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整 齊，不要