【正文】 （ 3）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整 齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。 成品保護 （ 1）抹灰前不許事先把門窗與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門嵌填材料由設計確定，并事先粘貼好防護膜）。 ○ 3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。 （ 2）基本項目 ○ 1 表面 表面光滑、潔凈，顏色均勻，接槎平整，無抹紋，線腳和灰線平直方正，清晰美觀。 質(zhì)量標準 （ 1）保證項目 ○ 1 室內(nèi)砼墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設計要求和先行材料標準的規(guī)定。 ○ 2 ～ ○ 6 做法分別同砼墻面抹灰。 ○ 2 以下做法分別同砼墻面抹灰。罩面灰采用 1： 2 水泥砂漿打底，厚度為 5mm,先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光，后塞門（洞）框抹灰時應在距門（洞）口 100mm 處留一斜坡，待門（洞）框安裝完工后再補齊抹平。 ○ 5 抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻面濕潤的情況下，先刷 801 膠素水泥一道（內(nèi)摻水重 10%的 801 膠），隨刷隨打底，底灰采用 1： 3水泥砂漿打底，厚度為 15mm，每遍厚度宜在 5— 7mm，應分層分遍與沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。如門（洞 ） 邊寬度小于 100mm 時也可在做護角時一次完成。 ○ 4 做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應把洞口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1： 3 水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角?；绎炓擞?1： 3 水泥砂漿做成 5cm 見方，水平距離約 ～ 左右。然后用 1： 1 水泥砂漿內(nèi)摻水重 20%的 801 膠噴撒到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。 ○ 1 基層處理：首先將凸出砼剔平，對鋼模施工的砼墻、柱鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。 ○ 9 抹灰前一天頂板、墻應澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。 ○ 7 根據(jù)高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和 架子，所搭架子要離開墻面及墻角 200～ 250mm 以利操作。 ○ 6 墻、板基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈。 ○ 4 管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時按放套管并用 1： 3水泥砂漿或細石砼填塞密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接絲盒用紙堵嚴。金屬門框（或風口）縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞縫密實，并事先粘貼好保護膜。連接處縫隙應用 1： 3 水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻少量麻絲嵌塞密實。 作業(yè)條件： ○ 1 經(jīng)過有關部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好 +50cm 水平線。 第七節(jié)、裝飾工程 一、一般抹灰 施工準備 （ 1）材料： ○ 1 水泥： 普通硅酸鹽水泥。 （ 4）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準，面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。施工時應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實應掌握好時間，保證找平層、面層應有的厚度。施 工時水泥應符合材質(zhì)要求，嚴格控制配合比，壓光應在終凝前完成交活。 （ 5）施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。 （ 4）整體面層剛完成后， 24h內(nèi)嚴禁人員在上面走動，養(yǎng)護期內(nèi)不得在地面上堆放使地面破壞的雜物。 （ 2）施工時應保護管線設備。 踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長度不大于 200mm，且在同一檢查范圍內(nèi)不多于兩處。 （ 2）基本項目 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 2）砂漿配合比要準確。 踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，用 1： 2水泥砂漿，抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子抹直壓光。無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。分格線應平直，深淺一致。 （ 9）當砂漿干濕度不合適時，可稍后灑水可撒 1： 1干水泥砂漿，不宜撒干水泥。 當?shù)孛鎵汗鈺r，在壓第二、三遍時，砂漿的干硬度應比人為壓光時稍高一些。頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子壓實、抹平。 （ 7）砂漿面層應做隨鋪隨撲實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。 （ 6）水泥砂漿應用機械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。在地面四周做灰餅，大房間應相距 ～ 2m 增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做出泛水和坡度。 （ 3）砂漿，配合比采用 1： 3 水泥砂漿，其稠度（以標準圓錐沉入度計）不應大于 。 操作工藝 （ 1）基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔除。并檢查各房間的地坪標高，將統(tǒng)一水平標高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面（如衛(wèi)生間等）應低于無排水要求的地面和樓面 30mm，且應先按不小于 1%～ 2%找好泛水坡度及排水處。 （ 3）水泥砂漿結(jié)合層，鋪設前應刷以水灰比為 ～ 的水泥漿，隨刷隨鋪。 作業(yè)條件 （ 1）室內(nèi)門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢并辦好檢查手續(xù)。 第六節(jié)、樓地面工程 一、砂漿樓地面 施工準備 砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應大于 3%，水泥宜采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標號不低于 425。 砌塊在墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應咬茬砌筑， 咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內(nèi)砌入φ 6拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500（根據(jù)磚模數(shù)確定），每邊伸入墻內(nèi) 1000，鋼筋兩端彎勾。 砌塊砌筑時，不得在墻上設腳手眼，采用獨立雙排腳手架。當必須在墻上開洞時，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應使用沖擊鉆切割機等。對圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護時，不能長時是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。 澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應清理基面，掃除灰渣。接槎時應先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。 當砌體砌筑至梁或板下口時，應暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，采用 C20細石混凝土搗實。 第五節(jié)、砌筑工程 177。 （ 3）在梁槽底及墻腳開設 100179。 砼 質(zhì)量通病的防治 砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下： （ 1）嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員?，F(xiàn)場設一個不少于 10m2的標準養(yǎng) 護室。 認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等指定專人負責，以便正確的反映砼的質(zhì)量。 豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）砼表面滿掛塑料薄膜進行養(yǎng)護；樓面梁板澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間抗?jié)B混凝土不少于 14d、普通洋裝示少于 7 天。 ○ 5 樓面砼在強度達到 方可上人操作。振動棒的移動間距應≧ 400mm，振搗上一層砼時振動棒應插入下層砼內(nèi) 10cm，板采用平板振搗器振 平，然后用 2m 刮尺刮平，木抹子搓毛。 ○ 2 柱墻澆筑高度超過 3m時要設串筒下料。 砼振搗注意事項： ○ 1 振搗必須安排有經(jīng)驗的振搗手，掛牌定人定位，認真操作，明確責任。 澆筑： （ 1）基礎：本工程基礎砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度 14— 16cm（滿足泵送的基礎上盡量用小值），砼供應必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時間均應在初凝時間內(nèi)。 每次砼配合比報告，廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況確定其砼初凝時間。 （ 4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。 （ 2）木方及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木方要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。 模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時向工程技術(shù)人員匯報，會同監(jiān)理共同處理合格后方可繼續(xù)拆除。 拆模： （ 1）一般墻、柱模在其砼終凝后強度能保證其表面及棱角不因 拆模而受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待 7天后方可拆模。第一道橫桿距離地面，步距 。當后澆帶的一邊砼施工完畢后，應用廢舊模板對后澆帶部位進行臨時封閉，以減少污染。 3）后澆帶應單獨配板，在頂板支模時一起支模，拆除時后澆帶部位不可以拆模。 2）頂板模板與梁模板交接處應將板的模板在上，梁側(cè)板在下。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。 鋼管，間距 900mm，次龍骨選用 50179。 板支模 1）頂板模板采用 15mm 厚度多層板。 800mm； ○ 2 150mm 以下厚時頂撐間距 1000179。 當梁高大于 500mm 時，為加強梁側(cè)模的剛度，在梁中設φ 12 螺桿＠ 500 一道 。 墻模板： 墻模板： 在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動鋼管頂撐支撐，采用φ 16 塑料管內(nèi)穿φ 12 螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。其中間的間距為630mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過 4 米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當邊長增加（減少） 300mm 時，則背方增加（減少） 1 根，柱包箍采用φ 48 鋼管。 第三節(jié)、模板工程 柱模板： 矩形柱模采用膠合板和 50179。 （ 2）對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距≤ 800mm，梅花型放置。 鋼筋連接：按照圖紙及規(guī)范要求采用機械連接或焊接兩種形式。 鋼筋搭接長度的 末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。梁板及墻體留洞的洞口加強筋綁扎按圖紙要求進行。 墻柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設計要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）與主筋焊接牢以控制墻（柱）立筋不位移。 梁板的上鐵在跨度中間 1/3 范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間 1/3 范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭， 鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規(guī)范要求。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率 不大于鋼筋總截面的 50%，且剪力墻兩側(cè)錯層搭接，其搭接接頭離開結(jié)構(gòu)樓面不少于 500。 （ 3）內(nèi)墻柱鋼筋均在綁扎至底板面以上一個搭接長度，二次接頭錯開一個搭接長度，接頭在任一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過該截面面積的 50%。地下室底板的梁板底部縱筋均在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，面筋在支座處搭接時，其同一截面范圍內(nèi)的搭接接頭百分率要嚴格按投計要求控制。 （ 2）基礎鋼筋：綁扎順序：筏板筋 、砼墊層、防水、細石砼保護層驗收合格后即可綁扎鋼筋，地基梁按受力關系，確定好梁筋的綁扎順序，地基梁縱筋的長度必須符合圖紙要求，底板鋼筋綁扎前在細石砼保護層劃出鋼筋位置線，鋼筋采用 C30 細石砼墊塊。 鋼筋綁扎 （ 1）準備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除千凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。 鋼筋堆放場在砼面層上，用標識牌標識清楚。每批鋼筋取兩根，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢。收料人認真檢查產(chǎn)地、爐號、規(guī)格是否與核準證書、鋼材出廠證明書、生產(chǎn)廠家是否與指定相符，經(jīng)確認無誤，方可收貨。 五、測量質(zhì)量保證措施 為了防止因測量放線的差錯造成誤差，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復檢（驗線）工作，由專門設立的復檢測量組承 擔，具體做法如下： （ 1）驗線的主要依據(jù)是設計圖紙、變更洽商和起測點位（如紅線樁、水準點）及已知數(shù)據(jù)（如坐標、標高）等原始資料； （ 2）驗線使用的儀器和鋼尺，需經(jīng)計量所檢定； （ 3）驗線精度要符合規(guī)范要求； （ 4）測量人員必須具有熟練的操作方法，扎實的基礎理論，認真的工作態(tài)度。 四、沉降觀測 沉降觀測控制點按設計要求埋設，按照圖紙要求預埋成品觀測點，觀測點設在堅固的地方避免損壞，點與點之間閉合成水準網(wǎng)，每次觀 測沉降前都要檢查水準點的準確性，檢查測量工具的完好率，主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施工二層觀測一次，裝修階段每月觀察一次，竣工后第一年觀察不少于 4次，第二年觀察不少于 2 次，以后每年一次，發(fā)現(xiàn)異常即時通知設計部門。在建筑物的各個立面引兩根軸線到外墻面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差應符合要求：全高≤ 20mm，層間≤ 3mm。將軸線控制點使用激光鉛垂儀引測至施工完的結(jié)構(gòu)層上，投測到墻 、柱砼面上向上引測控制豎向垂直度。測量時，以基本點向上引測不分段，避免積累誤差成錯。 以下的標高控制，在土方開挖過程中，于基坑四周測設同一標高的水平線控制；177。場地內(nèi)各水準點標高經(jīng)自檢及有關技術(shù)部門和甲方檢測合格后方可正式投入使用。四個位置上，觀察光斑變動位置，并作標記，若有變動，其變動的位置成 +字的對稱型，對稱連線的交點即為精確的鉛