【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 5m 塔尺兩根。 一、施工準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)文件，掌握和復(fù)算基礎(chǔ)工程各軸線標(biāo)高的關(guān)系與數(shù)據(jù)元素。 編制起算控制點(diǎn)，分解設(shè)計(jì)文件主軸線，關(guān)鍵部位的平面，高程數(shù)據(jù)表，并嚴(yán)格進(jìn)行校對(duì)和 200%復(fù)算。 技術(shù)交底層層落實(shí)，包括施工工藝和質(zhì)量要求。 二、施工順序 測(cè)量?jī)x器的檢定校驗(yàn) 建設(shè)方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)校測(cè) 建立主體施工平面和高程控制網(wǎng)、點(diǎn) 施測(cè)、計(jì)算、精度評(píng)定 基礎(chǔ)施工工程控制點(diǎn)放樣 驗(yàn)線、校算、確認(rèn) 后續(xù)工序運(yùn)作 三、定位依據(jù)點(diǎn)的校測(cè) 根據(jù)規(guī)劃辦提供的規(guī)劃紅線及建設(shè)方提供的定位依據(jù)點(diǎn)作為建筑定位的基準(zhǔn)點(diǎn)。施測(cè)前，校核依據(jù)點(diǎn)間的相對(duì)位置及坐標(biāo)關(guān)系是否正確。定位依據(jù)點(diǎn)的校重慶三峽光電科技 產(chǎn)業(yè)園電子電氣制造基地標(biāo)準(zhǔn)廠房 1廠房 施工組織設(shè)計(jì) 19 測(cè)，采用 SET500 型全站儀，精確測(cè)角、丈量并依據(jù)圖示絕對(duì)坐標(biāo)，計(jì)算出相對(duì)位置與實(shí)測(cè)值校核，符合要求后方可施工測(cè)量。 四、水準(zhǔn)點(diǎn)的校測(cè) 對(duì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用 DS3水準(zhǔn)儀，往返復(fù)測(cè)，前后視距盡量等長(zhǎng)以確保精度，若實(shí)測(cè)高差平 均值與給定高差值之差小于177。 5√ — n 時(shí)（ n 為實(shí)測(cè)站數(shù)）或177。20√ — L （ L 為測(cè)線長(zhǎng)度， km 為單 xx位）所給水準(zhǔn)點(diǎn)符合要求。 五、控制網(wǎng)的建立 平面控制網(wǎng)的建立 根據(jù)建筑總平面圖及甲方現(xiàn)場(chǎng)指定的測(cè)量起始依據(jù)點(diǎn)，精確計(jì)算出其與建筑角點(diǎn)間的距離及角度，確定出作為建筑主控軸線及軸點(diǎn)；且在建筑外平行借線 設(shè)置輔助控制軸網(wǎng)。主控軸線點(diǎn)設(shè)置在建筑物易保存地點(diǎn)并加設(shè)三角樁保護(hù)。主控軸線的校測(cè)，采用復(fù) 合法返往校測(cè)，誤差符合規(guī)范要求后，標(biāo)記并形成“工程定位測(cè)量記錄”，交監(jiān)理及業(yè)主復(fù)核并簽字。 高程控制網(wǎng)的建立 該工程高程控制點(diǎn)，根據(jù)業(yè)主移交的177。 標(biāo)高，采用 DS3 水準(zhǔn)儀分別沿正反方向?qū)?77。 ，形成相同的閉合抄測(cè)路線，兩次抄測(cè)誤差滿足規(guī)范要求后，取兩次結(jié)果平均值作為建筑施工的高程控制點(diǎn)。建筑物各角點(diǎn)高程控制點(diǎn)在施測(cè)前相互校核合格后用油漆作標(biāo)記。 六、基礎(chǔ)測(cè)量 挖孔樁基礎(chǔ)施工測(cè)量 基礎(chǔ)施工時(shí)，根據(jù)建筑定位控制主軸線，放設(shè)出各條軸線并據(jù)此放設(shè)出樁基的十字 中心線，并標(biāo)記在樁基磚護(hù)圈上，當(dāng)為土層時(shí)，在土層內(nèi)嵌入木楔，軸線標(biāo)記其上。依據(jù)基礎(chǔ)中心線和設(shè)計(jì)尺寸放出樁基開挖邊線，土石方每開挖一節(jié)，重慶三峽光電科技 產(chǎn)業(yè)園電子電氣制造基地標(biāo)準(zhǔn)廠房 1廠房 施工組織設(shè)計(jì) 20 拉設(shè)十字中心線校正一次基礎(chǔ)中心及截面尺寸。基礎(chǔ)標(biāo)高引測(cè)，采用水平儀將建筑各角點(diǎn)標(biāo)高引至每個(gè)基坑巖壁上，以控制基坑開挖深度。 基礎(chǔ)驗(yàn)線 組織建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)線，檢查各軸線控制樁有無用錯(cuò)和位移，并抄測(cè)基坑的中心及截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測(cè)位置，鋼尺實(shí)量四大角和各軸線的相對(duì)位置，以防整體發(fā)生移動(dòng)錯(cuò)位。 七、質(zhì)量要求 所有軸線要閉合測(cè)量，其閉合 差≤ 5mm。 測(cè)距相對(duì)中誤差 1/3000，測(cè)角中誤差 30’’，在測(cè)站上測(cè)定高差中誤差 3mm。 第二節(jié) 人工挖孔樁 一、工藝流程 測(cè)量放線→砌筑樁口護(hù)圈→挖孔樁土石方→扎護(hù)壁鋼筋→支護(hù)壁模板→澆護(hù)壁砼→拆除模板、開挖土石方 (循環(huán)至設(shè)計(jì)深度 )→樁坑驗(yàn)底→鋼筋籠綁扎→鋼筋籠吊裝→澆樁芯砼→砼養(yǎng)護(hù) 二、施工要點(diǎn) （ 1）清除樁位雜物，平整場(chǎng)地，確定好樁位中心線，以中心為圓心加護(hù)壁厚度用滑石粉撒出樁孔開挖尺寸線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理部門進(jìn)行復(fù)核，辦好預(yù)檢手續(xù)。 （ 2）砌筑高出地面 150mm頁(yè)巖磚護(hù)圈，防止雜物、地表水流入 孔內(nèi)；在磚護(hù)圈面抹 1： 2 水泥沙漿，在其上放出樁的十字線。為便于雨天作業(yè)，雨天每孔均設(shè)防雨棚，出土采用人力絞車將土石提運(yùn)至孔邊 1米以外，再集中運(yùn)至棄土場(chǎng)。 （ 3）挖土由人工配合風(fēng)鉆從上到下逐層進(jìn)行。挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊，棄土裝入吊桶內(nèi)，少量地下水采取隨吊桶一起吊出，大量積水用潛水泵抽出。 （ 4）根據(jù)各樁成孔深度下料制作、綁扎鋼筋籠，鋼筋骨架采用整體制作，每重慶三峽光電科技 產(chǎn)業(yè)園電子電氣制造基地標(biāo)準(zhǔn)廠房 1廠房 施工組織設(shè)計(jì) 21 隔 2米設(shè)置加強(qiáng)箍一道。鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形，吊入樁孔時(shí)設(shè)置保護(hù)墊塊。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠由塔吊送到孔內(nèi)，就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔，吊直扶 穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置采用附加筋φ 16 在上中下三道用“十”字固定，確保鋼筋籠位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。 （ 5）樁芯砼采用自拌砼澆筑，下料時(shí)采用串筒伸入樁井內(nèi)，保持管口自由下落高度＜ 2m，隨砼澆筑，逐步上提。串桶用鋼管構(gòu)架固定于井口并鋪設(shè)跳板及鐵皮便于砼下料操作，同時(shí)留出振動(dòng)口，便于振動(dòng)棒插入。砼分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過 ，連續(xù)一次性澆筑完畢，不留施工縫，用長(zhǎng)振動(dòng)棒隨澆隨振搗，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻間距 @400mm，振搗時(shí)間為 15～ 30S。 （ 6）為保證樁頂插筋位置正確，在 插筋插入后，插筋底部用鐵絲固定于鋼筋網(wǎng)片上，插筋上部距樁頂標(biāo)高 50mm 處套入鋼筋箍與柱插筋點(diǎn)焊封閉，并在樁口搭設(shè)鋼管架將插筋綁扎于鋼管架上，防止鋼筋偏移。砼澆筑完畢終凝前及時(shí)檢查插筋位置及樁頂標(biāo)高是否滿足要求。 （ 7）樁砼的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然標(biāo)高低時(shí)，在砼澆筑完畢 12h 內(nèi)進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。 三、質(zhì)量要求 基底持力層巖石承載力滿足設(shè)計(jì)要求，樁端嵌入泥巖、砂巖互層。 允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 鋼筋籠直徑 177。 10 樁中心偏移 50 鋼 筋籠長(zhǎng)度 177。 50 樁徑平面尺寸 177。 50 主筋保護(hù)層 177。 10 垂直度 重慶三峽光電科技 產(chǎn)業(yè)園電子電氣制造基地標(biāo)準(zhǔn)廠房 1廠房 施工組織設(shè)計(jì) 22 第 三 節(jié) 鋼筋制作及安裝 原材料 一級(jí)鋼（ φ 6～ φ 12） fyk=235N/mm2 二級(jí)鋼（Φ 10～Φ 40） fyk=335N/mm2 鋼材要有出廠合格證，對(duì)于國(guó)產(chǎn)鋼材，每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行二次抽檢，合格后才能使用。 鋼筋連接 （ 1）、水平鋼筋：≥Φ 16Φ 20 采用閃光對(duì)焊，≤Φ 14 采用搭接。 （ 2）、豎直鋼筋： Φ 14 搭接；Φ 14Φ 22 采用電渣壓力焊連接。 （ 3）、Ф 22的梁筋采用剝肋滾軋 直螺紋連接技術(shù)。 電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施 施工工藝流程： 安裝焊接鋼→安放引孤鐵→纏繞絲綿繩→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源預(yù)壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑焊→拆除夾具 施工技術(shù)措施： 焊接鋼筋時(shí)，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位 于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 重慶三峽光電科技 產(chǎn)業(yè)園電子電氣制造基地標(biāo)準(zhǔn)廠房 1廠房 施工組織設(shè)計(jì) 23 接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。 “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”：工作電壓控制在 2025V之間，電渣通電時(shí)間約占單個(gè)焊接過程所需時(shí)間的 1/4。 頂壓鋼筋，完成焊接：”電渣過程”延時(shí)完成；電渣過程結(jié)束，即切斷 電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。 鋼筋焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。 在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。焊接結(jié)合時(shí)，立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁 鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其反直，然后延滯 12min。 、直螺紋連接施工工藝 （一）、操作與調(diào)整 準(zhǔn)備工作： 1）將機(jī)床安裝平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線應(yīng)處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不得低于 50o。 2）清理各部附著物，檢查各部連接是否松動(dòng)，是否齊全。 重慶三峽光電科技 產(chǎn)業(yè)園電子電氣制造基地標(biāo)準(zhǔn)廠房 1廠房 施工組織設(shè)計(jì) 24 3）減速機(jī)加油到要求位置，推薦使用“工業(yè)極壓齒輪油”， 36 個(gè)月更換一次。 4）加入切削液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。 試車： 1）接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水流量。 2）開啟主電機(jī)，使主軸轉(zhuǎn)方向與“轉(zhuǎn)向標(biāo)牌→”一致。 3） 檢查功能開關(guān)盒試操作是否正常，限位器是否靈敏正常，此項(xiàng)工作在設(shè)備出廠前已調(diào)整好，試車時(shí)按如下程序檢驗(yàn)并調(diào)整： ，檢查滑板是否靈活。 ，主機(jī)處于工作狀態(tài)。 ，至限位器，主機(jī)停機(jī)檢查，限位器是否靈敏。 ，切斷電源做好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。 加工直徑調(diào)整 根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，用相應(yīng)規(guī)格的試棒調(diào)整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸，而后鎖緊。試加工確保質(zhì)量無問題，方可正常加工。 長(zhǎng)度調(diào)整 根據(jù)所需加工直徑調(diào)整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長(zhǎng)度達(dá)到絲頭所需的 加工長(zhǎng)度。調(diào)整行程調(diào)節(jié)板使?jié)L絲長(zhǎng)度與剝肋長(zhǎng)度一致。 鋼筋裝卡 把進(jìn)給滑板機(jī)構(gòu)置于操作位置的最后端極限位置，將待加工鋼筋位置夾緊在夾鉗上，鋼筋伸出長(zhǎng)度以滾絲頭外端面為齊，然后夾緊，鋼筋端頭的位置不合要求會(huì)影響絲頭的加工長(zhǎng)度。 重慶三峽光電科技 產(chǎn)業(yè)園電子電氣制造基地標(biāo)準(zhǔn)廠房 1廠房 施工組織設(shè)計(jì) 25 （二）、鋼筋加工及注意事項(xiàng) 鋼筋剝肋滾軋加工直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有彎曲及馬蹄形，必須用砂輪鋸下料齊頭，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用手割下料。 鋼筋剝肋，用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)整試棒調(diào)整好剝肋頭后試加工，剝肋直徑不得低于該鋼筋的底徑尺寸，做好滾絲準(zhǔn)備。 鋼筋滾絲，由于鋼筋剝 肋滾軋?jiān)谕慌_(tái)滾絲機(jī)上一次完成，鋼筋在剝肋完成后依次進(jìn)給完成滾軋過程。加工簡(jiǎn)單、方便，普通工人一般經(jīng)過一小時(shí)培訓(xùn)就可掌握加工技術(shù)。每臺(tái)班可加工 250300個(gè)絲頭，為確保加工質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭要求操作人員按如下規(guī)程進(jìn)行自檢： ：目測(cè)牙形飽滿，牙項(xiàng)寬超過 ，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過 1/2 螺紋周長(zhǎng)。 ：光面軸用量規(guī)，通端量規(guī)應(yīng)通過螺紡大徑，止斷則不應(yīng)通過。 ：螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止端旋入絲頭不超過 3t(t為螺距 )。 ：按螺紋旋合長(zhǎng)度 +（ ） t(t為螺距 )質(zhì)檢員按 1%進(jìn)行抽檢，做好檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)合格的絲頭立即將其一端擰上相應(yīng)規(guī)格的塑料帽，另一端用扳手?jǐn)Q入相同規(guī)格的連接套至 1/2 套筒長(zhǎng)度，存放待用。 按要求調(diào)定機(jī)床直徑和長(zhǎng)度，并夾緊鋼筋。 開啟水泵，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使主機(jī)啟動(dòng)并平穩(wěn)前進(jìn)，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動(dòng)按螺距前行兩個(gè)或三個(gè)螺距后再去掉手柄力，使其自動(dòng)進(jìn)給。 當(dāng)完成絲頭滾軋長(zhǎng)度后，機(jī)床會(huì)自動(dòng)停車，起動(dòng)反轉(zhuǎn)按鈕，滾絲頭返回，重慶三峽光電科技 產(chǎn)業(yè)園電子電氣制造基地標(biāo)準(zhǔn)廠房 1廠房 施工組織設(shè)計(jì) 26 當(dāng)滾絲頭即將離開絲頭時(shí)，給手柄 加一定的力順時(shí)針搖到初始位置，機(jī)床停車。 松開夾緊鉗，取下鋼筋，完成一個(gè)絲頭的加工。 滾軋過程中需用水溶性切削液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)溫度低于 0℃時(shí)，可加入 20%30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。 做好接地保護(hù)，確保人身安全。 冷卻液箱正常加工 15天清理更換一次。 1減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油量。 1加工前機(jī)床應(yīng)安放平穩(wěn)。 1更換新滾絲輪后應(yīng)加少些機(jī)油滾壓磨合。 1操作過程中，如遇異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)加工。 1調(diào)整尺寸或換輪時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉總 電源開關(guān)，防止誤操作損機(jī)傷人。 鋼筋制作 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)專人負(fù)責(zé)開出料單，配料由專人負(fù)責(zé)，加工時(shí)按料單進(jìn)行加工，保證成型后尺寸。已加工成品分規(guī)格、按料單編號(hào)堆放。 鋼筋綁扎 梁板鋼筋綁扎 A、按設(shè)計(jì)要求直徑及數(shù)量設(shè)置梁的鋼筋，但要分基礎(chǔ)梁與上部框架梁之分。 B、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。 C、上部梁，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，板筋在最上。 D、要求鋼筋直徑、數(shù)量、搭接及錨固長(zhǎng)度均符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集及規(guī)范要求。 重慶三峽光電科技 產(chǎn)業(yè)園電子電氣制造基地標(biāo)準(zhǔn)廠房 1廠房 施工組織設(shè)計(jì) 27 E、特別注意剪力墻附近，幾根梁