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正文內(nèi)容

科技產(chǎn)業(yè)園樓工程施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

2025-06-10 13:26 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 置,以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。鋼筋綁扎接頭采用單面電弧焊,焊接長度12d。鋼筋保護(hù)層控制在50mm。(2)地下室底板澆砼施工縫的留設(shè)地下室底板不留施工縫,施工縫留在地下室砼剪刀墻500mm處,施工縫加3mm厚鋼止水帶。地下室底板砼采用P6防滲砼,砼泵泵送砼入倉,砼振搗采用插入式振動(dòng)器,振動(dòng)器振點(diǎn)離基礎(chǔ)模板不得小于100mm,振動(dòng)點(diǎn)間隔300mm,采用交錯(cuò)式,快插慢拔,每個(gè)插入點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間20~30秒,直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。砼面隨搗隨抹平。地下室剪刀墻的施工(1)、地下室剪刀墻鋼筋綁扎a、剪刀墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩行鋼筋交叉每點(diǎn)扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點(diǎn)扎牢,注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎,以免網(wǎng)片變形。b、在兩層鋼筋之間,應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。撐鐵直徑6,間距約為400*400。(2)、地下室剪刀墻模板安裝a、剪刀墻模板用18mm夾板,夾板外豎壓50*70木枋@400,木枋外橫向壓Φ48鋼管,鋼管用Φ12穿墻螺絲拉固,螺絲間隔@500。見下圖(3)、地下水池及泵房剪刀墻澆砼a、地下水池及泵房剪刀墻高度超過近3m,分為二段澆砼,上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑,以避免出現(xiàn)施工縫。剪力墻每段高度內(nèi)的砼宜分層澆筑,每層厚度300~500mm,不能一次澆至頂,每層往二個(gè)方向分階梯形狀澆筑,直至澆至分段高度。b、剪力墻的振搗采用插入式振動(dòng)器,柱子砼在四個(gè)角插入振搗,振動(dòng)時(shí)間20~30秒,剪力墻砼振動(dòng)器采用平行式插入分層澆筑插入下層50~100 mm,振點(diǎn)間隔300 mm,振動(dòng)時(shí)間20~30秒,直至砼表面出現(xiàn)浮漿,無氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)。c、在澆砼前,先在施工縫處鋪50mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同地下室頂板施工(1)、模板支撐系統(tǒng)安裝a、采用龍架架支模,支頂應(yīng)垂直,上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上,而且要確保架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。龍架支座墊木枋。b、龍架與龍骨的排列和間距:按專項(xiàng)方案施工。c、鋪板時(shí)可從一側(cè)開始鋪,每?jī)蓧K板間的邊肋上,用銷子連接,拼縫小于100mm時(shí),可用木板代替。d、樓面模板鋪完后,應(yīng)檢查門式架是否牢固,然后將樓面清掃干凈。e、外排柵與樓面模板同步搭設(shè)。(2)、鋼筋工程梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作,現(xiàn)場(chǎng)安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符,檢查無誤后方可綁扎?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放,要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊,板每平方米設(shè)置一墊塊,以確保樓板面層鋼筋位置。梁、板鋼筋采用搭接接頭,搭接口應(yīng)錯(cuò)開50%??捎酶軛U法及手動(dòng)葫蘆等安裝梁的鋼筋,入模前,必須認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確。梁及板的底層鋼筋就位后,即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝,再綁扎面層鋼筋。(3)、砼工程a、梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑,在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線,并釘上標(biāo)記,在板跨中每距1500mm焊接平水標(biāo)志筋,并在鋼筋端頭油上紅漆,作為衡量板厚和平水標(biāo)尺,為避免產(chǎn)生施工的冷縫,砼應(yīng)連續(xù)澆注,中途停歇一般控制不超過砼的初凝時(shí)間,超過時(shí)間視為施工縫。樓板砼采用平板震搗器搗實(shí),隨打隨壓光,當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光,以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn),本工程每次每臺(tái)輸送泵的砼澆筑量約20M3/h,計(jì)劃連續(xù)進(jìn)行,不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實(shí),梁澆筑采用震動(dòng)捧震搗時(shí),間距應(yīng)控制在500mm左右,插入時(shí)間控制在10s,以表面翻漿冒屆氣泡為宜。b、砼振搗要求:砼搗固除樓板采用平板式振動(dòng)器外,其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間,應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。振搗器與模板的距離,并避免碰撞鋼筋、模板等,注意要快插慢拔,不漏點(diǎn)。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。水泵房外墻砼防水層(1)、水泵房外墻墊層澆完后,鋪20mm厚水泥砂漿找平層。(2)、水泥砂漿找平層吹干,即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道,待第一道干后涂第二道,直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達(dá)2mm厚。(3)、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后,在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿結(jié)合層。3.7.177。3.7.1.模板工程 ,使?jié)仓闹喉疟砻婀饣?、整潔、不變形? 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承接新澆砼的重量(包括施工荷重)和側(cè)壓力,所以在模板安裝前應(yīng)認(rèn)真做好模板設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮構(gòu)造要簡(jiǎn)單、拆裝方便,并便于鋼筋的綁扎安裝和砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等工藝施工。 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)絕對(duì)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸及相互位置的正確,模板在施工前必須涂刷隔離劑。 模板的支承部份應(yīng)有足夠的支承面積,若支承在基土上,基土必須夯實(shí),并墊有統(tǒng)長墊木,還需做好排水措施,模板支架采用Φ48(具體壁厚以現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢后出具的報(bào)告為準(zhǔn)),立桿間距詳見腳手架專項(xiàng)施工方案,并按規(guī)定設(shè)置斜撐,確保其穩(wěn)定牢固。整體砼梁板跨度如大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱同時(shí)還應(yīng)考慮模板支架的壓縮變形值或彈性撓度。立柱控制軸線位移和垂直度,梁模掌握標(biāo)高、軸線位。斷面和起拱,平板注意四角標(biāo)高及平整度。模板的拆除,不承重側(cè)模側(cè)板,應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞,一般不宜少于48小時(shí)方可拆除。模板拆除后及時(shí)清理水泥屑,分規(guī)格型號(hào)堆放。 注意事項(xiàng): 圈梁支模后,在墻與模側(cè)交接縫處理,后扎筋。 木模拆除后及時(shí)起釘歸堆,防止釘子戳腳。 模板拆除后,板面拼縫面將水泥屑鏟除干凈。 使用木模在澆砼之前(最好提前一天)澆水脹模防模干縮排縫或漏漿。 在砼澆水養(yǎng)護(hù)期,宜將木模外表噴水濕潤,保持木模經(jīng)常潮濕狀態(tài),有利于砼強(qiáng)度增強(qiáng)。 拆除按順序進(jìn)行:先支后拆,后支先拆原則,切忌亂撬亂拷。3.7.2.鋼筋工程3.7.2.1.鋼筋加工制作(1)、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng),設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備,負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。(2)、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作,現(xiàn)場(chǎng)安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符,檢查無誤后方可綁扎?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放,要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊,板每平方米設(shè)置一墊塊,以確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后,即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝,再綁扎面層鋼筋3.7.2.鋼筋綁扎工藝流程:(1)、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程:套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋(2)、梁、板鋼筋綁扎工藝流程:畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。(3)、板鋼筋綁扎工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。(4)、樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。施工要求:在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí),先綁梁后綁板筋,板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.7.2.3.鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊,梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊。(1)、鋼筋電渣壓力焊施工工藝A、施工準(zhǔn)備材料要求a、鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。b、焊劑焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為1,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi),防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250~300186。烘焙2h。使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。c、主要機(jī)具設(shè)備手工電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電源電壓較高(TBS以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí),可采用容量為600A的焊接電源;32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí),應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)電源容量較小時(shí),也可以采用較小容量的同型號(hào),同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。d、作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全,以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí),要調(diào)整接頭位置后才能施焊。B、施工操作工藝a、工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電源壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確保隨時(shí)處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。d、選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間,參見下表,不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電源(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t216200250404522271441825030040452227155e、安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。 在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí),應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。h、施焊操作要點(diǎn)1)、閉合回路、引弧:通過操縱或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。2)、電弧過程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3)、電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。4)、接頭焊畢,應(yīng)停歇20~30s后(在寒冷是區(qū)施焊時(shí),停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。C、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷,按下表查明原因,采取措施及時(shí)消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動(dòng)接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋,并在焊接時(shí)始終扶持端正 焊畢,適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短,確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時(shí)焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電,有效地排除夾渣焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時(shí),力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高,減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失過熱(焊包薄而大) 合理選擇焊接參數(shù),避免采取大能量焊接法 減少焊接時(shí)間 縮短電渣過程氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程,使鋼筋端面呈微凸?fàn)?及時(shí)進(jìn)行頂壓過程D、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查,應(yīng)符合下列要求:接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷;;同時(shí)不得大于2mm;接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。b、試驗(yàn)要求鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢;復(fù)驗(yàn)結(jié)果,如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求,則該批接頭即為不合格品。(2)、鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊施工工藝
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