【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足300個(gè)也做為一個(gè)驗(yàn)收批。2）鋼筋安裝和綁扎：（1）鋼筋位置控制:基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層控制采用大理石墊塊，梅花型布置；井字型控制筋配合鋼管臨時(shí)支架。 （2）基礎(chǔ)鋼筋及柱插筋安裝:①工藝流程:基礎(chǔ)墊層澆筑完 → 彈基礎(chǔ)鋼筋位置線 → 鋼筋吊運(yùn)至工作面 → 按線布放基礎(chǔ)鋼筋 →放大理石墊塊 → 安裝柱插筋 → 調(diào)整固定鋼筋 ②操作工藝:a、將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用墨斗在上面彈放位置線。b、按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。c、鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋必須全部扎牢，不得跳扣綁扎。d、柱子插筋按要求綁扎完畢后，必須與基礎(chǔ)筋中點(diǎn)焊接牢固。（3）基礎(chǔ)柱鋼筋的安裝、綁扎:①工藝流程:彈柱子線 → 剔鑿基礎(chǔ)砼表面浮漿 → 修整柱子筋 → 套柱箍筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 ②操作工藝:a、將基礎(chǔ)清掃干凈，用墨斗在上面彈放位置線。b、鋼筋在綁扎前，清除鋼筋上裹的混凝土浮漿。c、套柱箍筋。d、按圖紙要求間距，畫箍筋間距線。e、按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。f、在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架兼作鋼筋臨時(shí)定位用。（4）框架梁鋼筋綁扎:①工藝流程:畫主、次梁箍筋間距 → 放主、次梁箍筋→ 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架力筋 → 按箍筋間距綁扎主梁箍筋 → 穿次梁上層縱向筋 → 按箍筋間距綁扎次梁箍筋②在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。④框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。⑤綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。⑥箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直長(zhǎng)度為10d，主筋與箍筋節(jié)點(diǎn)要求全數(shù)綁扎。⑦梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。⑧在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度，梁的保護(hù)層厚度為25mm。受力筋為雙排時(shí)，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；各受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％，當(dāng)有必要增大接頭面積百分率時(shí)，不應(yīng)大于50％。(5）板鋼筋綁扎:①工藝流程:清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁板上負(fù)彎矩筋②清掃模板上雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。③按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。④在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。⑤綁扎板筋時(shí)一般用順扣或采用八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），板為雙層鋼筋部分，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。⑥在鋼筋的下面墊好碎大理石墊塊，間距1m。墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度，板的保護(hù)層厚度為15mm。對(duì)于上層鋼筋網(wǎng)片，在下部放置鋼筋馬凳，間距1m。⑦鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。⑧板的底部鋼筋伸入支座≧5d（d為鋼筋直徑），且不小于120mm。 （6）柱鋼筋安裝和綁扎：①工藝流程:彈柱子線 → 剔鑿柱砼表面浮漿 → 修理柱縱筋 → 套柱箍筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋②套柱箍筋:按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的縱筋上，然后連接柱子縱筋。③箍筋綁扎:：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎。，并綁扎牢固。176。，平直部分長(zhǎng)度不宜小于10d（d為箍筋直徑）。、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，采用相應(yīng)厚度以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。(1)基礎(chǔ)模板采用木膠板安裝:1）模板支設(shè)前首先將墊層清理干凈，掃除灰土。2）支模板前，首先在墊層上施測(cè)軸線控制網(wǎng)，在四個(gè)角上釘四根鋼筋并抄平貼上膠帶，以膠帶上皮為準(zhǔn)做好標(biāo)高控制線。3）基礎(chǔ)、側(cè)模板采用鋼管及木方固定，嚴(yán)禁用鐵錘砸鋼管做立桿。:1）柱模板采用木膠板模板。2）合模時(shí)按照預(yù)先彈好的柱線作為合?；鶞?zhǔn)，并應(yīng)與其緊靠。3）用鋼管、方木和對(duì)拉螺栓對(duì)柱模板進(jìn)行加固。合模完畢后檢查其與控制線的尺寸是否準(zhǔn)確。、板模板本工程梁、板均采用木膠板模板，加5070mm的木方；模板根據(jù)梁的高度定型，模板間采用專用膠帶粘好之間的縫隙以防漏漿。采用碗扣式鋼管腳手架以確保模板支拆方便。如下圖所示：木膠板頂板、梁模板支設(shè)示意圖1）頂板部位立桿上加頂絲調(diào)至合適標(biāo)高。2）現(xiàn)澆頂板采用木質(zhì)膠合板模板，上鋪48mm鋼管，然后垂直鋪設(shè)5070mm方木，間距不大于300mm，木膠板用鋼釘與方木釘牢，板縫粘貼膠帶紙。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。不承重的模板其砼強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)方可拆除。承重模板拆除以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，拆模執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度?；炷潦┕げ捎蒙唐坊炷?，混凝土罐車及汽車泵輸送。1)、模板、鋼筋全部安裝完畢，模板內(nèi)垃圾、雜物、積水應(yīng)清理干凈并經(jīng)檢查驗(yàn)收，已做完隱蔽工程驗(yàn)收。2)、模板拼接縫隙要求嚴(yán)密，模板孔洞應(yīng)預(yù)先補(bǔ)平，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。3)、施工負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆灌申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。(1)砼的澆筑：1）振搗時(shí)派固定人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振，少振和振及鋼筋、預(yù)埋件，為防止脹模和鋼筋位移，安排專人看模，看筋以確保其質(zhì)量。2）混凝土振搗使用Φ50插入式振搗棒，快插慢拔，混凝土的振搗時(shí)間，宜為1530秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止，振點(diǎn)間距300mm。振搗上層的混凝土?xí)r，要插入下層內(nèi)至少50mm。3）剩余混凝土不得亂放亂倒，必須用料斗回收到需要地方。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：A、混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)加以覆蓋并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。B、方準(zhǔn)在其上來往人員和安裝模板及支架。在地下結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行；回填在管線鋪設(shè)完成并經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后進(jìn)行（可分段驗(yàn)收和回填）。根據(jù)填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率（以手握成團(tuán)，露地即散為宜）、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。回填前先將基底清理干凈，清除積水雜物及其它不利于回填的材料。采用分層填土、壓實(shí)的方法。結(jié)構(gòu)（管）外側(cè)基槽回填土采用蛙式打夯機(jī)和立式打夯機(jī)夯實(shí)，；回填土應(yīng)分層鋪攤，采用蛙式、立式打夯機(jī)每層鋪土厚度為150～200mm，每層鋪攤后，隨之耙平?；靥顣r(shí)管線兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，高差不超過30cm；分段回填時(shí)，相臨段的接茬應(yīng)形成臺(tái)階，每層臺(tái)階寬度不小于厚度2倍。本工程主體鋼結(jié)構(gòu)框架主要構(gòu)件分別為：鋼柱、H型鋼梁、吊車梁。放樣→號(hào)料→下料→坡口加工→組裝底板→側(cè)板、隔板定位劃線→隔板組裝→側(cè)板組裝→上蓋板組裝→構(gòu)件成型→校正→焊接→調(diào)直→組對(duì)焊接→超聲波檢查→修補(bǔ)→拋丸除銹→涂裝、編號(hào)→成品構(gòu)件出廠(1）加工圖的繪制、放樣、號(hào)料，成品構(gòu)件然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)組裝。構(gòu)件加工依據(jù)技術(shù)人員繪制的加工圖紙采取集中放樣、號(hào)料。對(duì)各種構(gòu)件的分解加工按1:1實(shí)際尺寸放樣、畫出大樣詳圖。各連接板件依據(jù)樣板下料。在下料過程中根據(jù)加工圖工藝要求以及采用的切割方法考慮焊接收縮量和加工余量5mm，同時(shí)統(tǒng)籌安排備料，合理搭配用料尺寸。以降低成本，節(jié)約材料消耗，采取先下長(zhǎng)料，后下短料的原則減少材料浪費(fèi)，并盡量做到減少拼接接頭。、號(hào)料由專職技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)督，檢查指導(dǎo)，實(shí)行專人放樣。制作技術(shù)員復(fù)查，確認(rèn)無誤后再下料。對(duì)厚度大于14mm的鋼板采用氣割下料。小于14mm的鋼板用剪板機(jī)剪切。，長(zhǎng)度或?qū)挾戎翟试S偏差控制在177。3mm以內(nèi)，局部損缺口徑小于2mm。(2）構(gòu)件、分段與組裝，先將下好的料，按設(shè)計(jì)要求拼接焊接，所有板焊縫對(duì)接口應(yīng)錯(cuò)開1/4長(zhǎng)，不大于1/3的范圍內(nèi)進(jìn)行焊縫對(duì)接，預(yù)留加工余量2mm并把板銑坡成V字形口，以便于焊接熔透，焊接好后對(duì)焊縫處的殘余應(yīng)力進(jìn)行退火處理。，再埋弧焊接。(3）車間組對(duì)焊接：1比例劃出構(gòu)件實(shí)樣，然后在實(shí)樣上面畫出各零件，縱向、橫向檔板、節(jié)點(diǎn)板的位置線，經(jīng)技術(shù)人復(fù)查、核對(duì)、確認(rèn)無誤后，組對(duì)方可開始。，并對(duì)構(gòu)件接觸面以及焊縫邊緣2030mm范圍內(nèi)將鐵銹毛刺等雜物用鋼絲刷或磨光機(jī)清除干凈后，再組裝，在組對(duì)過程中按先大后小、先隔板后側(cè)板的原則逐次進(jìn)行，焊接從內(nèi)向外或從中間向兩邊的順序一次組對(duì)焊接。，焊絲規(guī)格采用HJ431型、H08A型，手工電弧焊采用NB500型交流電焊機(jī)，焊條為E4315型或E5015型等低氫型焊條，焊工上崗操作必須持有效證件上崗，否則不得從事焊接工作。柱鋼板及型鋼的對(duì)接接頭、肩梁處十字、K形焊縫為一級(jí)焊縫，吊車梁的上下翼緣及腹板的拼接接頭、上翼緣與腹板的T形接頭為一級(jí)焊縫。制動(dòng)梁及走道板的等強(qiáng)對(duì)接接頭、柱的肩梁上蓋板與腹板的拼接，腹板的拼接，柱間支撐節(jié)點(diǎn)板與柱的拼接、柱間支撐桿件的對(duì)接接頭為二級(jí)焊縫，貼角焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)，外觀缺陷檢驗(yàn)達(dá)到二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，雙面貼角焊縫的焊縫厚度除圖紙中注明者外，不小于δ=6mm，長(zhǎng)度為滿焊。其它均按現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。各種焊接工藝和焊縫外形尺寸必須符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ2002和《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB1085489的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)符合GB502052001之標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，探傷檢驗(yàn)等級(jí)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結(jié)果分級(jí)》（GB1134589）A級(jí)檢驗(yàn)。探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)20%且不小于200mm。(4）矯正、制孔，其加熱溫度控制在600900度內(nèi)，但不得超過900度，否則鋼材內(nèi)部組織發(fā)生變化，材質(zhì)變差。，孔距尺寸偏差在1mm內(nèi)，若螺栓孔徑超過允許偏差值，采用與鋼件材料材質(zhì)相匹配的焊條，進(jìn)行補(bǔ)焊，用磨光機(jī)打磨光滑后重新鉆孔。(5）工廠預(yù)拼裝在工廠內(nèi)用20mm厚鋼板鋪設(shè)一個(gè)寬2000mm，長(zhǎng)度同柱高的預(yù)拼裝平臺(tái)，在平臺(tái)上按1：1放出實(shí)樣，將成品構(gòu)件放到相應(yīng)位置上，經(jīng)技術(shù)復(fù)測(cè)，核驗(yàn)檢查各連接段是否平直一致，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符的構(gòu)件，進(jìn)行矯正，直至符合設(shè)計(jì)要求為止。(6）涂裝、節(jié)點(diǎn)板支撐桿件的除銹，采用拋丸除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)符合《涂裝前鋼板表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB892388）。，涂刷防銹底漆2遍。中間漆、面漆現(xiàn)場(chǎng)噴涂，安裝焊縫處預(yù)留50mm寬范圍內(nèi)不涂漆，涂完后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)記，高強(qiáng)螺栓連接部位不準(zhǔn)涂刷油漆。編號(hào)方法如Z1，ZL1。，涂刷時(shí)工作溫度為538℃之間，環(huán)境相對(duì)濕度不大于85%，涂刷后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。屋面彩板采用壓型板成型機(jī)一次送料加工完成，現(xiàn)場(chǎng)加工制作。在加工前調(diào)試好生產(chǎn)設(shè)備，首件加工做全面檢查，檢查內(nèi)容包括表面損傷、剝落、裂縫、變形、皺折、劃痕、翹角等缺陷。調(diào)試完畢后，開始批量生產(chǎn)。(1）構(gòu)件運(yùn)輸:運(yùn)輸采用拖掛運(yùn)輸車，按構(gòu)件長(zhǎng)度選擇12噸以上的拖車，盡量減少運(yùn)輸次數(shù)，構(gòu)件下面放置枕木，構(gòu)件之間用草繩或木板隔離防止運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞產(chǎn)生變形。(2）成品構(gòu)件存放:成品構(gòu)件存放應(yīng)距地面30cm以上架空儲(chǔ)存，地面排水暢通。構(gòu)件擺放隨組對(duì)順序一字排開，并在構(gòu)件上掛牌、標(biāo)識(shí)、以便安裝。(3）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程及安裝設(shè)備:基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→鋼柱安裝及校正→柱間支撐安裝→屋面梁操作平臺(tái)搭設(shè)→屋面梁安裝就位→屋面系桿、水平支撐安裝→屋面檁條安裝→檁條加固→安裝拉條→屋面板安裝→細(xì)部處理。1）.基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，確定擬建建筑物的標(biāo)高177。：根據(jù)土建施工隊(duì)基礎(chǔ)定位軸線確定主體結(jié)構(gòu)的軸線，并在各獨(dú)立基礎(chǔ)上平面彈出十字交叉墨線，以確定各鋼柱的定位。：整個(gè)施工過程中的測(cè)量采用DJ2經(jīng)緯儀兩臺(tái)，DS3水準(zhǔn)儀兩臺(tái)，50m鋼尺一把和塔尺一把。：在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，先檢查螺栓的位置，主要檢查螺栓軸線的偏差、標(biāo)高及支承面的標(biāo)高偏差。2).鋼柱、梁安裝:，首先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度，柱子的允許偏差按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502052001）的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。依據(jù)施工平面吊裝路線進(jìn)行吊裝，從一端向廠房另一端順序安裝。安裝順序：整體吊裝順序，門式剛架鋼柱、柱間支撐、門式剛架鋼梁、行車梁、支撐系統(tǒng)、檁條。鋼柱吊裝就位時(shí)，用地腳螺栓初步固定位置，最后利用設(shè)在縱橫軸線上的兩臺(tái)經(jīng)緯儀校核垂直度。除監(jiān)測(cè)兩端柱子的垂直度外，還要監(jiān)測(cè)相鄰兩連接柱的變化情況，保證柱子各項(xiàng)偏差均符合要求，安裝柱間支撐。鋼柱調(diào)整完畢后在柱腳澆筑C30細(xì)石砼作為最終固定。屋面梁拼接時(shí)，首先將拼裝單元放在拼裝臺(tái)上，拉平→拉通線→安裝高強(qiáng)螺栓→按由內(nèi)向外順序擰緊→初擰→終擰→復(fù)核尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼架在施工中以及人員離開現(xiàn)場(chǎng)的夜間，均應(yīng)采用支撐和纜繩充分固定，形成穩(wěn)定的空間體系。安裝屋面梁、吊車梁、檁條時(shí)采用臨時(shí)鋼爬梯上下人員，并在鋼爬梯上焊接操作平臺(tái)。24000高強(qiáng)螺栓安裝前