【文章內(nèi)容簡介】 場。本技術(shù)是根據(jù)國內(nèi)外糧油食品市場情況，提出液化烴（4號溶劑）浸出植物油料中油脂的高新技術(shù)，生產(chǎn)出脫脂植物蛋白粉，以滿足糧油食品向營養(yǎng)型、保健型、方便型方向發(fā)展。它的研制成功，被專家譽為植物油料加工技術(shù)的突破，它是將日、美等國在實驗室研究十多年的技術(shù)首次推向大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。 4號溶劑浸出油脂原理4號溶劑是從液化石油氣中提純二得，其主要成分為丙烷、丁烷。沸點均在0℃以下，浸出過程是一定壓力（~，狀態(tài)為液態(tài)）和室溫下進行的，并在真空下脫除浸出粕和毛油中的溶劑，實現(xiàn)油料的低溫浸出，溶劑液化后循環(huán)使用。生產(chǎn)流程如下：油料胚→浸出罐→脫溶→壓縮機→↓低溫粕混合油→蒸發(fā)系統(tǒng)→壓縮機↓毛油溶劑周轉(zhuǎn)罐←冷凝液化←工藝過程：1． 油料裝入浸出罐；2． 將4號溶劑注入浸出罐浸泡油料；3． 從浸出罐抽出混合油打入蒸發(fā)系統(tǒng)；4． 聯(lián)通浸出罐與壓縮機吸氣中，使粕中的殘溶汽化，進入壓縮機，經(jīng)壓縮液化，循環(huán)使用，毛油排出浸出系統(tǒng)?；旌嫌驼舭l(fā)系統(tǒng)工藝過程：壓縮機壓縮機蒸氣真空泵混合油→第一蒸發(fā)器→第二蒸發(fā)器→加熱器→脫溶塔→毛油工藝條件：混合油濃度：15%—25%溫度：30℃第一蒸發(fā)器溫度：30℃一蒸后濃度：60%第二蒸發(fā)器溫度：30℃二蒸后濃度：95%加熱器后溫度：80100℃脫溶塔溫度：80100℃真空度：（38mmHg殘壓）毛油殘留溶劑：50PPM2．號溶劑浸出尤點2．1可以在提取植物油脂的同時，實現(xiàn)浸出粕的低溫脫溶，保存粕中的水溶性植物蛋白不變性，而這種不變性的植物蛋白廣泛應(yīng)用于食品，而目前的輕汽油（6號溶劑）浸出植物油料的加工工藝，浸出業(yè)必須在高溫（120℃）下才能脫除溶劑，而在這一高溫作用下植物蛋白變性，在食品中的應(yīng)用受到限制，只能作為二次蛋白資源（飼料或肥料）利用，這實際上是對蛋白資源的浪費，國外研究的用高溫閃蒸工藝（用于6號溶劑），只能使油料中的水溶性蛋白保存70%，而遠遠低于液化烴浸出的90%，且引進成套設(shè)備復(fù)雜，操作費用高投資費用高，危險程度高，這就造成生產(chǎn)成本增設(shè)，目前國內(nèi)引進幾套設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品得率低，生產(chǎn)成本居高不下，這就造成了生產(chǎn)成增高，而液化烴浸出生產(chǎn)的產(chǎn)品加工成本只相當于引進設(shè)備生產(chǎn)的60—65%，投資費用只相當于引進設(shè)備的五分之一。2．2此工藝技術(shù)采用先進的熱交換技術(shù)，生產(chǎn)過程中能量消耗少，與6號溶劑浸出相比節(jié)約燃煤80%，這樣就減少因燃煤而造成的“三廢”污染。由于4溶劑具有節(jié)能優(yōu)點，與6號溶劑浸出方法相比，節(jié)約能量如下：項目4號溶劑浸出6號溶劑浸出電耗42KW/h煤耗25Kg120Kg水耗2t溶耗5Kg12Kg，因液化烴對油料中成分的溶解的選擇性好，溶解的非油脂量少，浸出毛油質(zhì)量提高，精煉消耗降低，可提高出油率，本工藝整個加工工藝溫度不超過50℃.可保護油料種子中的熱敏性的營養(yǎng)物質(zhì)（如維生素E等），同時保護油料種子中生命活性物質(zhì)，因此它的產(chǎn)品可用來加工高級化妝品和特效藥物。2．4此項技術(shù)的應(yīng)用解決了植物油料浸出溶劑短缺的局面，從而促進油料加工業(yè)的健康發(fā)展。因4號溶劑的主要成分為丁烷和丙烷，其在石油化工裂解過程中的產(chǎn)率遠遠高于6號溶劑的乙烷產(chǎn)率，而已烷的用途極廣（如作汽油），液化烴的應(yīng)用緩解了工業(yè)用試劑和社會命脈的汽油爭原料的局面。2．54號溶劑沸點低，浸出產(chǎn)品殘溶低，浸出過程溫度低，色澤性好，色素、磷脂等雜質(zhì)的浸出量較少，所以產(chǎn)品質(zhì)量高。（三）．速溶核桃粉的加工1．速溶核桃粉加工生產(chǎn)的依據(jù)根據(jù)國家食品工業(yè)“九五”計劃和2010年遠景目標的建議，為更好地實現(xiàn)江澤民提出的“努力發(fā)展食品工業(yè)，滿足人民生活需要”的殷切希望，結(jié)合食品工業(yè)的具體情況食品工業(yè)今后15年的基本任務(wù)是：（1） 加快發(fā)展售貨員工業(yè)，適應(yīng)社會發(fā)展和人民生活提高對品種、質(zhì)量、檔次和數(shù)量的需要，2000年食品工業(yè)總產(chǎn)值比1990年增加兩倍，到2010年再翻一番以上。（2） 把各類可食資源充分利用，加工成滿足不同人群需要的可直接食用的食品，并通過蛋白質(zhì)資源的充分開發(fā)，特別是優(yōu)質(zhì)大豆蛋白等植物性蛋白質(zhì)和動物蛋白的開發(fā)，以及食物的合理搭配和適當?shù)纳攀碃I養(yǎng)要求。（3） 大力發(fā)展方便食品，逐步實惠飲食方便化，減輕人們家務(wù)勞動負擔，適應(yīng)快節(jié)奏、高效率的生活方式。（4） 實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，適應(yīng)食品工業(yè)產(chǎn)品參與國際大流通的挑戰(zhàn)。低溫脫脂核桃粕→磨粉→篩分→粕粉→磨漿→配料→　　　　　　　　　　　　↓　　　　　　　　　　　　屑皮濃縮→均質(zhì)→滅菌→噴霧干燥→包裝→成品速溶核桃粉加工在生產(chǎn)工藝上彩了用國家專利技術(shù)生產(chǎn)的低溫脫脂核桃粕，是國內(nèi)第一家運用該技術(shù)生產(chǎn)核桃粉的廠家，由于采用了低溫浸出，保證了原料的品質(zhì)，通過提油，延長了原料的保存期，經(jīng)過磨粉篩選，去掉了核桃粉中具有苦澀的核桃皮和改善了核桃粉的色津，從而解決了目前市場上滸的核桃粉未能解決的兩面三刀個難題，按照營養(yǎng)互補的科學原理，配以脫脂大豆粉、花生粉、奶粉、微量元素，休閑食品，經(jīng)濃縮、均質(zhì)，再按食品衛(wèi)生要求滅菌后，經(jīng)噴霧干燥，使產(chǎn)品具有松脆的空心顆粒結(jié)構(gòu)，具有良好的流動　性、分散性和溶解性，沖調(diào)時能迅速溶解和復(fù)原，并能保持原有的色、香、味。解決了目前市場上滸的核桃粉速溶不完全、保質(zhì)期短的缺點，同時生產(chǎn)技術(shù)達到90年代后期的國際先進水平。速溶核桃粉完全順應(yīng)了食品飲料“純天然、保健型、方便化”的消費趨勢。富含人體必需的亞油酸、亞麻酸，可以較好地使人腦工能發(fā)育成熟，改善人的智力，促進記憶力和思維力的提高，智商增加。所含磷、鋅、維生素等可延緩細胞老化和記憶力的減退，維護大腦的思維、分析、記憶等能力，預(yù)防老年性癡呆病的發(fā)生。豐富的亞油酸、亞麻酸含量，常食不僅不會升高膽固醇的形成，并使之排除體外，很適合動脈硬化、高血壓、冠心病患者飲用。豐富的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)等協(xié)同作用，營養(yǎng)均衡，能滿足人體所需營養(yǎng)，促進身體發(fā)育，強壯體質(zhì)。這一純天然食品的開發(fā)，不僅填補了我省核桃資源產(chǎn)品開發(fā)的空白，提高了核桃資源加工的附加值，更重要的是有助于廣大消費者的健腦強身，項目符合我省食品工業(yè)發(fā)展規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，產(chǎn)品系具有云南特色的營養(yǎng)保健食品、休閑食品以及旅游食品。（四）工藝流程：本項目工藝流程詳見工藝流程圖。三． 主要產(chǎn)品質(zhì)量標準１． 核桃油標準（因國家暫未對核桃油評定標準，可參照大豆油確定）指標名稱二級色澤（羅維朋比色澤1英槽）≤黃70紅6氣味、滋味具有核桃油固有的氣味和滋味、無異味酸價（mgKOH/g）≤水分及揮發(fā)物％≤雜質(zhì)％≤加熱試驗（2800C）油色允許變深，但不變黑，允許有微量析出物含皂量≤――――――――――――２． 低溫脫溶核桃粕蛋白溶解指數(shù)：80－90%殘