機械加工工藝技術誤差分析(編輯修改稿)
2025-08-21 00:05 本頁面
【文章內容簡介】 ，但對具有內應力的工件進行加工時，工件原有的內應力平衡狀態(tài)被破壞，從而使工件產(chǎn)生變形。、定位誤差 在利用機床進行產(chǎn)品加工時，往往需要選擇該產(chǎn)品上的某一幾何要素作為定位基準。然而，受到人為操作或零件自身因素的影響，很容易導致基準定位不準確，為后期機械加工造成負面影響。通常來說，在機械加工階段所產(chǎn)生的定位誤差主要分為兩大類：定位參照誤差和基準不重合誤差。、定位參照誤差 使用數(shù)控機床進行機械加工時，工件是以計算機上的數(shù)字模型為基準，通過程序控制指令進行復制加工。然而，如果數(shù)字模型與待加工工件之間的定位參照存在明顯誤差，就會導致后期出現(xiàn)配合間隙，所加工出來的工件與模型之間存在較大差距，難以滿足實際使用需求，造成材料浪費。、基準不重合誤差 除了參照計算機數(shù)字模型進行工件加工外，還可利用已有的實際工件進行工件加工復制。在加工之前，需要將標準件與加工模板對齊，保證兩者之間的基準重合。然而，由于加工過程中會產(chǎn)生機床振動，導致兩者之間的基準出現(xiàn)偏差，如果不能及時進行基準調整，后期加工出來的工件往往會出現(xiàn)變形等問題。、機床制造誤差 根據(jù)機床制造誤差的產(chǎn)生來源，可將其分為三類：傳動鏈誤差、導軌誤差和主軸回轉誤差。、傳動鏈誤差 機床傳動鏈的傳動來自位于機床兩端的傳動滾筒引導。由于兩端滾筒存在一定的水平高度差，因此在相對運動階段就會產(chǎn)生傳動誤差。通常來說，這種傳動誤差并不會直接影響機床工件的加工精度。然而，由于機床自身裝配和結構特點的制約，傳動鏈在運動過程中，還會使得機床其他構件發(fā)生同步運動，有可能對機床工件的加工精度造成負面影響。、導軌誤差 機床導軌除了用于固定工件外，還能夠為工件基準位置的確定提供參考依據(jù)。然而，隨著機床使用年限的增長，導軌表面磨損、不均勻等問題也會逐漸突顯，如果仍以導軌作為衡量基準，必然會產(chǎn)生誤差。、主軸回轉誤差 導致主軸回轉誤差的因素較多，除了軸承自身磨損、老化外，還有在加工階段出現(xiàn)的同軸轉速誤差、主軸繞素誤差，以及回轉誤差等。由于主軸在機械加工中發(fā)揮主要作用，因此其一旦出現(xiàn)回轉誤差，將直接影響零件加工精度。、工具幾何誤差 除了上述必要加工設備外，在進行機械加工時，還需應用到各類輔助工具，如果工具選用不合理，或是工具本身存在一定問題，也有可能導致機械加工過程中出現(xiàn)誤差。以夾具為例，其主要作用是將被加工模板固定在機床上，其產(chǎn)生的幾何誤差主要體現(xiàn)在兩方面：一是夾具在長期使用過程中，出現(xiàn)磨損或松動，導致工件固定不穩(wěn)，那么后期加工就容易出現(xiàn)工件位移，造成加工誤差。二是夾具的加工位置出現(xiàn)偏差。以刀具為例，其作為一種易耗材料，在工件加工過程中必然會出現(xiàn)一定磨損。磨損到一定程度后，在預定的加工時間內就難以取得預期的加工效果，
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