機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差分析(編輯修改稿)
2025-08-21 00:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，但對(duì)具有內(nèi)應(yīng)力的工件進(jìn)行加工時(shí)，工件原有的內(nèi)應(yīng)力平衡狀態(tài)被破壞，從而使工件產(chǎn)生變形。、定位誤差 在利用機(jī)床進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí)，往往需要選擇該產(chǎn)品上的某一幾何要素作為定位基準(zhǔn)。然而，受到人為操作或零件自身因素的影響，很容易導(dǎo)致基準(zhǔn)定位不準(zhǔn)確，為后期機(jī)械加工造成負(fù)面影響。通常來說，在機(jī)械加工階段所產(chǎn)生的定位誤差主要分為兩大類：定位參照誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。、定位參照誤差 使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，工件是以計(jì)算機(jī)上的數(shù)字模型為基準(zhǔn)，通過程序控制指令進(jìn)行復(fù)制加工。然而，如果數(shù)字模型與待加工工件之間的定位參照存在明顯誤差，就會(huì)導(dǎo)致后期出現(xiàn)配合間隙，所加工出來的工件與模型之間存在較大差距，難以滿足實(shí)際使用需求，造成材料浪費(fèi)。、基準(zhǔn)不重合誤差 除了參照計(jì)算機(jī)數(shù)字模型進(jìn)行工件加工外，還可利用已有的實(shí)際工件進(jìn)行工件加工復(fù)制。在加工之前，需要將標(biāo)準(zhǔn)件與加工模板對(duì)齊，保證兩者之間的基準(zhǔn)重合。然而，由于加工過程中會(huì)產(chǎn)生機(jī)床振動(dòng)，導(dǎo)致兩者之間的基準(zhǔn)出現(xiàn)偏差，如果不能及時(shí)進(jìn)行基準(zhǔn)調(diào)整，后期加工出來的工件往往會(huì)出現(xiàn)變形等問題。、機(jī)床制造誤差 根據(jù)機(jī)床制造誤差的產(chǎn)生來源，可將其分為三類：傳動(dòng)鏈誤差、導(dǎo)軌誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差。、傳動(dòng)鏈誤差 機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)來自位于機(jī)床兩端的傳動(dòng)滾筒引導(dǎo)。由于兩端滾筒存在一定的水平高度差，因此在相對(duì)運(yùn)動(dòng)階段就會(huì)產(chǎn)生傳動(dòng)誤差。通常來說，這種傳動(dòng)誤差并不會(huì)直接影響機(jī)床工件的加工精度。然而，由于機(jī)床自身裝配和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的制約，傳動(dòng)鏈在運(yùn)動(dòng)過程中，還會(huì)使得機(jī)床其他構(gòu)件發(fā)生同步運(yùn)動(dòng)，有可能對(duì)機(jī)床工件的加工精度造成負(fù)面影響。、導(dǎo)軌誤差 機(jī)床導(dǎo)軌除了用于固定工件外，還能夠?yàn)楣ぜ鶞?zhǔn)位置的確定提供參考依據(jù)。然而，隨著機(jī)床使用年限的增長(zhǎng)，導(dǎo)軌表面磨損、不均勻等問題也會(huì)逐漸突顯，如果仍以導(dǎo)軌作為衡量基準(zhǔn)，必然會(huì)產(chǎn)生誤差。、主軸回轉(zhuǎn)誤差 導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素較多，除了軸承自身磨損、老化外，還有在加工階段出現(xiàn)的同軸轉(zhuǎn)速誤差、主軸繞素誤差，以及回轉(zhuǎn)誤差等。由于主軸在機(jī)械加工中發(fā)揮主要作用，因此其一旦出現(xiàn)回轉(zhuǎn)誤差，將直接影響零件加工精度。、工具幾何誤差 除了上述必要加工設(shè)備外，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，還需應(yīng)用到各類輔助工具，如果工具選用不合理，或是工具本身存在一定問題，也有可能導(dǎo)致機(jī)械加工過程中出現(xiàn)誤差。以夾具為例，其主要作用是將被加工模板固定在機(jī)床上，其產(chǎn)生的幾何誤差主要體現(xiàn)在兩方面：一是夾具在長(zhǎng)期使用過程中，出現(xiàn)磨損或松動(dòng)，導(dǎo)致工件固定不穩(wěn)，那么后期加工就容易出現(xiàn)工件位移，造成加工誤差。二是夾具的加工位置出現(xiàn)偏差。以刀具為例，其作為一種易耗材料，在工件加工過程中必然會(huì)出現(xiàn)一定磨損。磨損到一定程度后，在預(yù)定的加工時(shí)間內(nèi)就難以取得預(yù)期的加工效果，
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1