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正文內(nèi)容

蘇州科技學(xué)院機械專業(yè)(公辦)xxxx年暑假數(shù)控實訓(xùn)報告(編輯修改稿)

2024-08-20 23:31 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 入方式MDI—PROG—MDI—輸入M03 S300;—循環(huán)啟動;(2)試切法對刀:將刀具換至1號刀架,通過手動進給方式(JOG)和手輪進給方式(HNDL)調(diào)整1號車刀的位置,先試切外徑(如下圖),試切完后將車刀沿Z軸退至合適位置,主軸停止,用“加工測量”工具測量剛試切完的工件直徑D,將該參數(shù)輸入到刀具庫G001位置上:參數(shù)輸入(OFFSET SETING)—補正—形狀—輸入 X(測量直徑)—測量;再將主軸旋轉(zhuǎn),試切端面(如下圖),試切完后將車刀沿X方向退出,Z方向保持不變,在刀具補償庫中輸入Z0—測量。1號刀具就對刀完成了。 ①—試切外徑。②—試切端面。(3)使用(2)中所述的方法,分別對4號刀具進行對刀,并將相關(guān)參數(shù)輸入到G00G00G004刀具庫中(各車刀在試切外徑時,為了保證對刀的精度,盡量少切,否則必須最試切完后的工件重新測量;螺紋刀不需要試切端面,只需刀尖大致與端面對其即可;割刀只需將左刀刃與端面相碰即可,盡量不要切到端面。)(4)對刀完成,將刀架退至合適位置,機床復(fù)位(RESET)。7)程序代碼輸入:編輯(EDIT)—PROG—輸入O0817。(程序名),調(diào)用已編寫完的程序文件。具體代碼如下:O0817。G98 G90 G40 G21;T0101;M03 S600;G01 ;.;.;X36.;G50 S800;G96 S40; F20.;.;X36.;G97 S600;;;G71 P10 Q20 F120;N10 G01 G42 ;;;X16.;G03 X22. Z25. R3. F40;G01 ;G03 ;G01 ;G02 ;G01 ;N20 ;G01 X100 Z200 F500.;T0202;G70 P10 Q20 S50;G01 G40 ;M00;M05;M00;M03;T0404;M03 S600;G01 ; F20;X25. F100;X100. ;T0303;M03 S300;G01 ;G92 ;;;;;;;G01 ;M00;M05;M00;M03;T0404;M03 S600;G01 ;G50 S800;G96 S40;G01 F20;X40 F100;G97 S500;G01 ;M30;% 8)加工:可以選擇單步或自動,建議在剛開始加工零件時選用單步執(zhí)行:自動(AUTO)—單步—循環(huán)啟動;如果確信對刀沒問題和程序編寫無誤,可以取消單步,讓車床自動加工。(仿真后的零件圖如下)32數(shù)控車床操作 對于兩種不同系統(tǒng)的數(shù)控車床,其操作基本是差不多的,只有極少數(shù)的地方有些不同,在操作過程中再區(qū)分一下FANUC與華中數(shù)控的不同,機床的操作步驟如下:1)開機回原點,方法與仿真操作相同(FANUC系統(tǒng)車床開機只需回一次機床原點,即使中途按下急停按鈕也不需要回原點;而華中數(shù)控車床每按一次急停按鈕就需回一次機床原點);2)工件安裝(由于刀具已安裝好,我們在操作時就無需再重復(fù)安裝);3)對刀及參數(shù)設(shè)置,對刀方法和刀具補償同車床仿真(FANUC車床刀具補償與仿真一致,而華中數(shù)控車床在X方向補償應(yīng)輸入半徑值);4)調(diào)用程序加工,選擇單步執(zhí)行,在加工過程中如果發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即將加工倍率旋鈕調(diào)至“0”位置;5)將刀架退至合適位置,按下急停按鈕,操作結(jié)束。加工后的零件如下圖:數(shù)控銑床介紹數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起
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