蘇州科技學(xué)院機械專業(yè)(公辦)xxxx年暑假數(shù)控實訓(xùn)報告(編輯修改稿)
2024-08-20 23:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 入方式MDI—PROG—MDI—輸入M03 S300；—循環(huán)啟動；（2）試切法對刀：將刀具換至1號刀架，通過手動進給方式（JOG）和手輪進給方式（HNDL）調(diào)整1號車刀的位置，先試切外徑（如下圖），試切完后將車刀沿Z軸退至合適位置，主軸停止，用“加工測量”工具測量剛試切完的工件直徑D，將該參數(shù)輸入到刀具庫G001位置上：參數(shù)輸入（OFFSET SETING）—補正—形狀—輸入 X（測量直徑）—測量；再將主軸旋轉(zhuǎn)，試切端面（如下圖），試切完后將車刀沿X方向退出，Z方向保持不變，在刀具補償庫中輸入Z0—測量。1號刀具就對刀完成了。 ①—試切外徑。②—試切端面。（3）使用（2）中所述的方法，分別對4號刀具進行對刀，并將相關(guān)參數(shù)輸入到G00G00G004刀具庫中（各車刀在試切外徑時，為了保證對刀的精度，盡量少切，否則必須最試切完后的工件重新測量；螺紋刀不需要試切端面，只需刀尖大致與端面對其即可；割刀只需將左刀刃與端面相碰即可，盡量不要切到端面。）（4）對刀完成，將刀架退至合適位置，機床復(fù)位（RESET）。7）程序代碼輸入：編輯（EDIT）—PROG—輸入O0817。（程序名），調(diào)用已編寫完的程序文件。具體代碼如下：O0817。G98 G90 G40 G21；T0101；M03 S600；G01 ；.；.；X36.；G50 S800；G96 S40； F20.；.；X36.；G97 S600；；；G71 P10 Q20 F120；N10 G01 G42 ；；；X16.；G03 X22. Z25. R3. F40；G01 ；G03 ；G01 ；G02 ；G01 ；N20 ；G01 X100 Z200 F500.；T0202；G70 P10 Q20 S50；G01 G40 ；M00；M05；M00；M03；T0404；M03 S600；G01 ； F20；X25. F100；X100. ；T0303；M03 S300；G01 ；G92 ；；；；；；；G01 ；M00；M05；M00；M03；T0404；M03 S600；G01 ；G50 S800；G96 S40；G01 F20；X40 F100；G97 S500；G01 ；M30；% 8）加工：可以選擇單步或自動，建議在剛開始加工零件時選用單步執(zhí)行：自動（AUTO）—單步—循環(huán)啟動；如果確信對刀沒問題和程序編寫無誤，可以取消單步，讓車床自動加工。(仿真后的零件圖如下)32數(shù)控車床操作 對于兩種不同系統(tǒng)的數(shù)控車床，其操作基本是差不多的，只有極少數(shù)的地方有些不同，在操作過程中再區(qū)分一下FANUC與華中數(shù)控的不同，機床的操作步驟如下：1）開機回原點，方法與仿真操作相同（FANUC系統(tǒng)車床開機只需回一次機床原點，即使中途按下急停按鈕也不需要回原點；而華中數(shù)控車床每按一次急停按鈕就需回一次機床原點）；2）工件安裝（由于刀具已安裝好，我們在操作時就無需再重復(fù)安裝）；3）對刀及參數(shù)設(shè)置，對刀方法和刀具補償同車床仿真（FANUC車床刀具補償與仿真一致，而華中數(shù)控車床在X方向補償應(yīng)輸入半徑值）；4）調(diào)用程序加工，選擇單步執(zhí)行，在加工過程中如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即將加工倍率旋鈕調(diào)至“0”位置；5）將刀架退至合適位置，按下急停按鈕，操作結(jié)束。加工后的零件如下圖：數(shù)控銑床介紹數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起
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