【文章內(nèi)容簡介】 。鋼筋的焊接接頭和接頭要錯開布臵，同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得大于規(guī)范要求的百分比。砼保護層采用不低于砼設計強度的預制塊（ 30 30及 50 50）控制。 鋼筋的排距、間距、箍筋的間距嚴格按圖 紙設計尺寸和數(shù)量劃線控制，綁扎梁柱箍筋時，彎鉤的位臵必須錯開，箍筋應與主筋垂直，轉(zhuǎn)角與主筋交叉點均要扎牢，平直點與主筋交叉點 要隔點扎牢。 對于形式復雜部位，要事先研究好鋼筋的綁扎順序及其他工種配合的順序，以減少綁扎困難及避免不必要的返工。 [四 ]、成品保護措施 頂板澆筑砼前，為防止板負彎距筋被踩踏變形，澆筑區(qū)擺設鋼筋網(wǎng)凳馬道，鋼筋網(wǎng)凳采用Ф 1Ф 8 鋼筋制作，每塊尺寸為 500 500。鋼筋網(wǎng)凳并排擺放在澆筑區(qū)域的板負筋部位，澆筑砼時操作人員站在網(wǎng)凳應邊澆邊挪位。 為防止 構(gòu) 柱澆筑時將甩茬筋污染， 造成不必要的鋼筋清理，在澆筑砼前在鋼筋套好塑料套管保護，并在砼澆 構(gòu)注完成后對污染筋設專人及時清理。 鋼筋綁扎完畢后嚴禁吊卸重物至樓板上以免使上層鋼筋塌陷。 ○3模板方案 [一 ]、模板工程施工目標： 由于砼工程的施工質(zhì)量直接影響到建筑物的安全性及可靠性，同時結(jié)構(gòu)施工也是對總工期有著決定性影響的施工環(huán)節(jié)，我們在施工中將作為一個重點的內(nèi)容予以保證。在結(jié)構(gòu)施工階段，模板是施工技術(shù)中的中心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)，根據(jù)我公司的有關(guān)技術(shù)積累和施工經(jīng)驗，我們將重點解決痛面平整過度問題。我們將采取先進 的大模板施工技術(shù)，使砼質(zhì)量達到清水不抹灰效果，保證目標的實現(xiàn)。 模板工程施工方案的選擇 結(jié)合本工程實際，通過技術(shù)、經(jīng)濟等方面比較，綜合社會效益等因素進行分析，采用 18 ㎜ 厚光面多層膠合板面板大模板，該膠合板表面以高分子材料（酚醛樹脂）覆膜，能有效的阻止砼中水滲入而脫膠，又能使表面光滑，減少與砼的吸附力，在拆模時減少撬動造成的損壞，經(jīng)我單位施工實踐證明，是一種較好的面板材料。 50 100、 100 100木方和Ф 48鋼管作橫、豎肋，并企口拼縫；此模板方案隨投資較大、成本較高，但由于單塊模板面積較大，提高了砼表面的平整度，使砼表面基本達到清水砼效果，可節(jié)約抹灰成本。通過加大模板的資金投入，以降低裝飾抹灰的成本，塑精品工程，樹企業(yè)形象，確保本工程質(zhì)量達到優(yōu)良。 ○4砼 工 程 本工程結(jié)構(gòu)砼采用現(xiàn)場拌制砼。 本工程砼需用數(shù)量大，砼攪拌和運輸?shù)臋C械化、自動化可大大地減輕工人勞動強度，降低工程成本。結(jié)合本工程的具體情況，砼采用現(xiàn)場集中拌制。設 22 臺攪拌機，電子稱22臺，裝載機 22臺。攪拌機旁邊設 1520m3水池 1 個，設5 m3 沉淀池 1 個進行二級沉淀。攪拌機周圍和砂石場地用C15砼將場地全部硬化處 理，并做好排水溝和流水方向。 [一 ]、現(xiàn)場拌制砼與質(zhì)量控制： 材料： （ 1）水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符號砼配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進廠試驗報告。 （ 2）砂：砂的粒徑和產(chǎn)地應符合砼配合比通知單的要求。砂中的含泥量不得大于 3%，砂應有試驗報告單。 （ 3）石子（碎石或卵石）：石子粒徑、級配及產(chǎn)地應符合配合比通知單的要求。石子中的針、片狀顆粒含量不大于15%；石子的含泥量不得大于 1%，泥塊含量不得大于 %。應有試驗報告單。 （ 4）水：宜采用飲用水，其水質(zhì)必須符合《砼拌合用水標準》 的規(guī)定。 （ 5）砼外加劑：所有砼外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠證明書及使用說明書，并應有有關(guān)指標的進場試驗報告，國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。 （ 6）混合材料：目前主要是摻粉煤灰， UEA 膨脹劑等，所有混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質(zhì)量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗。 班前檢查： 每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查試運轉(zhuǎn)，對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比，將砼配合比通知單轉(zhuǎn)換為沒盤實際使用的施工配合比，并公布于配料地點的標牌上，對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比核對，對砂石含水率進行檢查，如有變化及時調(diào)整用水量。一切檢查符合要求方可開盤拌制砼。 計量： （ 1）砂石計量采用上料，調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準確。砂石計量允許偏差應≤177。 3%。 （ 2）水泥計量采用袋裝水泥時，應根據(jù)每袋的平均實際重量，調(diào)整砂石、水其他材料用量。如采 用散裝水泥，應每盤精確計量。水泥計量允許偏差應≤177。 2%。 （ 3）外加劑及混合料計量： 對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放倉庫中進行計量，并以小包運裝到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要配臵成稀釋溶液，隨用隨攪拌，用量筒計量。外加劑、混合料得計量允許偏差應≤177。 2%。 （ 4）水計量 水必須盤盤計量，用計量泵和控制時間，其允許偏差值應小于 3%。 上料順序 ： （ 1）當無外加劑、混合料是依次進入上料斗順序為石子、水泥、砂。 （ 2）當摻混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、混 合料、砂。 （ 3）當摻干粉外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂。水與液態(tài)外加劑與進料同時進行。 第一盤拌制砼的操作： 每次上班拌制第一盤砼時，使攪拌機筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時砂漿筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。 從第二盤開始按給定的配合比投料。 攪拌時間控制： 攪拌機最短時間不得少于 120秒，冬期施工應相應延長攪拌時間。 出料： 出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤砼拌合物必須出盡。 砼拌制質(zhì)量檢查： （ 1）檢 查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。 （ 2）檢查砼的塌落度及和易性，每一個工作班至少兩次。砼拌和物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。 （ 3）每一個工作班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化時），應及時檢查和調(diào)整。 （ 4）砼的攪拌時間應隨時檢查。 （ 5）按以下規(guī)定留臵砼試塊： a．每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比砼其取樣不得少于一次。 b. 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100盤時， 其取樣不得少于一次。 ，應按規(guī)定留臵抗?jié)B試塊。 d、冬期施工來臨前，編制冬期施工方案，按冬期施工要求拌制砼。 [二 ]、砼澆筑 ： 1）砼澆筑的一般要求： 澆筑前應對模板澆水濕潤， 構(gòu) 柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 砼下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2 米時必須采取措施。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過 3 米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門洞（生口）。 澆筑砼時應分段分層進行，每澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度 倍，最大不超過 500 ㎜ 。平板振動器的分層厚度為 200 ㎜ 。 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動幫作用半徑的 倍 (一般為 300400 ㎜ )。振搗上一層時應插入下層砼面 50 ㎜ ，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋而振實部分邊緣。 澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇其間歇，時間盡量縮短