鋼結(jié)構(gòu)制作施工組織設(shè)計(jì)(山泰礦山(編輯修改稿)
2025-07-15 12:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工方案 鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)制造 本工程內(nèi)容主要為鋼柱（主結(jié)構(gòu)）的制作安裝，其結(jié)構(gòu)形式基本為焊接 H型截面，材質(zhì)為 Q235。 焊接 H 型截面鋼柱制造工藝 零件加工準(zhǔn)備 a 下料前先把彎曲較大和不太平整的鋼材進(jìn)行 矯正，以便于下料。 b 作翼緣板，腹板的樣桿。作這些樣桿時(shí)，要考慮預(yù)放焊接收縮量。 c 采用等離子切割機(jī)進(jìn)行下料切割。 d 加工前做拋丸除銹處理。 零件加工 a 剪切板應(yīng)盡可能的準(zhǔn)確。兩端支承板的栓孔，在剪切、平整、并將端部刨光后，再根據(jù)刨光端劃線號(hào)孔 (腹板及翼緣板上的栓孔，焊接矯正后再號(hào)孔 )。 b 可將幾塊鋼板疊在一起進(jìn)行鉆孔。 c 腹板邊緣加工。上翼緣板與腹板的 T形焊縫要求焊透，所以腹板的上邊緣需開雙面坡口。 零件裝配、焊接 a 翼緣板和腹板的接料。 翼緣板和腹板需要兩塊或兩塊以上鋼板拼接時(shí)，必須在裝配之前進(jìn)行拼接，并經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一個(gè)工序。 b 翼緣板接好后就可以進(jìn)行反變形 (全長(zhǎng)大于 10米者，為了便于操作，可先反變形后接料 )。 c 清除翼緣板和腹板焊縫區(qū)域的鐵銹。 d 裝配 H字形在 H型鋼組立機(jī)上完成。裝配之前，先調(diào)整好裝配模胎的支承螺栓或墊鐵，使腹板厚度的中心，對(duì)正翼緣板寬度的中心，然后按順序先放腹板，次放第一快翼緣板，再放第二快翼緣板。接著就可以打緊楔子或開動(dòng)風(fēng)頂，將翼緣板壓緊腹板的邊緣。 e 在裝配模胎上進(jìn)行搭焊 (點(diǎn)焊 )。搭焊的目的是要保 證 H字形出胎之后不致變形，所以搭焊要搭得牢固。搭焊的高度為焊縫的 2/3，長(zhǎng)度 20～ 30毫米，間距為 300～ 400毫米，在 H字形的兩端須搭上角焊縫的引弧板。 f H字形裝配完畢，并經(jīng)檢查合格后，即可送到焊接工作臺(tái)上，進(jìn)行焊接（氣體保護(hù)自動(dòng)弧焊）。每焊完一條焊縫，應(yīng)將焊渣除去 ,并對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行返修后，再焊下一條焊縫。這樣可以避免因焊縫不合格而多次翻身。如用手工焊接，應(yīng)采用逆向分段法施焊。 g H字形焊接完畢后，經(jīng)過矯正，即可用樣桿劃出加勁板的位置。加勁板的兩端要刨削加工，并要頂緊在翼緣板上。短加勁板只需刨光 頂緊上端即可。 h 焊接加勁板時(shí)，必須將鋼構(gòu)件墊平，否則，焊接后會(huì)發(fā)生翹曲。 I 裝配和焊接吊車梁兩端的支承板。裝配支承板之前 ,先按施工詳圖修正吊車梁的長(zhǎng)度和兩端的垂直度，然后進(jìn)行裝配。接著進(jìn)行搭焊和焊接。 j 成品號(hào)孔和成品鉆孔。上、下翼緣和腹板上如有孔眼，按樣桿進(jìn)行號(hào)孔和鉆孔。 k 經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行噴砂除銹，并按工藝要求涂刷防銹漆，并標(biāo)記好構(gòu)件號(hào)碼。 . 4 除銹和油漆： a. 需要油漆的構(gòu)件，表面均先以拋丸法徹底清除銹蝕氧化皮、油脂、塵垢及其它一切有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀 灰色的光潔表面，并符合GB5050595 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)即等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO85011 的要求。（注：手工除銹達(dá)到 st2，機(jī)構(gòu)除銹達(dá)到 級(jí)）。 b. 對(duì)拋丸后的鋼構(gòu)經(jīng)品質(zhì)保證專檢人員認(rèn)可后方可涂刷油漆。 c. 涂裝時(shí)應(yīng)注意到環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5~38 攝氏度，相對(duì)溫度不應(yīng)大于 85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂刷油漆。涂刷油漆后 4 小時(shí)不得淋雨。 d. 高強(qiáng)螺栓連接的接合面一般情況下不油漆（注：設(shè)計(jì)無要求時(shí)可油漆）。 e. 拋丸后經(jīng)專檢人員認(rèn)可后及時(shí)噴涂。底漆、中間漆、面漆的種類、厚度、顏色詳見施工圖及有關(guān)技術(shù)文件說明，油漆操作要求說明書。 f. 當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置，并不得隨意添加釋劑。 g. 構(gòu)件涂好油漆后要極其認(rèn)真地做好構(gòu)件編號(hào)。 包裝及運(yùn)輸 構(gòu)件發(fā)運(yùn)時(shí)，均有構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單（包括構(gòu)件、件數(shù)、重量等） 預(yù)制鋼構(gòu)件（梁、柱等）在發(fā)運(yùn)裝車前或裝車時(shí)，均根據(jù)運(yùn)輸車輛的實(shí)際情況進(jìn)行成組集束捆扎，捆扎時(shí)構(gòu)件之間均襯以墊物以防止磨損。根據(jù)成組集束的大小可采 用柔性捆扎或剛性捆扎，以防裝四起吊時(shí)變形或途中運(yùn)輸散落。 屋面板、墻板等板材，均按長(zhǎng)短不同分成２０～３０張一疊，先用塑料薄膜作內(nèi)包裝，再用塑料編織袋或紙皮箱作外包裝。 所有收邊、包邊、泛水、天溝等材料均先集束捆扎后，用塑料薄膜作內(nèi)包裝，再用塑料編織袋或紙皮箱作外包裝。所有小件及零配件（如自攻螺絲、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、連接件、膠條等）均用塑料袋作內(nèi)包裝再用紙箱或木箱作外包裝。 堆置構(gòu)件時(shí)，注意墊平墊穩(wěn)不使構(gòu)件倒塌變形（彎曲、扭曲以及損壞油漆等問題出現(xiàn)）。 連接板應(yīng)用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件上，或編好號(hào)碼裝箱發(fā)運(yùn)。 鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 鋼構(gòu)件安裝 施工準(zhǔn)備 按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查和驗(yàn)收完畢，鋼柱等運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行檢查，復(fù)驗(yàn)合格后，按軸線，對(duì)號(hào)入座擺放，便于安裝。 安裝程 序 見鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝程序圖 焊接工藝 本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的焊接材料選用 E4301 或 E4303 型電焊條，電焊條的規(guī)格為φ 和φ 兩種。 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得相應(yīng)位置的焊工合格證后方可從事焊接工作。 焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。 焊接應(yīng)采取對(duì)稱焊接，每層焊接工藝，每層焊肉高度不得超過4mm。 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或生銹、受 潮的焊條。 焊條使用前，應(yīng)按焊條型號(hào)、規(guī)格和批號(hào)進(jìn)行焊條擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可入庫(kù)。 焊條烘干溫度為 350℃，恒溫時(shí)間為 1 小時(shí)，烘干后置入100150℃恒溫箱內(nèi)備用。 焊工應(yīng)持焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，并做好焊條領(lǐng)用回收工作，每次構(gòu)件檢查、基礎(chǔ)驗(yàn)收 柱子安裝 主梁安裝 次梁安裝 柱間支撐 檁條安裝 垂直、水平支撐 屋架
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