鋼結(jié)構(gòu)制作施工組織設計(山泰礦山(編輯修改稿)
2025-07-15 12:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)副經(jīng)理 技術(shù)負責人 施工方案 鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)制造 本工程內(nèi)容主要為鋼柱（主結(jié)構(gòu)）的制作安裝，其結(jié)構(gòu)形式基本為焊接 H型截面，材質(zhì)為 Q235。 焊接 H 型截面鋼柱制造工藝 零件加工準備 a 下料前先把彎曲較大和不太平整的鋼材進行 矯正，以便于下料。 b 作翼緣板，腹板的樣桿。作這些樣桿時，要考慮預放焊接收縮量。 c 采用等離子切割機進行下料切割。 d 加工前做拋丸除銹處理。 零件加工 a 剪切板應盡可能的準確。兩端支承板的栓孔，在剪切、平整、并將端部刨光后，再根據(jù)刨光端劃線號孔 (腹板及翼緣板上的栓孔，焊接矯正后再號孔 )。 b 可將幾塊鋼板疊在一起進行鉆孔。 c 腹板邊緣加工。上翼緣板與腹板的 T形焊縫要求焊透，所以腹板的上邊緣需開雙面坡口。 零件裝配、焊接 a 翼緣板和腹板的接料。 翼緣板和腹板需要兩塊或兩塊以上鋼板拼接時，必須在裝配之前進行拼接，并經(jīng)檢查合格后，方可進行下一個工序。 b 翼緣板接好后就可以進行反變形 (全長大于 10米者，為了便于操作，可先反變形后接料 )。 c 清除翼緣板和腹板焊縫區(qū)域的鐵銹。 d 裝配 H字形在 H型鋼組立機上完成。裝配之前，先調(diào)整好裝配模胎的支承螺栓或墊鐵，使腹板厚度的中心，對正翼緣板寬度的中心，然后按順序先放腹板，次放第一快翼緣板，再放第二快翼緣板。接著就可以打緊楔子或開動風頂，將翼緣板壓緊腹板的邊緣。 e 在裝配模胎上進行搭焊 (點焊 )。搭焊的目的是要保 證 H字形出胎之后不致變形，所以搭焊要搭得牢固。搭焊的高度為焊縫的 2/3，長度 20～ 30毫米，間距為 300～ 400毫米，在 H字形的兩端須搭上角焊縫的引弧板。 f H字形裝配完畢，并經(jīng)檢查合格后，即可送到焊接工作臺上，進行焊接（氣體保護自動弧焊）。每焊完一條焊縫，應將焊渣除去 ,并對不合格的焊縫進行返修后，再焊下一條焊縫。這樣可以避免因焊縫不合格而多次翻身。如用手工焊接，應采用逆向分段法施焊。 g H字形焊接完畢后，經(jīng)過矯正，即可用樣桿劃出加勁板的位置。加勁板的兩端要刨削加工，并要頂緊在翼緣板上。短加勁板只需刨光 頂緊上端即可。 h 焊接加勁板時，必須將鋼構(gòu)件墊平，否則，焊接后會發(fā)生翹曲。 I 裝配和焊接吊車梁兩端的支承板。裝配支承板之前 ,先按施工詳圖修正吊車梁的長度和兩端的垂直度，然后進行裝配。接著進行搭焊和焊接。 j 成品號孔和成品鉆孔。上、下翼緣和腹板上如有孔眼，按樣桿進行號孔和鉆孔。 k 經(jīng)過檢驗合格后，即可進行噴砂除銹，并按工藝要求涂刷防銹漆，并標記好構(gòu)件號碼。 . 4 除銹和油漆： a. 需要油漆的構(gòu)件，表面均先以拋丸法徹底清除銹蝕氧化皮、油脂、塵垢及其它一切有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀 灰色的光潔表面，并符合GB5050595 現(xiàn)行國家標準即等效采用國際標準 ISO85011 的要求。（注：手工除銹達到 st2，機構(gòu)除銹達到 級）。 b. 對拋丸后的鋼構(gòu)經(jīng)品質(zhì)保證專檢人員認可后方可涂刷油漆。 c. 涂裝時應注意到環(huán)境溫度和相對溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 5~38 攝氏度，相對溫度不應大于 85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂刷油漆。涂刷油漆后 4 小時不得淋雨。 d. 高強螺栓連接的接合面一般情況下不油漆（注：設計無要求時可油漆）。 e. 拋丸后經(jīng)專檢人員認可后及時噴涂。底漆、中間漆、面漆的種類、厚度、顏色詳見施工圖及有關(guān)技術(shù)文件說明，油漆操作要求說明書。 f. 當天使用的涂料應當天配置，并不得隨意添加釋劑。 g. 構(gòu)件涂好油漆后要極其認真地做好構(gòu)件編號。 包裝及運輸 構(gòu)件發(fā)運時，均有構(gòu)件發(fā)運清單（包括構(gòu)件、件數(shù)、重量等） 預制鋼構(gòu)件（梁、柱等）在發(fā)運裝車前或裝車時，均根據(jù)運輸車輛的實際情況進行成組集束捆扎，捆扎時構(gòu)件之間均襯以墊物以防止磨損。根據(jù)成組集束的大小可采 用柔性捆扎或剛性捆扎，以防裝四起吊時變形或途中運輸散落。 屋面板、墻板等板材，均按長短不同分成２０～３０張一疊，先用塑料薄膜作內(nèi)包裝，再用塑料編織袋或紙皮箱作外包裝。 所有收邊、包邊、泛水、天溝等材料均先集束捆扎后，用塑料薄膜作內(nèi)包裝，再用塑料編織袋或紙皮箱作外包裝。所有小件及零配件（如自攻螺絲、高強螺栓、普通螺栓、連接件、膠條等）均用塑料袋作內(nèi)包裝再用紙箱或木箱作外包裝。 堆置構(gòu)件時，注意墊平墊穩(wěn)不使構(gòu)件倒塌變形（彎曲、扭曲以及損壞油漆等問題出現(xiàn)）。 連接板應用臨時螺栓擰緊在構(gòu)件上，或編好號碼裝箱發(fā)運。 鋼構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支撐面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 鋼構(gòu)件安裝 施工準備 按設計規(guī)定進行基礎(chǔ)復查和驗收完畢，鋼柱等運到現(xiàn)場后，按設計圖紙和技術(shù)文件進行檢查，復驗合格后，按軸線，對號入座擺放，便于安裝。 安裝程 序 見鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝程序圖 焊接工藝 本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的焊接材料選用 E4301 或 E4303 型電焊條，電焊條的規(guī)格為φ 和φ 兩種。 焊工應經(jīng)過考試并取得相應位置的焊工合格證后方可從事焊接工作。 焊接應嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行施焊。 焊接應采取對稱焊接，每層焊接工藝，每層焊肉高度不得超過4mm。 焊接時，不得使用藥皮脫落或生銹、受 潮的焊條。 焊條使用前，應按焊條型號、規(guī)格和批號進行焊條擴散氫含量復驗，確認合格后方可入庫。 焊條烘干溫度為 350℃，恒溫時間為 1 小時，烘干后置入100150℃恒溫箱內(nèi)備用。 焊工應持焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，并做好焊條領(lǐng)用回收工作，每次構(gòu)件檢查、基礎(chǔ)驗收 柱子安裝 主梁安裝 次梁安裝 柱間支撐 檁條安裝 垂直、水平支撐 屋架
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