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正文內(nèi)容

精品鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織(編輯修改稿)

2024-07-15 21:25 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 以外的母材上打火引弧。 焊縫出現(xiàn)缺陷時及時匯報工程監(jiān)理,不得自行處理。板材對接縫按規(guī)范要求 20%進行超聲波探測。 存在焊縫內(nèi)部缺陷時,按監(jiān)理要求進行處理。 焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊 ⒎組 裝 組裝前施工人員根據(jù)施工圖要求復(fù)核需組裝零件質(zhì)量。在總裝平 10 臺上布置裝配胎模,考慮鋼結(jié)構(gòu)件特點預(yù)放焊接收縮余量。連接接觸面和沿焊縫邊緣對每邊 30~ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水漬清除干凈。組拼裝按 GB5020520xx規(guī)范要求進行檢查驗收。 ⒏涂裝、編號 鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗合格后采用噴砂及人工機械除銹。除銹前清理鋼材表面的毛刺,電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、積垢、油污和油脂等,同時鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。手工和動力工具除銹達到 St2 級。除銹檢查合格后按設(shè)計要求和合同約定涂刷防銹漆。手工涂裝采用 刷涂法和手工滾涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作。涂刷的順序按自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則,最后輕輕地抹理邊緣和棱角,使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。鋼柱、鋼梁兩端及中部高強螺栓聯(lián)接端板部位嚴禁油漆。涂裝完畢后,在構(gòu)件上掛牌標注構(gòu)件編號。 ㈡運輸、堆放 裝車時要掌握好整車的重心,并綁扎牢固,以防傾倒。行車速度要平緩均勻,轉(zhuǎn)彎、上、下坡時要放慢速度,遵守交通規(guī)則,安全行車。 鋼構(gòu)件堆放在平整堅實的場地上,下面墊以道木。堆放時上、下墊道木放置同一位置,以防偏心。 構(gòu)件堆放 部位要考慮吊機行車及構(gòu)件安裝的方便。 (三 )鋼結(jié)構(gòu)及彩板吊安裝 本工程跨度為 。柱與梁的連接、支撐系統(tǒng)連接、檁條與屋 11 面墻面連接等均為螺栓連接。該工程安裝內(nèi)容:柱子安裝、大跨度的屋面大梁采用地面拼裝而后在高空和混凝土柱拼裝、小跨度的屋面大梁采用在高空和混凝土柱拼裝。然后支撐安裝、檁條安裝。結(jié)構(gòu)安裝遵循以下規(guī)程操 作施工。 ⑴安裝前應(yīng)熟悉圖紙、圖集,了解施工工藝,弄清節(jié)點構(gòu)造,掌握施工方法,注意構(gòu)件的安裝順序和節(jié)點的連接形式及施工要求。 ⑵ 安裝構(gòu)件運到現(xiàn)場,需地面拼接的構(gòu)件應(yīng)拼接完畢 (也可與吊裝同時進行,但拼接速度應(yīng)滿足吊裝要求 )。 ⑶安裝時所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨時支撐和桿件須準備齊全,并運進現(xiàn)場。 (4)安裝時所需用的吊索、卸扣、滑輪等主要工索具應(yīng)按技術(shù)要求配備齊全;常用的工索具如:橇杠、大錘、扳手、尖頭扳手、纜繩等應(yīng)由施工人員自備。 ⑸鋼構(gòu)件的吊點綁扎應(yīng)在轉(zhuǎn)角處墊木料、草墊等柔性物體,嚴禁吊索或構(gòu)件受損。 ⑹構(gòu)件在運輸后須檢查,如有變形損壞應(yīng)及時修復(fù)并補涂涂層。 鋼柱安裝前測出鋼柱標高,以此標高反算到柱腳及基礎(chǔ)支承面標高,并予以調(diào)整支承面。鋼柱綁扎 吊點的位置在中上部。鋼柱吊點采用單點直吊法。鋼柱安裝時,應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下,防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi), 12 調(diào)整柱腳,使柱中心線對準基礎(chǔ)十字線,并用儀器測量柱身的垂直度,校正后擰緊螺栓焊接固定。 屋面梁采用高空拼裝利用吊蘭復(fù)核尺寸后擰緊螺栓。屋面大梁吊裝設(shè)置二點捆吊,鋼絲繩夾角大于 45176。,吊點處拉設(shè)護角器。 屋面大梁采用地面拼裝要先連接一個連接點,拼裝節(jié)點要求按螺栓擰緊技術(shù)參數(shù)實行。而后采用高空拼裝利用吊蘭復(fù)核尺寸后擰緊螺栓。 屋面大梁垂直度用經(jīng)緯儀校正,符合要求后,方能固定做下一步工序工作。屋架連接采用 。 第一榀屋面大梁連接與杭風(fēng)柱各節(jié)點,各項技術(shù)參數(shù)符合要求后,方可進行第二榀屋面大梁安裝。 D. 檁條、支撐安裝 檁條、支撐吊點二點捆吊。鋼絲繩夾角大于 45176。,檁條與檁托、支撐與 柱 、屋架連接采用螺栓連接。 E. 彩板安裝 彩板由本廠制作、運輸至工地。單層彩板每 30 張一疊安放在專用架上,用汽吊運輸屋面上。屋面水平運輸則用人工抬空搬運至安裝部位進行安裝。由于屋架跨度過大,屋面板按屋架跨度分段加工在分段處增加節(jié)點。 墻面彩板由人工用鐵葫蘆吊至安裝部位進行安裝。安裝要求: ①彩板鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向; 13 ②彩板安裝前彈出排板線,及時糾編,確保板搭設(shè)牢固; ③彩板固定自攻螺栓緊固,緊固部位間隔固定波峰,螺栓端部涂封套帽; ④固定螺釘要基本與鋼板和檁條垂直,并對準檁條中心; ⑤每安裝 5~ 6 塊彩板,即需檢查板兩端的平直度,如有誤差及時調(diào)整。 八、 施工 工藝流程 地基與基礎(chǔ) 鋼構(gòu)件制作 .拼 裝 鋼構(gòu)件 吊裝 ①─────②───────③──────④─ 安裝 面板 .檁條、拉條 電器 .照明 地坪 .散水 ──────────⑤─────────⑥────── 安裝包邊板及門窗 竣 工、驗收 ─⑦───────────⑧───────────⑨ 九、質(zhì)量要求及標準 ㈠鋼結(jié)構(gòu)制作 ⒈剪切、氣割的允許偏差:零件的寬度和長度177。 30mm。 ⒉加熱矯正溫度不得超過 900℃。 ⒊鋼板的局部平面度,小于等于 。 型鋼彎曲矢高小于等于;工字鋼、 H型鋼翼緣對腹板的垂直度小于等于 。 ⒋螺孔直徑允許 +;圓度≤ 。 ⒌ H 型鋼高度允許偏差177。 ;中心偏移允許177。 。 14 ⒍焊縫質(zhì)量等級:板材對接焊縫為Ⅱ級焊縫,須進行超聲波 探傷;貼角焊縫為Ⅲ級焊縫,須外觀質(zhì)量檢查。 ⒎構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差:預(yù)拼裝單元總長177。 , 彎曲矢高L/ 1500且≯ ;接口錯邊177。 ;柱身扭曲 h/ 200且≯ 。 ㈡鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板安裝 1.支承面、支座和地腳螺栓允許偏差 177。 。 ,在支座范圍內(nèi)177。 2.柱中心線與定位
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