【正文】 過緊，以防將剛架拉傾斜。鋼構(gòu)件組裝后、聯(lián)接前，由質(zhì)檢員按翻樣尺寸進行復(fù)核，確認后再聯(lián)接固定。板條組裝前由專職質(zhì)檢員復(fù)核尺寸。虛心接受工程監(jiān)理工程師及檢測人員的監(jiān)督檢查，并對其提出的處理意見及時整改。 9．板長允許偏差177。施工有剩余時，必須按批號 分別存放，不得混放混用。柱子垂直度允許偏差 +5mm～ 8mm。 ， 彎曲矢高L／ 1500且≯ ；接口錯邊177。 ⒊鋼板的局部平面度，小于等于 。單層彩板每 30 張一疊安放在專用架上，用汽吊運輸屋面上。而后采用高空拼裝利用吊蘭復(fù)核尺寸后擰緊螺栓。鋼柱綁扎 吊點的位置在中上部。結(jié)構(gòu)安裝遵循以下規(guī)程操 作施工。行車速度要平緩均勻，轉(zhuǎn)彎、上、下坡時要放慢速度，遵守交通規(guī)則，安全行車。手工和動力工具除銹達到 St2 級。板材對接縫按規(guī)范要求 20％進行超聲波探測。 焊接所用的焊條、焊劑按使用要求進行烘焙。成孔后按規(guī)范規(guī)定要求進行檢驗，超出允許誤差范圍的孔，及時向工程監(jiān)理匯報，聽候處理意見，未經(jīng)允許不得擅自處理。手工割縫毛邊采用角向砂輪機修磨。大型型鋼號料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料。 ⒉放樣、號料 放樣以 1:1 的比例在鋼平臺上進行。 質(zhì) 檢 員 助工 負責(zé)工程質(zhì)量檢查驗收、監(jiān)督管理、驗收資料整理。 3. 編制施工技術(shù)方案和各工種施工安全技術(shù)交底，并對施工作業(yè)人員進行交底，明確任務(wù)，分工與要求，確保施工安全進度和質(zhì)量。墻面、屋面采用單層彩板。 XXX車間 工程 施 工 組 織 設(shè) 計 編 制： 審 核： 批 準： XXX 有限 公司 1 目 錄 一、 工程概況 二、 施工組織設(shè)計編制依據(jù) 三、施工前期準備工作 四、機械、設(shè)備使用計劃 五、施工組織、施工力量 六、施工進度計劃 七、施工方法及技術(shù)措施 八、安裝工藝流程 九、質(zhì)量要求及標準 十、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 十一、安全保證體系和安全保證措施 十二、保證工期的措施 十三、文明施工措施 十四、優(yōu)質(zhì)服務(wù)保證措施 十五、存檔資料 一、工程概況 2 建設(shè)單位： XXX有限責(zé)任公司 工程名稱： XXX車間 設(shè)計單位： XXX設(shè)計研究院 結(jié)構(gòu)類型：輕鋼結(jié)構(gòu) 工程 建筑面積： XXXm2 工程地點： XXX 本工程跨度 XXm。屋蓋墻體檁條均采用冷彎薄壁型鋼材質(zhì)采用 Q235。 2. 根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求進行鋼構(gòu)件翻樣、扎料及材料采購工作，辦理材料交接驗收領(lǐng)用手續(xù)。 安 全 員 助工 貫徹公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度 實施工程安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時提出整改 措施并監(jiān)督實施。 墻面彩鋼板采用 。 號料的鋼材料，必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲。剪板機下料時，預(yù)留剪切余量。成孔機械選用 Z3040 鉆床。焊接工藝評定按國家現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行。 焊縫出現(xiàn)缺陷時及時匯報工程監(jiān)理，不得自行處理。除銹前清理鋼材表面的毛刺，電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、積垢、油污和油脂等，同時鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。 ㈡運輸、堆放 裝車時要掌握好整車的重心，并綁扎牢固，以防傾倒。然后支撐安裝、檁條安裝。 鋼柱安裝前測出鋼柱標高，以此標高反算到柱腳及基礎(chǔ)支承面標高，并予以調(diào)整支承面。 屋面大梁采用地面拼裝要先連接一個連接點，拼裝節(jié)點要求按螺栓擰緊技術(shù)參數(shù)實行。 E． 彩板安裝 彩板由本廠制作、運輸至工地。 ⒉加熱矯正溫度不得超過 900℃。 ⒎構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差：預(yù)拼裝單元總長177。 柱基準點標高允許偏差 5mm。高強度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。 8．檐口與屋脊的平行度允許偏差 20mm。 ⑵嚴格按 GB5020520xx 規(guī)范進行檢查驗收。 鋼板由專人按放翻樣尺寸負責(zé)畫線，專人切割。焊工自檢合格后，由質(zhì)檢員按規(guī)定比例抽檢。高強度螺栓安裝主要是控制施擰扭矩值和施擰順序，安裝時請監(jiān)理或業(yè)主旁站監(jiān)督。第二塊板起在墻皮檁條上劃排板線，每 10 塊板用經(jīng)緯儀修正一次誤差。 十一、安全保證體系和安全保證措施 安全保證體系 公司安全責(zé)任人 鋼結(jié)構(gòu)車 間 彩 鋼板車間 施 工隊 公司專職安全員 20 ⒈鋼結(jié)構(gòu)制作安裝前，對全體制作安裝人員進行詳細的安全操作技術(shù)交底，明確分工與任務(wù)，利用班前會、小結(jié)會并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。 ⒎ 構(gòu)件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤掛鋼件，構(gòu)件在高空未放定前不準上人。 ⑷為加快施工速度，采取措施合理安排穿插施工作業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)加工、承臺施工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋面圍護安裝門窗加工安裝交叉施工，作業(yè)必須服從總包單位的統(tǒng)一安排，并按施工總進度計劃編排具體的進度計劃，制定切實可行的保證措施，保證施工科學(xué)地、有次序地進行，保證工期。 ⑾內(nèi)部、外圍的協(xié)調(diào) 內(nèi)外協(xié)調(diào)是保證工程順利進行的重要保證， 近 年來我公司在工程的施工過程中得到了各有關(guān)方面的支持，并建立了良好的關(guān)系，同時也取得了一定的內(nèi)部、外圍協(xié)調(diào)方面的工作經(jīng)驗。 十五、存檔資料內(nèi)容 ⒈鋼材質(zhì)保書或試驗報告 ⒉焊接材料質(zhì)保書、高強螺栓質(zhì)保書、試驗報 告 ⒊施工安全技術(shù)交底記錄、施工技術(shù)方案 ⒋鋼結(jié)構(gòu)制作、焊接質(zhì)量檢驗評定表 ⒌焊縫質(zhì)量探傷報告 ⒍高強螺栓摩擦實驗 24 ⒎構(gòu)件（產(chǎn)品）合格證 ⒏吊裝開工驗收資料 ⒐鋼結(jié)構(gòu)安裝分項評定表 ⒑高強螺栓 連 接分項評定表