【正文】 過(guò)緊，以防將剛架拉傾斜。鋼構(gòu)件組裝后、聯(lián)接前，由質(zhì)檢員按翻樣尺寸進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)后再聯(lián)接固定。板條組裝前由專(zhuān)職質(zhì)檢員復(fù)核尺寸。虛心接受工程監(jiān)理工程師及檢測(cè)人員的監(jiān)督檢查，并對(duì)其提出的處理意見(jiàn)及時(shí)整改。 9．板長(zhǎng)允許偏差177。施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào) 分別存放，不得混放混用。柱子垂直度允許偏差 +5mm～ 8mm。 ， 彎曲矢高L／ 1500且≯ ；接口錯(cuò)邊177。 ⒊鋼板的局部平面度，小于等于 。單層彩板每 30 張一疊安放在專(zhuān)用架上，用汽吊運(yùn)輸屋面上。而后采用高空拼裝利用吊蘭復(fù)核尺寸后擰緊螺栓。鋼柱綁扎 吊點(diǎn)的位置在中上部。結(jié)構(gòu)安裝遵循以下規(guī)程操 作施工。行車(chē)速度要平緩均勻，轉(zhuǎn)彎、上、下坡時(shí)要放慢速度，遵守交通規(guī)則，安全行車(chē)。手工和動(dòng)力工具除銹達(dá)到 St2 級(jí)。板材對(duì)接縫按規(guī)范要求 20％進(jìn)行超聲波探測(cè)。 焊接所用的焊條、焊劑按使用要求進(jìn)行烘焙。成孔后按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，超出允許誤差范圍的孔，及時(shí)向工程監(jiān)理匯報(bào)，聽(tīng)候處理意見(jiàn)，未經(jīng)允許不得擅自處理。手工割縫毛邊采用角向砂輪機(jī)修磨。大型型鋼號(hào)料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來(lái)攤料。 ⒉放樣、號(hào)料 放樣以 1:1 的比例在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。 質(zhì) 檢 員 助工 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收、監(jiān)督管理、驗(yàn)收資料整理。 3. 編制施工技術(shù)方案和各工種施工安全技術(shù)交底，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，明確任務(wù)，分工與要求，確保施工安全進(jìn)度和質(zhì)量。墻面、屋面采用單層彩板。 XXX車(chē)間 工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： XXX 有限 公司 1 目 錄 一、 工程概況 二、 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù) 三、施工前期準(zhǔn)備工作 四、機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃 五、施工組織、施工力量 六、施工進(jìn)度計(jì)劃 七、施工方法及技術(shù)措施 八、安裝工藝流程 九、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn) 十、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 十一、安全保證體系和安全保證措施 十二、保證工期的措施 十三、文明施工措施 十四、優(yōu)質(zhì)服務(wù)保證措施 十五、存檔資料 一、工程概況 2 建設(shè)單位： XXX有限責(zé)任公司 工程名稱(chēng)： XXX車(chē)間 設(shè)計(jì)單位： XXX設(shè)計(jì)研究院 結(jié)構(gòu)類(lèi)型：輕鋼結(jié)構(gòu) 工程 建筑面積： XXXm2 工程地點(diǎn)： XXX 本工程跨度 XXm。屋蓋墻體檁條均采用冷彎薄壁型鋼材質(zhì)采用 Q235。 2. 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行鋼構(gòu)件翻樣、扎料及材料采購(gòu)工作，辦理材料交接驗(yàn)收領(lǐng)用手續(xù)。 安 全 員 助工 貫徹公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度 實(shí)施工程安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)提出整改 措施并監(jiān)督實(shí)施。 墻面彩鋼板采用 。 號(hào)料的鋼材料，必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲。剪板機(jī)下料時(shí)，預(yù)留剪切余量。成孔機(jī)械選用 Z3040 鉆床。焊接工藝評(píng)定按國(guó)家現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。 焊縫出現(xiàn)缺陷時(shí)及時(shí)匯報(bào)工程監(jiān)理，不得自行處理。除銹前清理鋼材表面的毛刺，電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、積垢、油污和油脂等，同時(shí)鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。 ㈡運(yùn)輸、堆放 裝車(chē)時(shí)要掌握好整車(chē)的重心，并綁扎牢固，以防傾倒。然后支撐安裝、檁條安裝。 鋼柱安裝前測(cè)出鋼柱標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)支承面標(biāo)高，并予以調(diào)整支承面。 屋面大梁采用地面拼裝要先連接一個(gè)連接點(diǎn)，拼裝節(jié)點(diǎn)要求按螺栓擰緊技術(shù)參數(shù)實(shí)行。 E． 彩板安裝 彩板由本廠制作、運(yùn)輸至工地。 ⒉加熱矯正溫度不得超過(guò) 900℃。 ⒎構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差：預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)177。 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差 5mm。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。 8．檐口與屋脊的平行度允許偏差 20mm。 ⑵嚴(yán)格按 GB5020520xx 規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 鋼板由專(zhuān)人按放翻樣尺寸負(fù)責(zé)畫(huà)線，專(zhuān)人切割。焊工自檢合格后，由質(zhì)檢員按規(guī)定比例抽檢。高強(qiáng)度螺栓安裝主要是控制施擰扭矩值和施擰順序，安裝時(shí)請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主旁站監(jiān)督。第二塊板起在墻皮檁條上劃排板線，每 10 塊板用經(jīng)緯儀修正一次誤差。 十一、安全保證體系和安全保證措施 安全保證體系 公司安全責(zé)任人 鋼結(jié)構(gòu)車(chē) 間 彩 鋼板車(chē)間 施 工隊(duì) 公司專(zhuān)職安全員 20 ⒈鋼結(jié)構(gòu)制作安裝前，對(duì)全體制作安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全操作技術(shù)交底，明確分工與任務(wù)，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況，提出保證安全施工的要求。 ⒎ 構(gòu)件起吊時(shí)，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤掛鋼件，構(gòu)件在高空未放定前不準(zhǔn)上人。 ⑷為加快施工速度，采取措施合理安排穿插施工作業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)加工、承臺(tái)施工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋面圍護(hù)安裝門(mén)窗加工安裝交叉施工，作業(yè)必須服從總包單位的統(tǒng)一安排，并按施工總進(jìn)度計(jì)劃編排具體的進(jìn)度計(jì)劃，制定切實(shí)可行的保證措施，保證施工科學(xué)地、有次序地進(jìn)行，保證工期。 ⑾內(nèi)部、外圍的協(xié)調(diào) 內(nèi)外協(xié)調(diào)是保證工程順利進(jìn)行的重要保證， 近 年來(lái)我公司在工程的施工過(guò)程中得到了各有關(guān)方面的支持，并建立了良好的關(guān)系，同時(shí)也取得了一定的內(nèi)部、外圍協(xié)調(diào)方面的工作經(jīng)驗(yàn)。 十五、存檔資料內(nèi)容 ⒈鋼材質(zhì)保書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告 ⒉焊接材料質(zhì)保書(shū)、高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書(shū)、試驗(yàn)報(bào) 告 ⒊施工安全技術(shù)交底記錄、施工技術(shù)方案 ⒋鋼結(jié)構(gòu)制作、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 ⒌焊縫質(zhì)量探傷報(bào)告 ⒍高強(qiáng)螺栓摩擦實(shí)驗(yàn) 24 ⒎構(gòu)件（產(chǎn)品）合格證 ⒏吊裝開(kāi)工驗(yàn)收資料 ⒐鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)評(píng)定表 ⒑高強(qiáng)螺栓 連 接分項(xiàng)評(píng)定表