材料成型cadcae綜合實(shí)踐報(bào)告(編輯修改稿)
2025-08-18 15:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 氣穴流動(dòng)前沿溫度】熔接線回路溫度 由以上分析結(jié)果可得制件充填均勻，幾乎總是充滿，流動(dòng)前沿溫度，氣穴等分布合理。熔接痕較可以接受。但是，冷卻水管的冷卻效率不高，還有就是制件的翹量較，最大的地方高達(dá)1mm，由于該產(chǎn)品是臺(tái)燈的底座，需要和殼體進(jìn)行裝配，故精度要求較高。針對(duì)以不足，以下提出解決方案。 翹曲變形④方案二 由方案一可得，產(chǎn)品主要存在的問題有翹曲量過大，冷卻回路效率不高。翹曲，可能是由于頂出溫度過高，導(dǎo)致收縮溫度不均一起的，或者是冷卻不均勻引起的。冷去效率不高可能是因?yàn)椋鋮s回路離制件太遠(yuǎn)。故針對(duì)以上可能進(jìn)行如下改進(jìn)：分析類型不變，熔體溫度230度，開模時(shí)間5秒，模具溫度40度，頂出溫度50度，冷卻回路像制件逼近兩毫米，向左偏移5mm，其余條件不變。以下是分析結(jié)果流動(dòng)前沿溫度度充填時(shí)間回路冷卻液溫度收縮不均變形量由分析結(jié)果可得，通過將模具溫度降低之后，熔料的表面粘度增大，流動(dòng)能力降低，導(dǎo)致充型時(shí)間變長，從而導(dǎo)致成型周期延長，由于頂出溫度降低之后，在模具中冷卻的時(shí)間也延長了。除此之外，改進(jìn)之后，導(dǎo)致流動(dòng)前沿溫度分布發(fā)生變化，溫度分布不均，兩端溫度較低，而中間溫度較高。，制件的翹曲變形問題也沒有得到改善。⑤方案三 針對(duì)方案二存在的問題，在方案三中進(jìn)一步提出改進(jìn)措施，主要通過更改如下參數(shù)：模具溫度60度，頂出時(shí)間6秒，熔體溫度278度，頂出溫度80度。以下是改進(jìn)之后的分析結(jié)果：流動(dòng)前沿溫度充填時(shí)間回路冷卻液溫度翹曲變形由以上分析結(jié)果，可得改進(jìn)之后，制件的充填時(shí)間大大的縮短，幾乎縮短了一般。流動(dòng)前沿的溫度分布也比較合理，溫差不到一度。此外，冷卻回路的溫度差也有所提高，說明冷卻效果變好。雖然翹曲變形量有所減小，但是相對(duì)而言，翹曲量仍然很大，不能滿足裝配要求。通過moldflow分離翹曲原因，發(fā)現(xiàn)翹曲主要是由于收縮不均導(dǎo)致的。由于冷卻不均導(dǎo)致的翹曲量很小，可以忽略。故，以下針對(duì)產(chǎn)品的翹曲變形做專門的分析。⑥D(zhuǎn)OE分析由于以上3次分析中制件翹曲變形過大的問題沒有解決，故增加DOE分析，幫助找出制件產(chǎn)生翹曲的原因。分析設(shè)置如下：變量：模具表面溫度、熔體溫度、注射時(shí)間，注射壓力、保壓壓力、填充壓力、頂出溫度。質(zhì)量：變形（收縮不均）。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)：THGUI和面心立方。參數(shù)設(shè)置如下質(zhì)量參數(shù)變量參數(shù)DOE分析結(jié)果（一）所有因素響應(yīng)曲面圖（一）
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