【文章內(nèi)容簡介】 開限感應(yīng)開關(guān) 實訓(xùn)內(nèi)容與步驟 1)、檢查電箱門、安全門及機床門是否關(guān)好，各氣路元件是否有破裂或脫落松動現(xiàn)象。 2)、連接電源及氣壓（注：電壓 220V，氣壓 ~ ，電源線須良好的接地）。 3)、擰松 [急停 ]開關(guān)【 24】，啟動機床總電源按鈕【 25】，電源指示燈【 23】亮，語音系統(tǒng)將進行提示。 4)、等待語音系統(tǒng)提示完以后（每次必須等待語音系統(tǒng)提示完之后才可進行下步操作），請在觸摸屏【 26】顯示界面上輸入用戶名及密 碼（出廠用戶名“ 1”密碼“ 1111”）點擊 [INTO]按鈕進入主目錄。 5)、目錄界面有 [公司簡介 ]、 [產(chǎn)品介紹 ]、 [動作模式 ]、 [售后服務(wù) ]及 [合作客戶 ]（點擊綠色方框才有效）。 ①右下角的 [返回 ]按鈕（紅色方框）將為您返回到主目錄界面。 ②點擊進入，語音系統(tǒng)將為您介紹本公司的部分模具及機器類型，點擊類型，將為您提供本公司的模具動畫及機器照片。 ③動作模式 ]進入動作模式之后。觸摸屏上行顯示 [燈光 ]、 [水泵 ]、 [加溫 ]及 [語音 ]按鈕。下行顯示 [自動 ]、 [手動 ]、 [機械手 ]及 [機械手開啟 ]按鈕。 a、 [燈光 ]按鈕，控制工作臺面的照明燈，可根據(jù)位置的需要，移動燈頭。 b、 [水泵 ]按鈕，冷卻炮筒座【 16】，在 [加溫 ]按鈕開啟前，一定要將 [水泵 ]按鈕開啟（否則接入炮筒座的水管將變形，下次將無法正常使用）。在關(guān)機前應(yīng)先將 [加溫 ]按鈕關(guān)閉，過幾分鐘后再關(guān)閉 [水泵 ]按鈕及電源（以免溫度過高料斗口里的料溶化后凝固堵住進料口下次無法進行溶料）。 c、 [加溫 ]按鈕，控制機器溶膠炮筒溫度的開關(guān)。點擊 [加溫 ]按鈕，機器溶膠，注塑筒【 12】便開始加溫，觸摸屏左邊的兩溫控開關(guān)【 27】便顯示數(shù)據(jù)。 [一段溫控 ]開關(guān)控制溶膠炮筒的第一段【 13】擠出段和第二段【 14】攪拌段的溫度， [二段溫控 ]開關(guān)控制溶膠炮筒的第三段【 15】 12 溶膠段的溫度。根據(jù)所采用的熔膠材料來設(shè)置加溫溫度。（一般情況下一段溫度須比二段溫度高10℃ — 20℃，參考， PE 料，溶膠段 200℃，攪拌段和擠出段 190℃，）。 d、 [語音 ]按鈕，控制語言系統(tǒng)聲音的開關(guān)。在開機時，機器系統(tǒng)將自動為您開啟。 e、 [自動 ]按鈕，為了實現(xiàn)工廠化，采用自動操作注射成型動作。點擊自動按鈕時，將進入自動成型模式，自動成型模式界面上有， [半自動 ]按鈕（從合模、注射成型、開模及頂出產(chǎn)品，進行一次注射成型過程）、 [全自動 ]按鈕（從合模、注射成型、開模及頂出產(chǎn)品，進行多次循環(huán)注射成型過程）、 [停止 ]按鈕（在任何情況下，動作將停止）。中間是設(shè)置保壓和射膠時間（根據(jù)模具及注射的材料來設(shè)置時間）。 f、 [手動 ]按鈕，為了達到更好的教學(xué)水平，可一步一步采用手動操作注射成型動作。點擊手動按鈕，將進入手動操作界面， [溶膠 ]、 [合模 ]、 [射膠前進 ]、 [射膠后退 ]及 [開模 ]。右邊的是保壓和射膠時間的設(shè)置（根據(jù)模具及注射的材料來設(shè)置時間）。 g、 [機械手 ]按鈕，點擊機械手按鈕，將進入機械手參數(shù)調(diào)整界面。向左向右，縱向，第一排是動作按鈕 ，第二排是時間設(shè)置，第三排 [試運行 ]按鈕（初步設(shè)置時間后，試運行）、 [復(fù)位 ]按鈕（在任何情況下，回到初始位置）、 [運行確定 ]按鈕（全部數(shù)據(jù)設(shè)置及調(diào)試完成，確定可運行）。完成上述操作后，點擊右下角 [上一頁 ]按鈕，回到動作模式，點擊左下角 [手動操作 ]按鈕，進入機械手手動操作界面。產(chǎn)品注射過程完成之后，可采用手動點擊機械手分解運動過程。 h、 [機械手開啟 ]按鈕。點擊 [機械手開啟 ]按鈕后。在注射成型過程完成之后，機械手將自動運行取出產(chǎn)品。 6)、機器面板左邊是語音系統(tǒng) [音量調(diào)節(jié) ]開關(guān)【 31】，調(diào)節(jié)音量的大小。 7)、機器面板中間三個開關(guān)【 30】是 [開合模調(diào)速器 ]、 [射膠調(diào)速器 ]及 [溶膠調(diào)速器 ]。上方可旋轉(zhuǎn)開關(guān)是 [調(diào)速快慢開關(guān) ]，控制速度的快慢，最慢可調(diào)至 0%，最快可達 100%。下方是 [調(diào)速快慢電源 ]開關(guān)，控制 [調(diào)速快慢 ]開關(guān)的電源。 實訓(xùn)結(jié)果與數(shù)據(jù)處理 13 以上 2 圖為微型注塑機的主要結(jié)構(gòu)，左圖為控制板，有圖為整體的結(jié)構(gòu)。 下面左圖為標(biāo)準(zhǔn)件，右圖為注塑不足引起的缺陷 產(chǎn)生澆不足的原因 ①模具溫度過低，當(dāng)高溫熔體進入低溫模腔后，會因冷卻過快而無法充滿型腔，對此，應(yīng)檢測或調(diào)整模具 溫度，使之處于正常值范圍。 ②注射壓力太低，注射壓力與充模長度近似正比關(guān)系，若注射壓力小，充模長度也短，型腔難以充滿。對此，應(yīng)適當(dāng)加大注射壓力。 ③保壓時間太短，使得型腔中的熔體回 流而導(dǎo)致充填不足。對此，應(yīng)合理控制保壓時間，保壓時間長些。 分析與討論 （ 1） 注塑成型有哪些主要工藝參數(shù)？應(yīng)如何設(shè)置調(diào)整？ 答：注塑成型有哪些主要工藝參數(shù)有溫度、壓力、時間 1） 溫度控制 ① 料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫澆不足 14 度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要 是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。 ② 噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的 流涎現(xiàn)象 。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。 ③ 模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。 2） 壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。 ① 塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔 體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過 20 公斤 /平方厘米。 ② 注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。 3） 成型周期 完成一次注射模塑過程所需的 時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期 :成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此 ,在生產(chǎn)過程中 ,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下 ,盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。在整個成型周期中 ,以注射時間和冷卻時間最重要 ,它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率 ,生產(chǎn)中充模時間一般約為 35 秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間 ,在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大 ,一般約為 20120 秒 (特厚制件可高達 5~10 分鐘 )。在澆口處熔料封凍之前 ,保壓時間的多少 ,對制品尺寸準(zhǔn) 確性有影響 ,若在以后 ,則無影響。保壓時間也有最惠值 ,已知它依賴于 15 料溫 ,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的 ,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時間主要決定于制品的厚度 ,塑料的熱性能和結(jié)晶性能 ,以及模具溫等。冷卻時間的終點 ,應(yīng)以保證制品脫模時不引起變動為原則 ,冷卻時間性一般約在 30~120 秒鐘之間 ,冷卻時間過長沒有必要 ,不僅降低生產(chǎn)效率 ,對復(fù)雜制件還將造成脫模困難 ,強行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和 自動化的程度等有關(guān) 。 （ 2）雙色注塑成型的工藝過程？雙色注塑機結(jié)構(gòu)與普通注塑成型機有和異同點？ 雙色注塑成型 是由至少兩種不同的材料通過注塑成型得到所需部件的加工過程，其整合各組分的優(yōu)越性能，可以生產(chǎn)普通單組分注塑過程無法實現(xiàn)的特殊性能制品。這種由兩種或更多種材料組成的產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的由一種材料成型的注塑產(chǎn)品相比具有不同的物理特性 。 雙色注塑成型 的獨特之處在于： (1)可將不同加工特性的材料復(fù)合成型； (2) 提高制品手感和外觀，集多種性能于一體； (3) 縮短了產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)及成型周期，降低了成本； (4) 省略了傳統(tǒng)注塑成型后二次加工、