材料成型及控制工程認(rèn)識實習(xí)報告(編輯修改稿)
2024-11-12 23:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋼管軋制 1穿孔機、軋管機、定徑機、均整機和減徑機等操作設(shè)備和主要輔助設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)有嚴(yán)密的電氣安全聯(lián)鎖裝置。 2延伸機受料槽應(yīng)有防止積水措施，或設(shè)置防止氧化鐵皮爆飛的鏈幕。 3采用油類調(diào)制石墨潤滑芯棒，應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)排煙裝置。 4檢 修或維護高頻設(shè)備時，必須切斷高壓電源。 5冷軋管機與冷拔管機，應(yīng)設(shè)有防止鋼管斷裂和管尾飛甩的措施。 四、三鋼公司主要產(chǎn)品 螺紋鋼筋、 Q235熱軋圓盤條、 SL2拉拔用線產(chǎn)品、冷鐓鉚螺鋼系列、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼系列和中厚板等多種產(chǎn)品。 五、（一）煉鋼生產(chǎn)工藝流程 →連鑄 92 電爐→ LF（精煉爐）→ VD（真空處理爐）→模注 （ 1） D爐 ： 直徑： 平均處理時間： 98min 出鋼量： 80t～ 90t 電極：直徑 558mm（ 3根） 功率： 55～ 65MVA ： 補爐→裝料→吹氧助熔→吹氧脫碳→脫磷→取樣→出鋼和預(yù)脫氧→吹氧脫碳： C+O2=CO2↑ (讓鋼中夾雜物、氣體上浮 ) 脫磷：加入 CaO、 FeO,溫度下降（ 1560℃ — 1580℃為脫磷的最佳溫度） 取樣：測試 C、 P水平 出鋼：氧含量 800— 900ppm 預(yù) 脫 氧： CaBaSiAl、 SiFe、高錳、 Al ：管頭（鋼管的兩端常出現(xiàn)缺陷）、社會廢鋼（占 30％～ 40％）、生鐵 ： C： ％～ ％ P: ≤ ％ 鋼水溫度達到 1020℃～ 1660℃ ： [O]:200ppm[N]:50～ 55ppm[H]:2～ 3ppm （ 2） LF 爐 爐的主要技術(shù)參數(shù)： 功率： 12MVA 電極：直徑 300mm（ 2根） 處理時間： 70－ 80min ：鋼水（從電爐中得來）、合成渣（作用：吸附夾雜物、降 低 S 含量、加 入合金元素） ： 從電爐過來的鋼水→工位→吹氬氣（目的是使夾雜物上浮、成分均勻、溫度均勻）、喂鋁線、加合成渣→造白渣→加合金→二次取樣→調(diào)整→調(diào)整溫度到合格→出鋼 取樣： C、 Si、 Mn、 P、 S、 Cr、 Ni、 Mo、 N 造白渣： [O]↓白色說明 [O]很低， 100ppm(成材鋼 [O]80ppm,好的成材鋼大約為 ) 喂絲機：直徑 10～ 13mmAl＋ [O]生成 Al2O3降低 [O] ：造好白渣、吹氬氣、取樣要有代表性 ： [O]:50～ 60ppm[N]:50ppm[H]:3～ 4ppm （ 3） VD爐 (真空下保持 10～ 15min) VD(vacMumDe8a?噸 )精煉法，是將電爐、轉(zhuǎn)爐的初煉鋼液置于密閉罐內(nèi)抽真空，同 時鋼包底部吹氬攪拌的一種鋼液真空處理方法。在電爐、轉(zhuǎn) 爐中經(jīng)過熔化、初步吹煉，再置于真空罐 內(nèi) (真空室 )通過底吹氬攪拌加速脫氣過程，以獲得純凈的鋼液。 （二）軋鋼生產(chǎn)工藝流程 （ 1）軋鋼主要設(shè)備：三段式連接加熱爐三套 2800 軋機一套 11輥矯直機一座、 7輥矯直機一座 圓盤剪 2臺、橫剪 2臺 輥底式熱處理爐一座 （ 2）原料準(zhǔn)備：連鑄坯 尺寸：厚度 210mm， 230mm， 250mm；寬度 1050mm， 1300mm， 1550mm；長度 1500~2500mm。 技術(shù)處理：火焰清理、風(fēng)鏟清理、砂輪清理、機械加工等 （ 3）加熱：三段六點供熱連續(xù) 式加熱爐（端進端出、燃燒混合煤氣、
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