村內(nèi)道路硬化項目施工組織設(shè)計(編輯修改稿)
2024-11-12 23:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計規(guī)定外 ，還應(yīng)根據(jù)氣溫情況及混凝土強度情況確定：非承重側(cè)面模板，須在混凝土強度達(dá)到 且保證混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除。 拆模時間的確定主要是由混凝土強度決定的，但在實際工作中主要是按澆筑后的時間決定拆模時間，經(jīng)試驗后將強度時間折算成天數(shù)（或小時），以便決定各部位混凝土的拆模時間。 拆除后的模板馬上分類清理并按規(guī)劃存放，以備再次使用。 六、施工質(zhì)量控制方法 檢查模板制作是否滿足設(shè)計建筑物的結(jié)構(gòu)外形尺寸要求，并詳細(xì)記錄模板制作偏差。 檢查模板安裝的測量放樣、校正及臨時固定設(shè)施，并詳細(xì)記錄 安裝偏差。 檢查模板拆除的時間是否滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 七、 混凝土模板安拆注意事項及安裝 允許偏差 模板安裝及拆除時應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已經(jīng)完成的墩墻、板梁等，以防模板變形或損壞結(jié)構(gòu)。 模板安裝時不得隨意開孔洞；穿墻螺栓通過模板時，在板縫中加設(shè)木條穿過。 拆下的鋼模板要及時清除粘結(jié)的灰漿，如發(fā)現(xiàn)脫焊、肋邊變形、配件損壞，應(yīng)及時修理，并及時涂刷防銹劑；拆下的零星配件用箱或袋收集，按規(guī)格分類堆放。 模板安裝允許偏差 偏差項目 混凝土結(jié)構(gòu)的部位 外露表面（ mm） 隱蔽內(nèi)面（ mm） 模板平整 度 相鄰兩模板錯臺 局部不平（用 2m 直尺檢查） 2 5 5 10 板面縫隙 2 2 結(jié)構(gòu)物邊線與 設(shè)計邊線 外模板 0 － 10 15 內(nèi)模板 ＋ 10 0 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。 20 承重模板標(biāo)高 ＋ 5 0 預(yù)留孔洞 中心線位置 5 截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10 0 第四節(jié) 混凝土路面 砼攪拌 為降低混凝土水化熱，混凝土如需要可摻加適量的外加劑，施工時嚴(yán)格按照配比進(jìn)行?；炷僚淞媳仨毷褂糜稍囼灤_定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的配合比配料單進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自更改?？刂苹炷寥雮}溫度不大于 25℃，澆筑溫度不大于 28℃。砼由布置在現(xiàn)場的砼拌和站進(jìn)行拌和，采用滾筒攪拌機進(jìn)行拌和，機械上料。 拌制砼時，材料配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值： （ 1）水泥和外摻混合材料按重量計，允許偏差﹤ 1%；骨料按重量計，允許偏差為﹤2%。 （ 2）砼攪拌應(yīng)均勻、顏色一致，自全部材料裝入攪拌機起，到砼由筒中開始卸料為止，其連續(xù)攪拌的最短時間不應(yīng)少于 120s。 砼運輸 采用機動翻斗車送料入倉?；炷吝\輸及澆筑過程中，混凝土最大自由下落高度控制在 2 米以內(nèi)。 砼運輸過程中應(yīng)盡量避免砼的二次搬運，砼運輸過程中應(yīng)保持其均質(zhì)性。如在 運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，作廢料處理。 混凝土澆筑 水泥混凝土路面施工在現(xiàn)場使用混凝土攪拌機拌和，澆筑時采用平板式振動器、振動梁進(jìn)行振搗密實。 澆筑過程中測量人員要隨時檢測尺寸和高程，確保準(zhǔn)確無誤，澆筑完成后應(yīng)及時進(jìn)行抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保砼面平整光滑。 砼的養(yǎng)護(hù) 砼在澆筑完畢后的 12 小時內(nèi)，應(yīng)加以覆蓋和灑水，當(dāng)氣溫低于 5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強灑水養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應(yīng)小于 14 天。 砼試塊制作按規(guī)范要求進(jìn)行，試塊制作后在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并及時送試驗室進(jìn)行強度試壓。 混凝土質(zhì)量檢查 為確保混凝土工程質(zhì)量，對下列項目應(yīng)及時檢測： 混凝土拌合時間：每班檢兩次，坍落度每班檢查四次。 抗壓試件：每次混凝土澆筑均預(yù)留一組試件。 混凝土外觀及實測檢查：混凝土澆筑成型后，幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙，其平面尺寸允許誤差177。 3mm，板厚177。 2mm，對角線177。 5mm，無蜂窩、麻面，混凝土邊角無損傷。 第五節(jié) 涵管施工方案 一、施工步驟： 先按設(shè)計位置放樣； 人工挖土；深度、寬度按設(shè)計； 安裝鋼筋砼、涵管，并用 M10 砂漿勾縫； 回填夯實土。 二、涵管施工要點 涵管施工流程 施工準(zhǔn)備 → 測量放樣 → 土方開挖 → 驗槽 → 涵管安裝 → 灌水試驗 → 回填土方 → 交工驗收 土方開挖 管槽開挖采用人工開挖，深度、寬度按設(shè)計。開挖時根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進(jìn)。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴(yán)禁基槽長期泡水。在挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)及時安排人員進(jìn)行清除余土，排干溝槽積水，不得使基底暴露過久。若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平?；弁庖幻滓詢?nèi)不得堆土，同時堆土不得超過 米高。 涵管施工 ① 運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行；除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 ② 施工要求 基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護(hù)好灌溉水流。 基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應(yīng)采取必要措施，保護(hù)基槽的外露面不致破壞。 基 底應(yīng)壓實到設(shè)計要求密實度，其壓實度應(yīng)在 90%以上，按重型擊實法試驗測定。當(dāng) 基底承載力達(dá)不到要求時，可采用砂礫石或灰土換填 50cm厚。 管涵基底應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。 鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量： 管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進(jìn)行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應(yīng)報監(jiān)理工程師處理。 每處
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