h型鋼制作方案(編輯修改稿)
2025-08-17 18:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)鐵錘對周邊進(jìn)行敲擊（錘頭不能直接接觸板面，避免出現(xiàn)錘痕）。 檢驗(yàn)：檢查切割面平面度及條料尺寸、形狀的應(yīng)符合表一中的相關(guān)規(guī)定；對切割斷面存在切割缺陷的應(yīng)予以返修。檢查合格后，按規(guī)定做好標(biāo)記 生產(chǎn)流程圖如下 、 翼板 腹板剪切（氣割）下料剪切（氣割）下料包裝、發(fā)運(yùn)涂裝檢查檢查檢查檢查拋丸裝焊其他零件校正組對成型檢查檢查 半自動CO2 氣體保護(hù)焊檢查AMADA 鉆孔、定長、鋸切。半自動切割凈尺，平面鉆鉆孔檢查檢查檢查 表一氣割的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度177。長度圖紙有要求時按圖紙要求，圖紙無要求時為177。切割面平面度≤割紋深度≤局部缺口深度≤與板面垂直度≤鋸齒狀不直度（Δ）≤直線度（拱度）（Δ）切割熔渣清除干凈二、 構(gòu)件組裝 構(gòu)件的組裝和焊接均采用型鋼生產(chǎn)線1）組立機(jī)組裝H型鋼工序內(nèi)容 檢查鋼板有無印記，檢查鋼板尺寸形狀的正確性。合格后方能組對。 先吊一翼板放于組立機(jī)滾道上； 吊裝腹板放于翼板上，組對成丄型，并且點(diǎn)焊成型； 吊裝另一塊翼板放于組立機(jī)上，把丄型鋼翻轉(zhuǎn)180176。，進(jìn)行H型鋼組立并定位點(diǎn)焊，并清除焊渣。 檢驗(yàn)：檢查組對尺寸是否正確，合格后做好標(biāo)記。 在自制胎架上組裝，直接組裝成H型，兩翼板豎直放置，腹板水平放置，檢查尺寸正確后定位焊接成型。2）定位焊技術(shù)要求 焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊； 點(diǎn)焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)（有工藝要求按工藝執(zhí)行）； 焊腳高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長度應(yīng)大于40 mm，間距為200～300mm，強(qiáng)度不能滿足時，可以減小間距，焊接時應(yīng)填滿弧坑。 點(diǎn)焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點(diǎn)焊； 嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。3）焊接及拼裝工藝要求 表七項目焊接
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