h型鋼材焊接word版(編輯修改稿)
2025-09-17 16:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予以修整。七、焊接（一）、基本要求焊前應(yīng)按接頭形式編制焊接工藝卡，焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施焊。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；相對(duì)濕度大于90%；雨雪環(huán)境；焊件溫度低于20℃。焊接時(shí)應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。焊接時(shí)防止地線、電纜線，焊鉗與焊件打弧。電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)修磨，使其均勻過(guò)渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)小于該部位鋼材厚度的5%且不大于2mm，否則應(yīng)予以補(bǔ)焊。雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對(duì)于自動(dòng)焊，若經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透，可不作清根處理。 焊接時(shí)接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷措施。采用錘擊消除殘余應(yīng)力時(shí)，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。焊接時(shí)引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)用錘擊拆除。（二）、H型鋼梁柱的焊接H型鋼焊接生產(chǎn)工藝流程翼板及腹板的拼接→T型組立→H型組立→角縫焊接→矯正→筋板配焊翼板及腹板的拼接母材鋼號(hào)：Q345B、Q235焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動(dòng)焊焊接材料：H10Mn2/COJ507 HO8A/COJ427接頭形式：對(duì)接接頭（見(jiàn)下圖）工藝參數(shù)：詳見(jiàn)H型鋼梁柱的焊接工藝卡技術(shù)要求： ⑴、裝配時(shí)，先將單塊的板條鋪在平臺(tái)上，調(diào)整對(duì)接縫的間隙后即可進(jìn)行定位焊。⑵、拼接縫較短時(shí)采用手工電弧焊，長(zhǎng)于1m時(shí)采用CO2半自動(dòng)焊。⑶、拼接時(shí)，焊縫的橫向收縮使鋼板長(zhǎng)度縮短，應(yīng)預(yù)先留出收縮量。縱向連接角焊縫的焊接母材鋼號(hào)：Q345B、Q235焊接方法：埋弧自動(dòng)焊焊接材料：H10Mn2/HJ431 H08A/HJ431接頭形式：角焊縫（見(jiàn)右圖）工藝參數(shù)：詳見(jiàn)H型鋼梁柱的焊接工藝卡技術(shù)要求： ⑴、為保證焊接質(zhì)量，控制焊接變形，應(yīng)按右圖所示焊從1到4的焊接順序進(jìn)行焊接。⑵、焊接時(shí)使焊縫處于船形位置，將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)進(jìn)行施焊。筋板、端板等零件的裝配母材鋼號(hào)：Q345B焊接方法：手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊焊接材料：H10Mn2/HJ43J507 H08A/HJ43J427接頭形式：角焊縫（見(jiàn)右圖）工藝參數(shù)：詳見(jiàn)H型鋼梁柱的焊接工藝卡技術(shù)要求： ⑴、手工裝配筋板畫(huà)線定位，用直角尺檢查垂直度。⑵、筋板較多時(shí)，應(yīng)從中間筋板向兩端同時(shí)對(duì)稱焊接。蓋板及腹板的拼接參見(jiàn)H型鋼梁柱的焊接。八、焊后熱處理（一）、根據(jù)母材的化學(xué)成分，焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、使用條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)綜合確定是否需要進(jìn)行焊后熱處理。（二）、設(shè)計(jì)文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，廠內(nèi)預(yù)制宜采用電加熱器局部退火對(duì)焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可采用振動(dòng)法消除應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊消除應(yīng)力。（三）、焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》（GB/T6046）的規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，尚應(yīng)符合下列要求：使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測(cè)溫、控制性能應(yīng)符合作用要求；構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且應(yīng)不小于200mm。加熱板以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 消除殘余應(yīng)力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度和保溫一定時(shí)間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流動(dòng)，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應(yīng)力降低。 焊后熱處理對(duì)金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影
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