【文章內(nèi)容簡介】 ................................... 23 參考文獻 ............................................................................................... 24 附 錄 ..................................................................................................... 25 課程設(shè)計 1 第 1 章 零件的工藝分析 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點 圖 為連桿蓋零件，材料為 QT45010 鑄件，生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000 件／年。要求設(shè)計加工該零用的毛坯圖或零件與毛坯合圖 1 張，關(guān)鍵工序機械加工工藝過程卡片 1 套，主要工序的機械加工工序卡片３份，以及設(shè)計說明書 1 份 。 圖 連桿是柴油機的重要零件之一。連桿體和連桿蓋通過螺栓連接成為一整體 ,其大頭孔與曲軸相連 ,小頭通過活塞銷和活塞相連 ,將作用于活塞氣體的膨脹壓力傳給曲軸 ,又受曲軸驅(qū)動而帶動活塞壓縮汽缸中的氣體。 課程設(shè)計 2 零件的工藝分析 連桿蓋共有兩組加工表面 ,他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： mm81? 內(nèi)孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括： ?? 的內(nèi)孔及倒角 ,兩個 12M 的螺紋孔 ,與內(nèi)孔中心相距尺寸為 ? 的平面 ,還有相距為 ?? 的兩平面 ,以及一段半徑為 25R 的圓弧。 m20 孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括： 2 個 ?? mm 的內(nèi)孔及其 倒角 ,寬為 ?? mm 的槽 ,相距尺寸為 ? mm的凹槽。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求 ,主要是： 課程設(shè)計 3 此處已刪除 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 表 加工余量 加工位置 加工方法 加工余 mm/ 表面粗糙程 ma uR/ 大端端面 1粗銑 2半銑 1 螺紋孔下端面 1粗銑 2精銑 課程設(shè)計 4 螺紋孔 1鉆螺紋孔 ２ 擴螺紋孔 大端側(cè)面 1粗銑 ２ 精銑 81? 孔 １ 粗鏜 ２ 半精鏜 ３ 精鏜 ４ 浮動鏜 上端內(nèi)槽 １ 粗銑 ２ 精銑 20? 孔 １ 鉆 ２ 擴 ３ 鉸 20 第 3 章 基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證 ,生產(chǎn)率得以提高。否則 ,加工工藝過程中回問題百出 ,更有甚者 ,還會造成零件的大批報廢 ,是生產(chǎn)無法正常進行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言 ,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件 ,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則 ,現(xiàn)選取 81? 內(nèi)孔左右兩邊的凸臺的上表 課程設(shè)計 5 面作為粗基準(zhǔn) ,在小端尾部用 V型塊 ,限制 6 個自由度 ,達(dá)到完全定位 ,然后進行車銷。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時 ,應(yīng)該進行尺寸換算 ,這在以后還要專門計算 ,此處不再重復(fù)。 第 4 章 擬訂機械加工工藝路線 確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求 ,選定如下加工方法： 大端端面：粗銑 — 精銑 螺紋孔下端面：粗銑－精銑 螺紋孔：鉆 — 擴 — 鉸 課程設(shè)計 6 大端側(cè)面：粗銑 — 半精銑 81? 孔：粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 浮動鏜刀塊精鏜 小端凹槽：粗銑 — 精銑 21? 孔：鉆 — 擴 — 粗鉸 — 精鉸 21? 圓槽：鏜 81? 孔內(nèi)的 25R 圓?。虹M 擬訂加工工藝路線 工藝路線方案 1 工序 1 鑄造毛坯。 工序 2 粗銑大端側(cè)面 ,以螺紋孔定位。 工序 3 精銑大端側(cè)面 ,以螺紋孔定位。 工序 4 粗銑螺紋孔下端面 ,以大端端面定位。 工序 5 精銑大端端面 。 工序 6 鉆 、擴、 12? 螺紋孔 ,以大端端面定位。 工序 7 精銑小側(cè)面 ,以螺紋孔定位。 工序 8 鉸 12? 螺紋孔 ,以大端端面定位。 工序 9 精銑螺紋孔下端面 ,以大端定位。 工序 10 合連桿蓋 ,粗鏜 81? 孔 ,并倒角 ,以大端定位。 工序 11 鉆 20? 孔 ,并倒角 ,以 81? 孔定位。 工序 12 鉸 20? 孔 ,以大端定位。 工序 13 鏜 21? 內(nèi)槽 ,以 81? 孔定位。 工序 14 半精鏜 ,精鏜 ,浮動鏜刀塊鏜 81? 孔。 工序 15 鉸 20? 孔 ,以大端定位。 工序 16 粗、精銑上端凹槽 ,以 20? 孔和大端側(cè)面定位。 工藝路線方案 2 工序 1 鑄造毛坯。 工序 2粗 — 精銑大小端側(cè)面 ,兩面互為基準(zhǔn)（翻轉(zhuǎn)幾次） 工序 3粗 精銑大端端面 課程設(shè)計 7 此處已刪除 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 由 [3]文獻 表 ~ ,耐用度 min180?T 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 根據(jù) [3]文獻 表 9。 48 中的公式計算： vvvvvpueyzxpmqvzafaT dCV ? （ 51） 式中53?vC , ?vq , ?vX , ?vy , ?vU , ?vP , ?m , min180?T , mmap ? , zmmfz /? , mmae 50? , 24?z , mmd 200? 。 min/ mV ? 1 0 0 0 / 4 3 . 9 / m i nn V d??? （ 52） 課程設(shè)計 8 根據(jù) X62 型臥式銑床主軸 轉(zhuǎn)速表