【文章內(nèi)容簡介】 良物料進行分類標識。 （4）當出現(xiàn)重大的品質(zhì)異常時，有權(quán)要求停止生產(chǎn)。（5）有權(quán)對首件確認不合格產(chǎn)線，在沒，在沒有得到改善時要求停止生產(chǎn)。（6）有權(quán)對沒有WI、6S做不好、標識做不好的產(chǎn)線進行整頓，必要時進行處罰。（7）有權(quán)提出對違反車間工作紀律的人員進處罰申請。（8）有權(quán)提出對不適合生產(chǎn)作業(yè)或不符合此工序要求的人員進調(diào)離崗位。崗位名稱出貨OQC檢驗員職務代理人品質(zhì)組長、品質(zhì)部檢驗員直屬上級品質(zhì)組長直接下屬無一、本職工作 負責成品出貨檢驗工作，按照公司的運作程序及相關檢驗標準，進行最終的成品檢驗；對于所檢驗的產(chǎn)品或批次需填寫《OQC檢檢報告》，對OQC退貨品進行反饋、原因分析、改善效果跟進等，具體嚴格按照《制程品質(zhì)控制程序》執(zhí)行。二、崗位責職 成品檢驗（1） 嚴格按照成品檢驗規(guī)程及其它相關規(guī)定進行成品抽樣和檢驗工作（2） 按照公司規(guī)定的抽樣方法進行檢驗，防止不合格成品入庫或流入客戶端（3） 對于經(jīng)過檢驗成品，出具《OQC檢檢報告》并做好相關的品質(zhì)記錄（4） 根據(jù)出貨計劃與生產(chǎn)計劃制定成品檢驗計劃（5） 負責對抽檢合格的成品蓋上PASS合格章，并通知生產(chǎn)入庫。（6） 負責對抽檢不合格的成品貼上不良標簽，并開出《制程異常通知單》《返工通知單》到生產(chǎn)管理處。協(xié)助處理不合格品（1） 對成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品和不合格批次進行鑒定。（2） 負責監(jiān)督生產(chǎn)部對不合格品的進行返工處理。（3） 對處理完的不合格品重新進行二次檢驗，直到達到符合相關要求（4） 負責對需要返工的成品開出《制程異常通知單》《返工通知單》，跟蹤異常分析改善和驗證結(jié)果。質(zhì)量統(tǒng)計分析（1） 負責填寫每天的《OQC日報表》。（2） 負責將每日所檢驗的問題匯總作成《OQC每日問題反饋單》，并及時上報給經(jīng)理和生產(chǎn)部門。（3）對成品檢驗檔案資料、樣板進行分類、整理、統(tǒng)計、登記造冊。檢驗儀器設備管理（1）負責保管和管理OQC所有的檢驗儀器設備。（2）負責對OQC所有的檢驗儀器設備進行日常維護及保養(yǎng)工作。（3）負責對QA所有儀器設備的日常保養(yǎng)和點檢工作（4）完成上級交付的其它工作任務（5）做好檢驗區(qū)的6S及其它管理工作三、職權(quán)范圍 （1）有權(quán)要求裝配部針對不合格品或不合格批次進行返工 （2）有權(quán)對檢驗流程及檢驗制度提出合理化的建議三、品質(zhì)部目前需改善的問題 目前我們公司還沒有推行ISO9001質(zhì)量管理系，公司的體系文件前輩有建立，但未執(zhí)行，我稍微看了一下，部份需要進一步完善和整理。目前公司的產(chǎn)品相對簡單，可能大家都覺的ISO9001推行沒必要，但隨著公司的不斷狀大，產(chǎn)品的多樣化，工序的會更加復雜化，因此，為了符合公司業(yè)務和客戶需要，我們必須更新或者重新制定適合于本公司運行的質(zhì)量管理體系，完善品質(zhì)管理制度及改善提案制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有流程，生產(chǎn)有計劃，時時有溝通、問題有解決、實施有監(jiān)督。 現(xiàn)品質(zhì)部目前需改善以下幾點： 來料品質(zhì)控制IQC部分來料都不能及時有效的進行品質(zhì)檢驗就上線生產(chǎn)，只能對包裝，數(shù)量初步的確認，部份五金料品質(zhì)不穩(wěn)定和品質(zhì)較差，供應商一直未能有效改善，導致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，引起客戶投訴和質(zhì)量目標的考核。鑒于此，IQC來不及檢驗的產(chǎn)品，IQC將通知IPQC一同隨產(chǎn)些檢驗，或IQC留樣檢驗，同時協(xié)助采購部改善供應商品質(zhì)，加強與供應商的溝通，與供應商簽訂品質(zhì)協(xié)議。 產(chǎn)線品質(zhì)控制 目前由于受來料品質(zhì)差的限制和交期限制，計劃使用 生產(chǎn)部自檢 +品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽 檢 + 出貨確認） 相結(jié)合的方式加強品質(zhì)管理，當然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高人員品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。實行巡檢制度，對制程品質(zhì)、制程參數(shù)、設備儀器管理、工藝文件管理、產(chǎn)品標識、工作紀律、6S運行等現(xiàn)場環(huán)境進行稽核和點檢，及時預防、發(fā)現(xiàn)、糾正異常，確保產(chǎn)品質(zhì)量和保證生產(chǎn)順暢。、 出貨品質(zhì)控制 嚴格執(zhí)行出貨品質(zhì)檢驗，保證交付出貨的產(chǎn)品的品質(zhì)，包裝，數(shù)量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關。 、生產(chǎn)現(xiàn)場控制 現(xiàn)場管理的主要工作事項： 按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導書的標準要求作業(yè)。 將以往的經(jīng)驗，教訓記錄整理，交流，反饋。 杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為。 杜絕各種浪費。 對新人的操作指導，培訓，溝通。 各種指令，信息是否能傳遞到位。 要有強烈的問題意識。 要經(jīng)常巡視，目前強調(diào)IPQC的頻度是2小時一次。 要有強烈的服務意識，品質(zhì)意識，下工序就是我的客戶。 現(xiàn)場物料管理要能追溯。1 生產(chǎn)設備，檢驗設備要周期性維護，完善保養(yǎng)制度和記錄。1 現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意再發(fā)防止1 工作環(huán)境要勤6S（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全）。1 會議要簡短，記錄要追蹤。、 品質(zhì)意識教育培訓和宣傳A 、將不良品作成樣板或圖片，安置在各工序顯眼處。 B 、將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產(chǎn)。 C、 將訂單要求及相應標準作成直觀文件，便于操作員查看。 D、各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到作業(yè)員。 E、對特殊訂單召開緊急會議，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報。 F、定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果 E、作好上崗培訓，設備的操作培訓、 提高員工基本質(zhì)量觀念，有十條： 上料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。 人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。 報告異常：發(fā)現(xiàn)不良/異常向班組長報告。 規(guī)范作業(yè)：嚴格按WI（作業(yè)指導書）作業(yè)，并熟悉WI。 檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。 統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經(jīng)領班同意后再做。 3S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。 挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。 不懂就問:作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。 寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松， 、加強內(nèi)部溝通，建立或組織相關品質(zhì)、生產(chǎn)、工程等例會制度。做到時時有溝通、問題有解決。、完善品質(zhì)記錄，做到作業(yè)有記錄。加強品質(zhì)記錄統(tǒng)計分析，目前計劃《品質(zhì)周報和月報》，《供應商月品質(zhì)評定表》，生產(chǎn)線各工序的品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，客戶投訴要做《客戶投訴記錄表》，為公司品質(zhì)提供改善方向和依據(jù)。、制定或完善本部門崗位職責、工作流程、工作程序、檢驗標準等，做到人人有職責，事事有程序，檢驗有標準，工作有流程，實施有監(jiān)督。、完善和評估本公司的品質(zhì)目標，根據(jù)實際品質(zhì)狀況調(diào)整公司品質(zhì)目標。督促各部門分解公司品質(zhì)目標，建立本部門品質(zhì)分目標，并健全目標統(tǒng)計辦法和統(tǒng)計每月品質(zhì)目標達成狀況。、完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。、加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。、實行改善提案制度，全員參與，提高來料品質(zhì)和制程工藝水準，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策。四、品質(zhì)部相關工作程序規(guī)劃、 來料品質(zhì)控制流程規(guī)劃：（IQC）權(quán)責部門作業(yè)流程作業(yè)要求相關文件 /表單供貨商送貨初驗標示/置待驗區(qū)開具驗收單是否急緊開具放行單YES貼緊急標貼IQC留樣或跟線檢驗NGOKNORejectIQC檢驗PassIQC開出MDRIQC標示待確認倉庫IQC 物料點收,對貨物進行初驗,主要確認實物數(shù)量、規(guī)格料號、包裝方式、送貨單據(jù)等是否符合要求,初驗不合格,物料員反饋PMC處理.,物料員必須在所有物料外包裝上貼好物料標示和月份標貼,并將貨物放置到“待驗區(qū)”,將供貨商送貨單或上料清單一起交IQC處,通知IQC檢驗.,否則IQC將按順序檢驗.月份標貼、物料標示、供貨商送貨清單、月份標貼PMCIQC 緊急放行處理,可由物料部開出《產(chǎn)品緊急放行申請單》經(jīng)工場長核準后,IQC方可放行,并由IQC貼上綠色緊急放行《IQC緊急物料放行履歷表》上做好記錄. 緊急放行的物料并非免檢,IQC必須按抽樣計劃留足樣本數(shù)或上線抽驗,發(fā)現(xiàn)不合格時按《不合格品控制程序》執(zhí)行,并及時通知各相關部門處理. 緊急放行的物料留樣或上線抽驗合格后,IQC必須對緊急放行的物料加蓋“IQC PASSED”.()產(chǎn)品緊急放行申請單、緊急放行標貼、 IQC緊急物料放行履歷表、《不合格品控制程序》、“緊急放行”標貼 IQC檢驗及記錄 IQC檢驗員收到收貨組送來的供貨商送貨單后,IQC按先后順序依照《來料檢驗規(guī)范》、對應的《IQC工作檢驗指導書》、《抽樣計劃使用規(guī)范》、《合格供應商名單》、部品規(guī)格書、部品樣板等相關工程和質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)進行檢驗判定. IQC檢驗完畢后將檢驗結(jié)果如實記錄于《IQC進料檢驗記錄表》和《IQC檢驗日報表》,判定為合格的產(chǎn)品由IQC蓋PASSED印標示入庫. 當待驗產(chǎn)品不符合合格供貨商名單或無承認書時,IQC可以拒收,由MRB評審處理。 IQC進料檢驗記錄表、IQC檢驗日報表、《來料檢驗規(guī)范》、《IQC部品檢驗指導書》、《抽樣計劃使用規(guī)范》、合格供貨商名單、部品規(guī)格書權(quán)責部門作業(yè)流程作業(yè)要求相關文件 /表單MRB讓 步 特 采加工使用挑 選使用拒 收 退 貨 退 供 應 商IQC區(qū)分標示IQC填寫SCAR區(qū)分入庫UAING異常IQC確認生產(chǎn)使用自檢嚴重或超標不良品倉庫IQCQE生技生產(chǎn)PMC采購 IQC檢驗異常處理及反饋,由IQC填寫《來料異常報告》(MDR)經(jīng)部門主管確認簽名后,必要時召集相關人員召開MRB會議,并將由工程部判定此物料規(guī)格功能, 由質(zhì)量主管或總經(jīng)理判定物料外觀,決定此批物料的最終結(jié)果,各部門將意見填寫于MRB會簽意見欄.: 1)加工使用:“加工”標貼. 2)挑選使用:由于不良率超標,“挑選”標貼.3)退貨:MRB判定拒收則直接退回供貨商. 由IQC標示紅色的“拒收”標貼或蓋拒收印.4)特采:不良品與質(zhì)量標準存在偏差,最終不影響產(chǎn)品外觀和功能,或經(jīng)客人同意降低或改變標準,可以讓步接收,則不合格品才可被特采. 由IQC標示“特采”標貼.,現(xiàn)場生產(chǎn)管理必須及時通知IQC確認,IQC確認屬實且異常嚴重或不良率超標時,由IQC填寫《來料異常報告》(MDR)~.,必要時由IQC開出《供貨商改善和預防措施要求表》SCAR給到采購發(fā)給供貨商回復. 若是客供料則由IQC開出《客供料問題反饋兼對策申請表》,則在報表應特別注明,并附相關郵件內(nèi)容..來料異常報告、 供貨商改善和預防措施要求表、客供料問題反饋兼對策申請表、“加工”標貼、“挑選”標貼、“拒收”標貼、“特采”標貼附加說明：1）由于本公司檢測條件限制或不能實施來料檢驗以及客供應客戶要求無需檢驗的物料,如生產(chǎn)所用的輔助材料、塑膠原料、色粉等都屬免檢物料,IQC可填寫《免檢物料清單》經(jīng)總經(jīng)理核準后正式成為免檢物料,免檢物料IQC在檢驗時只對產(chǎn)品的型號規(guī)格、有效期、合格證明、出廠檢驗報告等供貨商所提供的數(shù)據(jù)進行確認判定,并在《免檢物料進料檢驗記錄表》“免檢”標貼.2）產(chǎn)線退不良物料或良品物料回倉前都必須經(jīng)IQC檢驗判定OK后才能入倉,“不良品”標貼.A．IQC來料檢驗中的無鉛及環(huán)保物料管制嚴格按《RoHS管理規(guī)范》執(zhí)行.B．來料檢驗物料標示按《識別與追溯控制程序》執(zhí)行.C．IQC定期按《倉儲控制程序》對資材倉庫的物品儲存、搬運、防護狀況進行監(jiān)督和稽核。3）QC每月月底必須統(tǒng)計《月度來料質(zhì)量評價報告》給采購和PMC, 必要時,對于連續(xù)三個月排名倒數(shù)第一的供貨商,由IQC發(fā)出SCAR單由采購傳供貨商要進行改善或直接要求供貨商來廠檢討。IQC管理負責SCAR的回收并跟進效果,若同樣來料連續(xù)三批合格,則視為有效,給予結(jié)案.4）具體對于供貨商質(zhì)量考核控制嚴格按《供應商控制程序》執(zhí)行.5）來料質(zhì)量異常的處理嚴格按照《不合格品控制程序》執(zhí)行.6）本公司IQC來料檢驗采用的抽樣計劃為:MILSTD105E(II)普通二級單次抽樣計劃,允收水平(AQL):電子料 CR=0 MA= MI=,機構(gòu)料 CR=0 MA= MI=。如客供料客戶有特別要求時則按客戶提供的抽樣計劃和允收水平執(zhí)行。具體抽樣計劃使用方法按《抽樣計劃使用規(guī)范》執(zhí)行。相關文件《不合格品控制程序》《來料檢驗規(guī)范》《IQC檢驗工作指導書》《抽樣計劃使用規(guī)范》《RoHS管理規(guī)范》《識別與追溯控制程序》相關記錄:《 IQC進料檢驗記錄表》《IQC檢驗日報表》《合格供應商名單》《產(chǎn)品緊急放行申請單》《IQC緊急物料放行履歷表》《物料標示》《來料異常報告》《供應商改善和預防措施要求表》《客供料問題反饋兼對策申請單》《免檢物料進料檢驗記錄表》《免檢物料清單》《月度來料質(zhì)量評價報告》、 制程品質(zhì)控制流程規(guī)劃：