【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 花對(duì)操作者造成的飛濺灼傷。⑻安裝砂輪時(shí)未使用緩沖墊，砂輪運(yùn)行過程中由于法蘭盤的夾緊力不均，導(dǎo)致砂輪破碎傷人。⑼砂輪卡盤尺寸不符，直徑不相等或產(chǎn)生間隙，運(yùn)行過程中可能引發(fā)砂輪破碎傷人事故。⑽砂輪無防護(hù)罩或防護(hù)罩開口過大，砂輪破碎時(shí)起不到防護(hù)作用，引發(fā)傷害事故。⑾磨床頭架電線、尾架油管、砂輪架上的冷卻水管等在部件移動(dòng)中，由于管線的固定措施不當(dāng)引發(fā)纏繞危險(xiǎn)。⑿磨床油管、氣管及冷卻管意外爆裂造成噴射危險(xiǎn)；靜壓油箱附有蓄能器，維修時(shí)壓力未卸盡，拆卸油管引起壓力油噴射危險(xiǎn)。⒀操作者沒有按照規(guī)定穿戴合乎要求的防護(hù)服，肥大的衣物易卷入高速旋轉(zhuǎn)的砂輪與機(jī)床的頭架、尾架、中心架部件之間，尤其是砂輪與工件之間，造成傷害事故。⒁數(shù)控磨床外露傳動(dòng)部位的防護(hù)罩、密封罩等損壞，聯(lián)鎖、夾緊、鎖緊、緩沖、保險(xiǎn)等裝置失靈，可能引發(fā)機(jī)械傷害事故。⒂磨削過程大量使用冷卻液，若地面油污清理不及時(shí)，可能使人滑到引發(fā)事故。2）其他機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)分析⑴排風(fēng)機(jī)等機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位無防護(hù)罩或防護(hù)罩損壞，作業(yè)人員未按照規(guī)定穿著防護(hù)用具，可能引發(fā)絞纏、切割等傷害事故。⑵食堂配備的炊事機(jī)械（如和面機(jī)、絞肉機(jī)等），若和面機(jī)等未設(shè)置蓋機(jī)聯(lián)鎖，絞肉機(jī)加料口開口過大等，作業(yè)人員在機(jī)械運(yùn)行過程中將手伸入攪拌容器或送肉過程中碰觸鉸刀，均可引發(fā)傷害事故。 觸電傷害危險(xiǎn)因素分析1）電擊（觸電）危險(xiǎn)因素分析主要用電設(shè)備包括高低壓配電設(shè)備、低壓用電設(shè)備等。使用過程中，由于以下原因可能引發(fā)觸電傷害。⑴在配電系統(tǒng)中，若電氣設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝不合理、絕緣不可靠、屏護(hù)措施不當(dāng)、安全距離（安全空間）不夠，接地裝置不符合要求，沒有配備必要的安全用具等，均可引發(fā)觸電（電擊）事故。⑵該項(xiàng)目涉及磨床、砂輪機(jī)等用電設(shè)備，若上述設(shè)備無保護(hù)接地、接零裝置或失效，電氣設(shè)備漏電可引發(fā)觸電傷害。⑶由于設(shè)備、線路、插頭、接線處破損、導(dǎo)線老化龜裂等使絕緣失效，導(dǎo)致的觸電事故。⑷由于錯(cuò)誤接線，導(dǎo)致設(shè)備意外帶電，如插頭錯(cuò)誤接線，相線和保護(hù)線（PE線）接錯(cuò)等導(dǎo)致觸電事故。⑸電氣設(shè)備沒有按規(guī)定使用安全電壓和配備漏電保護(hù)器，導(dǎo)致發(fā)生觸電事故。⑹電纜易受到機(jī)械損傷處未采取防護(hù)措施，受到機(jī)械傷害時(shí)，易導(dǎo)致觸電事故。⑺操作人員違反《電業(yè)安全工作規(guī)程》，沒有嚴(yán)格執(zhí)行“兩票、三制”，導(dǎo)致誤操作、誤拉合刀閘開關(guān)、誤入帶電間隔、誤登帶電桿塔、誤合接地刀閘等違章作業(yè)，引發(fā)觸電（電擊）事故。⑻配電室管理不善，門窗未采取可靠的防止小動(dòng)物（鼠、貓、鳥、蛇等）進(jìn)入措施，當(dāng)小動(dòng)物進(jìn)入變配電室并竄入配電柜內(nèi)時(shí)，有可能發(fā)生小動(dòng)物觸電造成電氣短路，引發(fā)電氣事故，導(dǎo)致燒毀配電室設(shè)備及傷及作業(yè)人員。⑼在某些需要臨時(shí)用電場(chǎng)所，未按臨時(shí)用電規(guī)定辦理審批手續(xù)或臨時(shí)用電線路、設(shè)備接裝不符合規(guī)定要求，引發(fā)觸電（電擊）事故。⑽電氣作業(yè)人員在作業(yè)過程中，未正確使用可靠的安全用具，導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。2）雷擊危險(xiǎn)因素分析若避雷系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝不符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求，管理不善，維修不力，沒有按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)，導(dǎo)致避雷系統(tǒng)失效，遭雷擊后，雷電流無安全通路，引發(fā)火災(zāi)、爆炸。發(fā)生雷擊事故，還可導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞。⑴建筑物無避雷設(shè)施或不在避雷設(shè)施保護(hù)范圍內(nèi)，避雷設(shè)施設(shè)計(jì)、安裝不合理等因素可引起雷擊事故。⑵建筑物避雷接地裝置損壞、防雷接地電阻超過規(guī)定值等因素可引起雷擊事故。⑶雷電波可能沿著電力線路（電力線路、電話線等架空線路）入侵或遭感應(yīng)雷電的襲擊，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞。⑷雷雨天室外露天施工作業(yè)（特別是在空曠地、高處和金屬構(gòu)架上），易遭受雷擊，引發(fā)傷亡事故。 物體打擊危險(xiǎn)因素分析1）棒料堆放、擺放不規(guī)范，易造成滾動(dòng)傷人。2）加工件堆垛過高、重心不穩(wěn)，易造成倒塌傷人。3）作業(yè)人員在高處作業(yè)時(shí)，隨意拋擲工具、零部件等物品，易造成下部人員物體打擊傷害。4）原料、半成品、成品在裝卸、運(yùn)輸過程中，由于裝卸不規(guī)范，車輛運(yùn)行中工件掉落，可能造成傷人事故。5）機(jī)器零件、工具、工件受力飛出，或液體、氣體管路和閥門的質(zhì)量問題等意外事故，導(dǎo)致物體打擊傷害。 高處墜落危險(xiǎn)因素分析作業(yè)人員在進(jìn)行建筑物上部的維修、電氣設(shè)備的檢修時(shí)，涉及高空作業(yè)，若檢修作業(yè)人員沒有采取必要的或可靠的安全措施(如未系安全帶、未掛安全繩、未設(shè)安全網(wǎng)等)，高處平臺(tái)護(hù)欄和梯子不符合安全要求，梯踏棍、護(hù)籠、扶手因被腐蝕或因焊接不牢固、安裝強(qiáng)度不夠、踏步過高、踏棍損壞等，均可導(dǎo)致作業(yè)人員發(fā)生高處墜落傷害。 車輛傷害危險(xiǎn)因素分析該項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中需要使用汽車、叉車轉(zhuǎn)運(yùn)貨物。車輛傷害的發(fā)生原因如下： 1）車輛在進(jìn)、出生產(chǎn)車間及倒車、轉(zhuǎn)向時(shí)，因車速過快、轉(zhuǎn)彎過急，照明不足、視線不清，無鳴笛警示、無轉(zhuǎn)向指示、司機(jī)疲勞、瞭望不夠或與作業(yè)人員指揮配合失誤等，均會(huì)導(dǎo)致車輛傷害事故的發(fā)生。2）因駕駛速度過快或道路寬度、轉(zhuǎn)彎半徑不符合要求，通道不暢、回車空間狹窄，遇有雨、霧、霜、雪天路面濕滑，易造成車輛打滑、調(diào)頭而發(fā)生事故。3）如果方向盤失靈、剎車裝置失效、轉(zhuǎn)向燈無顯示等車況不佳，有可能發(fā)生撞車、擠壓、碾軋等車輛傷害事故。4）因裝車物件擺放不穩(wěn)，使載重量偏移，導(dǎo)致車輛運(yùn)行側(cè)翻或前傾，造成車輛傷害事故。 生產(chǎn)過程有害因素分析 粉塵有害因素分析磨削過程中，尤其是磨具的自礪作用以及對(duì)磨具的修整，都會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。據(jù)測(cè)定，%。細(xì)微粉塵長(zhǎng)時(shí)間懸浮于空氣中不易沉落，很容易被吸入到人體肺部。若作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置除塵設(shè)施，作業(yè)人員未按規(guī)定正確佩戴防護(hù)用具，長(zhǎng)期大量吸入磨削粉塵會(huì)導(dǎo)致肺組織纖維化，引起塵肺病。 噪聲有害因素分析 該項(xiàng)目產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備是磨床、磨砂機(jī)、空壓機(jī)、泵機(jī)等，若設(shè)備未采取消噪措施或設(shè)計(jì)未采取隔離措施，上述設(shè)備可能產(chǎn)生高強(qiáng)度機(jī)械性噪聲、流體動(dòng)力性噪聲和電磁噪聲。長(zhǎng)期接觸噪聲會(huì)使人的聽力下降，甚至患職業(yè)噪聲性耳聾。噪聲作用于人體神經(jīng)系統(tǒng)，會(huì)引起頭痛、頭暈、耳鳴、心悸及睡眠障礙等神經(jīng)衰弱綜合癥；作用于視覺系統(tǒng)，可引起視覺清晰度及穩(wěn)定性下降；作用于心血管系統(tǒng)，可引起植物神經(jīng)調(diào)節(jié)功能紊亂，導(dǎo)致心率加快或減緩、血壓不穩(wěn)、心電圖呈缺血性變化；作用于消化系統(tǒng)，可引起胃腸功能紊亂、食欲減退等反應(yīng)。另外，噪聲還能干擾正常的操作信息交流和事故時(shí)報(bào)警信號(hào)，引發(fā)安全事故。 振動(dòng)有害因素分析各類機(jī)床、空壓機(jī)、電機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備，在其附近的操作人員，由于設(shè)備振動(dòng)會(huì)通過人體的支撐面?zhèn)鬟f到整個(gè)人體上，如通過站著的腳、坐著的人臀部或斜躺著人的支撐面，這種通過支撐面?zhèn)鬟f到整個(gè)人體上的機(jī)械振動(dòng)稱為全身振動(dòng)。全身振動(dòng)對(duì)人體健康的損害是多方面的。它對(duì)人體骨骼、肌肉、關(guān)節(jié)、韌帶、循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、血液系統(tǒng)等帶來不同程度的和影響。局部振動(dòng)，如在以手接觸振動(dòng)工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，振動(dòng)通過振動(dòng)工具、振動(dòng)機(jī)械或振動(dòng)工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動(dòng)危害。 中毒窒息有害因素分析機(jī)加工使用的潤(rùn)滑油如果急性吸入，可出現(xiàn)乏力、頭暈、頭痛、惡心，嚴(yán)重者可引起油脂性肺炎。慢接觸者，暴露部位可發(fā)生油性痤瘡和接觸性皮炎?？梢鹕窠?jīng)衰弱綜合征，呼吸道和眼刺激癥狀及慢性油脂性肺炎。若機(jī)加工作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)不良，有毒窒息性物質(zhì)泄漏，可能引發(fā)作業(yè)人員急性中毒。 人的不安全行為導(dǎo)致事故的危險(xiǎn)性分析 “三違”行為和“三超”現(xiàn)象“三違”行為是指違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律，“三超”行為是指超能力、超強(qiáng)度、超定員組織生產(chǎn)。據(jù)歷年全國(guó)各類事故統(tǒng)計(jì)資料，“三違”和“三超”行為在發(fā)生事故的原因中約占60~70%。 不安全行為的分類識(shí)別依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB64411986）將不安全行為分為以下幾類。1）操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告。2）人為造成安全裝置失效，如私自拆卸機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩等。3）使用不安全設(shè)備，如車床、鉆床緊急停車系統(tǒng)損壞等。4）物體存放不當(dāng)，若管材堆放不穩(wěn)，測(cè)量工具放置在車床上等。5）攀、坐不安全位置，如平臺(tái)護(hù)欄等。6）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行加油、修理、檢查、調(diào)整、清掃等工作。7）有分散注意力行為，如車削、鉆削過程中嬉戲打鬧8）在必須使用個(gè)人防護(hù)用具的作業(yè)和場(chǎng)合中，忽視其使用，如磨削作業(yè)未佩戴防護(hù)眼鏡。9）不安全裝束，車削、鉆削人員戴手套。 典型事故案例分析 機(jī)械傷害事故 1）事故經(jīng)過某機(jī)械廠車工孫某正在加工一批軸類零件，因?yàn)榱慵容^臟，孫某戴著帆布手套進(jìn)行操作。這批零件光潔度要求較高，為達(dá)到要求，孫某每加工完一件就要用砂布包軸用手握住并左右推行的方法在轉(zhuǎn)機(jī)中對(duì)軸進(jìn)行打磨。一次打磨中，只聽孫某“哇!”的大叫一聲，右手套被卡盤纏絞，孫某本能地把手往回抽，但兩指被拽掉，手腕骨折。2）原因分析因?yàn)榕屡K孫某戴手套操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備形成習(xí)慣性違章行為，在轉(zhuǎn)機(jī)中，又采用較危險(xiǎn)的手握砂布包軸打磨法，因長(zhǎng)時(shí)間打磨零件多次，反復(fù)熟練操作中漸漸掉以輕心，一不留神，戴手套握砂布的手過于靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤，造成傷害事故。3）防范措施及應(yīng)接受的教訓(xùn)⑴嚴(yán)禁戴手套操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；⑵嚴(yán)禁轉(zhuǎn)機(jī)中用手拿砂布包軸打磨零件；⑶職工在工作中要自覺克服習(xí)慣性違章行為。 機(jī)床著火事故 1）事故經(jīng)過2005年10月25日夜班，某企業(yè)電火花班組3人上班，凌晨1點(diǎn)30分其中一臺(tái)突然著火，此時(shí)3人均睡崗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)時(shí)火已著大，由于擦試機(jī)床的棉紗未及時(shí)收拾，導(dǎo)致棉紗助燃，將火又引到開關(guān)柜上，當(dāng)停完電，找來滅火器救火后，整個(gè)設(shè)備已被大火燒焦。 2）事故原因⑴職工違反勞動(dòng)紀(jì)律和操作規(guī)程，全體睡崗，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)著火；⑵機(jī)床旁邊三米內(nèi)未設(shè)置滅火器，導(dǎo)致不能及時(shí)救火；⑶擦試機(jī)床用的棉紗亂放，導(dǎo)致大火進(jìn)一步漫延；⑷車間現(xiàn)場(chǎng)管理亂。3）防范措施及應(yīng)接受的教訓(xùn)⑴加強(qiáng)對(duì)職工的安全操作規(guī)程的培訓(xùn)；⑵增強(qiáng)職工的安全意識(shí)；⑶將電火花班組定為重點(diǎn)隱患區(qū)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理；⑷加強(qiáng)夜班值班人員的巡查力度；⑸設(shè)置干粉滅火器。5 評(píng)價(jià)單元的劃分及評(píng)價(jià)方法的選擇 評(píng)價(jià)單元的劃分 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐值脑瓌t評(píng)價(jià)單元一般以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點(diǎn)和特征，有機(jī)結(jié)合危險(xiǎn)、有害因素的類別、分布進(jìn)行劃分，還可以按評(píng)價(jià)的需要，將一個(gè)評(píng)價(jià)單元再劃分為若干子評(píng)價(jià)單元或更細(xì)致的評(píng)價(jià)單元。該項(xiàng)目評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐值脑瓌t如下：1）以項(xiàng)目自然平面布局為基礎(chǔ)，考慮各車間、裝置在平面、空間布置的相互關(guān)系劃分單元；2）考慮工藝技術(shù)上的相互聯(lián)系，將工藝聯(lián)系緊密的一個(gè)或幾個(gè)主體生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施劃分為一個(gè)單元；3）考慮危險(xiǎn)、有害因素分布及狀況，以主要危險(xiǎn)形式為依據(jù)，將設(shè)備設(shè)施、工藝、作業(yè)環(huán)境等方面存在明顯差異的對(duì)象劃分為不同的單元；4）安全評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐謶?yīng)便于實(shí)施評(píng)價(jià)。 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐纸Y(jié)果該項(xiàng)目擴(kuò)建項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐衷斠姳?1。表51 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐纸Y(jié)果表序號(hào)評(píng)價(jià)單元名稱所屬子單元1項(xiàng)目選址及總平面布置單元項(xiàng)目選址子單元建（構(gòu)）筑物防火間距子單元總平面布置子單元2生產(chǎn)工藝系統(tǒng)單元機(jī)加工作業(yè)子單元包裝作業(yè)子單元3輔助工程系統(tǒng)單元變配電系統(tǒng)子單元化學(xué)品使用子單元空壓機(jī)系統(tǒng)子單元廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛子單元食堂宿舍子單元4安全管理單元安全生產(chǎn)體系、責(zé)任制、管理制度、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等 評(píng)價(jià)方法的選用及簡(jiǎn)介 評(píng)價(jià)方法的選用根據(jù)項(xiàng)目平面布置特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)工藝條件和危險(xiǎn)、有害因素的程度及狀況，本次評(píng)價(jià)選擇安全檢查表法、預(yù)先危險(xiǎn)性分析法。1）采用安全檢查表法的目的：對(duì)項(xiàng)目選址、建（構(gòu)）筑物防火間距及總平面布置進(jìn)行符合性檢查，查找其中的不符合項(xiàng)，提出相應(yīng)的對(duì)策措施；通過檢查分析，確定與周邊環(huán)境的相互影響。2）采用預(yù)先危險(xiǎn)分析評(píng)價(jià)法目的：將評(píng)價(jià)對(duì)象劃分為若干個(gè)評(píng)價(jià)單元，針對(duì)每個(gè)被評(píng)價(jià)單元的特點(diǎn)，查找該單元存在的潛在事故類型、形成事故原因、事故后果和危險(xiǎn)等級(jí)，提出有針對(duì)性的預(yù)防措施，這對(duì)于安全對(duì)策措施的提出有很大幫助。 評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介1）安全檢查表法安全檢查表法是安全系統(tǒng)工程的一種最基礎(chǔ)、最簡(jiǎn)便、廣泛使用的系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)方法。安全檢查表不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對(duì)各檢查項(xiàng)目給予量化，用于進(jìn)行系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)。安全檢查表是由一些對(duì)工藝過程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉并具有豐富安全技術(shù)、安全管理經(jīng)驗(yàn)的人員，事先對(duì)評(píng)價(jià)對(duì)象進(jìn)行詳盡分析和討論，列出檢查單元和部位、檢查項(xiàng)目、檢查要求、各項(xiàng)賦分標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容的表格。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，對(duì)照安全檢查表逐項(xiàng)檢查、賦分，從而評(píng)價(jià)出系統(tǒng)的安全等級(jí)。安全檢查表用于設(shè)計(jì)、維修、環(huán)境、管理等方面查找缺陷和隱患時(shí)，可省略賦分、評(píng)級(jí)等內(nèi)容和結(jié)構(gòu)。⑴安全檢查表的表格形式：表52 安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目依據(jù)檢查結(jié)果備注⑵安全檢查表的檢查方法及填寫注釋：①“檢查項(xiàng)目”是法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)條款要求的內(nèi)容。②“依據(jù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)欄”是引用的“法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)”名稱或編號(hào)。③“檢查結(jié)果”要注明“符合”或“不符合”。④“備注”是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及可研階段資料檢查情況的記錄。2）預(yù)先危險(xiǎn)性分析法預(yù)先危險(xiǎn)性分析是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)之前，對(duì)系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)、有害因素的類別、分布、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)性等級(jí)，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。常用的預(yù)先危險(xiǎn)性分析表及系統(tǒng)的危險(xiǎn)性等級(jí)可參照表53和表54。表53 預(yù)先危險(xiǎn)性分析表序號(hào)事故類型形成事故原因事故后果危險(xiǎn)等級(jí)預(yù)防措施表54 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ級(jí)可忽略的不至于造成人員傷害和系統(tǒng)損害Ⅱ級(jí)臨界的不會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞，但應(yīng)予以排除或采取控制措施Ⅲ級(jí)危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞，為了人員和系統(tǒng)安全，需立即采取措施Ⅳ級(jí)災(zāi)難性的會(huì)造成人員死亡或眾多傷殘、重傷及系統(tǒng)報(bào)廢6 定性、定量評(píng)價(jià) 項(xiàng)目選址及總平面布置單元 運(yùn)用安全檢查表法對(duì)項(xiàng)目選址及總平面布置單元進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下。