【文章內容簡介】 要求，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位于構件最小彎距處。⑵使用經(jīng)檢驗合格鋼筋，按施工圖紙要求制作加工鋼筋，同時滿足施工規(guī)范對于鋼筋形狀，尺寸、規(guī)格、間距、錨固長度，接頭位置的規(guī)定。鋼筋按品種、尺寸、使用部位不同分別堆放，并做好標識，以免混亂。在砼澆注前，對于鋼筋要進行隱蔽驗收，復核鋼筋、規(guī)格、尺寸，以達到質量要求,鋼筋綁扎完畢后，必須經(jīng)施工技術檢驗與甲方驗收后方可進行下一道工序。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，澆筑砼前應在模板上涂隔離劑。模板接縫處應嚴密。1構造柱模板：模板用一般的支模方法，為防止?jié)仓艜r模板膨脹，影響外墻平整　在外墻每隔1M以內設兩根拉條，拉條應與內墻拉結，拉條直徑不應小于Φ20，留洞位置要求距地面30CM開始,每1M以內留一道,洞的平面位置在馬牙槎處一丁頭磚處。2現(xiàn)澆梁、圈梁模板：模板上口應彈線找平，圈梁模板的支撐可采用落地支撐，下面應墊方木。當用木方支撐時下面用木楔楔緊。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，用卡具卡牢鋼模，以保證圈梁規(guī)格。3樓板模板底層地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱也用墊通長腳手板。從連跨一側開始安排，先第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝。板面模板安裝可從一側開始鋪，每兩塊板間縱向邊肋上用Ｕ型卡連接，Ｕ型卡與Ｌ型插銷應全部安滿，每個Ｕ型卡下緊方向應反相間，平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，校正后，支柱之間應加水拉桿，沿高度每2030CM處一道。4拆模：，梁板底模待砼強度達到設計強度75%方可拆。拆模時還要注意對成型砼的保護，不要硬撬、硬拉， 以免損壞砼的外形尺寸。5模板安裝的允許偏差　　項目 允許偏差 墻梁軸線位移　 　 5 標高 177。5 墻梁截面尺寸 ＋4 相鄰兩板表面高低差 －5 表面平整度 26質量要求①模板及其支承結構的材料，質量應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。②模板及其支承應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致于發(fā)生不允許的下沉和變形。模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿③模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固；在澆筑砼過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。④模板支設安裝偏差應符合模板工程驗收規(guī)范要求。1施工準備砌筑前確定好符合設計標號要求的磚、砂漿。然后彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸、彈出門窗洞位置線及按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520M為宜。2施工操作中的技術措施(1)磚澆水。磚砌筑時必須提前一天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻。(2)砂漿攪拌采用重量比，嚴格配合比，不得隨意增減， 。留置砂漿試塊。(3)組砌方法采用一順一丁砌法。嚴禁砌柱包心砌法。(4)排磚撂底，砌筑第一層磚時要先進行排磚撂底， 根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，保證窗間墻、垛長度符合排磚模數(shù)，若不合模數(shù)，可適當移動門窗口位置，破活、七分頭或丁磚應排在窗口中間。堅持“先甩窗口后砌條磚”兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚的排磚撂底原則。(5)盤角。每次盤角不要超過五層， 盤角時仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，平整和垂直完全符合要求方可掛線砌墻。(6)掛線：370外墻砌筑時必須雙面掛線，240內墻砌筑時采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。掛線要拉緊，保證水平灰縫一致。(7)砌磚：砌磚采用“三一”砌磚法。堅持砌磚一定要跟線， 即“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。保證水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10MM（偏差范圍:=8MM,=12MM）。砂漿應隨攪拌隨使用， 不得使用過夜砂漿。堅持隨砌隨清理，保持墻面整潔，且砌體砂漿必須密實飽滿，飽滿度不小于80%。砌體上下錯縫砌筑，窗間墻保證無通縫， 其它墻面每處無四皮磚的通縫。(8)留槎：外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎， 槎子長度不應小于墻體高度的三分之二，槎子必須平直、通順。隔墻間不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。(9)木磚，預留孔洞和墻拉結筋木磚預埋時，應小頭在外，大頭在內。保證洞口每邊放三塊，在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚放置前，做好防腐處理。對于水暖等預留洞要按設計要求準確留置，不得事后剔鑿。墻體、轉角處與墻體交接處要沿墻高每50CM設置2Φ6水平拉筋，伸入墻內長度=1000MM，不得錯放，漏放。(10)構造柱做法：有構造柱地方砌磚前，先把構造柱插筋處理順直，根據(jù)設計圖紙，確定構造柱位置并進行彈線。砌墻時與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎，每一馬牙槎高度為30CM。磚墻與構造柱之間應沿墻高50CM設置2Φ6水平拉接筋，每邊伸入墻內不應小于1M。大馬牙槎應先退后進，上下順直。3質量保證措施(1)砌墻允許偏差范圍項目 允許偏差（mm）軸線位移 10垂直度 5（每層） 10（全高≤10M）表面平整度 8門窗洞口高、寬（后塞口） 177。5外墻上下窗口位移 20(2)磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直， 接槎前先將基層處理干凈，且原墻要澆濕，然后再接槎。(3) 嚴格操作技術規(guī)程，雙面掛線砌筑，用靠尺隨砌隨檢查，保證砌體平整度8MM，垂直度5MM。拉結筋按規(guī)定預留，不得漏留或不留。砌筑時要規(guī)定排塊，以免排塊局部不合理影響墻體穩(wěn)定。根據(jù)本工程的結構形式及檐口高度，腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，并且采用封閉密目式安全網(wǎng)封閉。⒈在建筑物四周搭設腳手架部位，基礎做法如下處理：挖寬度不小于2m，深度為30cm的基坑；碎石夯填，基礎上打10cm厚C10碎石砼，并準備好鋼墊板，墊板的厚度不小于5mm，寬度不小于15cm，不能將腳手架立桿直接立于土地面上。⒉腳手架地基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡，造成地基土濕陷。⒊檢查腳手架管及扣件、螺栓、材質是否良好，螺絲、螺母是否有脫扣銹蝕現(xiàn)象。⒈搭設順序擺放掃地桿——逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊——裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊——安裝一步大橫桿——安裝一步小橫桿——安裝二步大橫桿——安裝二步小橫桿——加設臨時斜撐桿——安裝第三第四步大橫桿、小橫桿——加設連墻桿——接立桿——加設剪力撐——鋪腳手板。⒉各部位桿件的搭設方法及要求①立桿：根據(jù)圖紙設計及規(guī)范要求，本工程按裝修圍護架搭設，。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離宜大于步距的1/3，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，立桿的垂直偏差按架高的1/600控制，(即83mm) 立桿的搭接長度不應小于1米，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于10cm。②大橫桿：，上下橫桿的接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3(即40cm)。同一排大橫桿的水平偏差不大于5cm，相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿的偏心受載情況。③小橫桿：設于兩立桿中間，搭在大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間需要加設一根或兩根小橫桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2，在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。④剪刀撐：剪刀撐應聯(lián)系3~4根立桿，斜桿與地面夾角為45o~60o,30m以上腳手架沿腳手架兩端和轉角處不少于三道，剪刀撐應沿高度連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔12~15m加設一組長剪刀撐。⑤連墻桿：連墻桿布置按照兩步三跨式布置，且每根連墻桿覆蓋面積不小于27m2，采用菱形布置。連墻桿宜靠近主節(jié)點設置，從底層第一步大橫桿開始設置，連墻桿一般應設在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結構部位。⒊腳手板的鋪設腳手架應設置在三根小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿支撐，但應將腳手板兩端可靠固定，嚴防傾翻，腳手板采用木腳手板搭接鋪設，且接頭必須支在小橫桿上，搭接長度應大于200mm，伸出小橫桿的長度不小于100mm，作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支撐桿可靠固定。①按照規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設。②注意搭設的順序。③及時與結構拉結或采用臨時支頂以確保搭設過程的安全。④搭設工人必須佩掛安全帶。⑤隨時校正桿件的垂直和水平偏差。⑥隨時檢查扣件、桿件的變形及擰緊程度，防止架子整體變形。⑦在腳手架上同時進行多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間應設置可靠的防護棚，以防止上層墜物傷及下層作業(yè)人員。⑧嚴禁利用腳手架吊運重物，嚴禁作業(yè)人員攀登架子上下，嚴禁任意拆除腳手架部件和連墻桿件。⑨腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻桿以上兩步。①劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。②嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆。一般是先拆欄板、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。③統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調；當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。④材料和工具應用滑輪、繩索運送，不得隨意亂扔。⑤非專業(yè)操作人員嚴禁上架作業(yè)。室內腳手架采用滿堂紅鋼管扣件腳手架，其搭設方法及要求同雙排鋼管扣件落地式腳手架。本工程廠房地面為4厚環(huán)氧樹脂耐耐磨涂料，辦公樓地面厚度為130mm，面磚規(guī)格為800800。，所用混凝土為200厚C20的，內配￠8@200雙向鋼筋網(wǎng)片，必須符合設計要求和施工規(guī)范。⒈墊層做法首先將地基表面上的浮土和雜物清除干凈，然后在墻面上彈好+50cm(45cm)標高水平控制線。再進行素土夯實，用振動式打夯機每30cm分層夯實。澆筑素砼，并連續(xù)進行，但一般不應超過2小時，否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，或采用分塊燒筑的措施。砼的養(yǎng)護：已澆筑完的砼，應在12小時左右澆水，一般養(yǎng)護不得小于⒉樓地面面層做法在做樓地面前，必須樓地面的結構驗收完畢后，在墻面上彈好+50CM 標高水平線，立好門框并加保護，與地面有關的各種設備和埋件安裝完畢，做完地面墊層，按標高留出面層的厚度，清掃墊層上的雜物。A．地板磚在鋪砌前應用水浸泡，派專人對磚規(guī)格、顏色，進行挑選鋪磚用水泥砂漿要飽滿。橫豎縫要均勻、平整。采用干硬性砂漿鋪砌，彈室內水平線，鋪砌時拉十字線，隨時清掃地板上的污物。，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層牢固結合為度。在施工前一天灑水潤濕基層后，根據(jù)+50CM標高水平線， 在樓面四周做灰餅，,然后鋪水泥砂漿， 用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子打磨平整。屋面外保溫層采用為整體式100mm玻璃棉。：廠房內墻面內窗下磚墻噴白色內墻涂料辦公樓內墻面刮膩子二遍，表面刷白色乳膠漆，外墻面為噴刷外墻涂料。外墻面抹灰前應先做出樣板墻，經(jīng)鑒定合格后，按樣板標準進行施工、檢查、驗收，刷外墻涂料二遍顏色由甲方定。⒈抹灰時應合理安排工序，外檐由上向下進行，先將門窗口、水落卡子、預埋件安裝好，腳手眼堵好，不顛倒工序，不在抹灰后剔鑿。⒉嚴格配合比，清理干凈結構表面，打毛光潔面，澆水濕潤，保證粘結牢固。⒊操作程序：備料——做樣板——彈線分塊——沖筋——抹底灰——罩面——刷涂料。⒋外立面抹灰、刷涂料①統(tǒng)立彈出窗口控制立線，柱垛陰角彈線，陽角掛線，上下垂直通順，找方找正。②抹灰前應清理干凈墻面， 刨平凸出墻面砼， 刷10%107膠，抹底層砂漿，待第一遍六至七成干時，即可抹第三遍， 厚度 812MM隨即用木杠刮平，抹平搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護彈線分格砼基層打底灰掃毛及時灑水養(yǎng)護，中層找平，壓光。③確認墻面平整，符合要求后，進行打底膩子，然后刷涂料。⒈各種功能的房間選一套，先做樣板，經(jīng)驗收合格后，方可大面積作業(yè)。⒉房間室內裝修程序結構處理——彈線找平——立門窗框——墻面、頂棚抹灰——墻面、頂棚抹紙筋灰——刷涂料、貼磚。⒊墻面、頂棚抹灰抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角方規(guī)，橫線找平，立線吊直，彈出準線以及踢腳等線。檢查平整垂直度，確定抹灰厚度，貼灰餅，在上下灰餅之間標上寬約10CM的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅一致。抹灰前做好基層處理，澆水濕潤。抹灰分遍進行，以使其粘結牢固，并在最后一層抹灰時趕實壓光（貼磚墻面打底時應為毛面）。：抹灰前應先作沖筋，以沖筋來控制平整度，甩槎應留置在陰角處。上面層時應保持基層有適應濕度（基層過濕過干易出現(xiàn)面層干裂、有皺紋）。㈠門窗工程按照圖紙要求，熟悉本工程要求的規(guī)格及材質，按照施工的工藝要求在選材和施工過程中嚴格控制工藝流程，對施工的各個環(huán)節(jié)，如放線、組裝預留孔的位置嚴格控制做好記錄。根據(jù)市場資源和工期工藝要求，對需用的材料，按照需用的尺寸認真核對。1．施工安裝階段⑴安裝時應注意塑鋼窗與土建緊密配合，做好門窗面層的保護，安裝的門窗連接件要牢固，并做防腐處理，安裝時進行校對放線吊線做到橫平豎直。⑵安裝玻璃應制定施工方案，合理選用密封材料，避免朔料框與玻璃直接接觸。玻璃就位后應及時填密封材料進行固定與密封。2．操作工藝1安裝門扇及小五金等依照圖紙及規(guī)范進行施工，安裝后經(jīng)質檢員按驗評標準檢查，若符合標準要求則作為樣板，并按此樣板作為安裝標準。2 門框安裝均應在內外抹灰之前。門扇安裝首先要確定門的開啟方向及各部尺寸是否與圖示尺寸吻合，及門口高度寬度應量門口的上中下三關，并在扇的相應部位定點劃線。將門扇靠在框上，然后將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如扇大，由應根據(jù)框的尺寸將大出部分刨出，若扇小綁木條用膠和釘子釘牢，釘帽砸扁，并釘入木材內12MM。五金安裝應按圖紙要求不得遺漏。⒊質量標準1保證項目:門框安裝位