【文章內容簡介】 實際時間。11 / 45二、BOM 管理系統(tǒng)本系統(tǒng)根據(jù)基礎信息的設置和客戶的定義要求生成相應 BOM 單，BOM 單主要包含以下幾種：計劃 BOM（主生產計劃） 、工程 BOM（圖紙/ 版本控制） 、通用 BOM、生產 BOM系統(tǒng)提供如下功能：? BOM 單格式的設定? BOM 單的生成? BOM 單的維護? BOM 單的管理（主要考慮不同的工程變更策略）三、需求管理系統(tǒng)應用流程計劃 需求管理系統(tǒng)采購 / 倉庫生產計劃部銷售部門開始銷售訂單需求合并策略分配查詢分解查詢銷售預測車間需求獲取需求計算主需求維護技術部要貨計劃協(xié)同公司協(xié)同需求獨立需求工程基礎數(shù)據(jù)協(xié)同 B O M 維護需求分配設置計劃 B O M 維護配置 B O M 維護結束圖注： （1）需求運算時需選擇合適的需求合并策略，在同一個時間段內出現(xiàn)的銷售訂單、要貨計劃、銷售預測、協(xié)同需求等的處理方式作為需求取舍的依據(jù)設置；（2）需求結果查詢包括分解查詢（對需求來源類型的結果進行查詢） 、分配查詢（對需求分解協(xié)同過程中的結果進行查詢） 、負荷查詢（對指定公司、工廠及其他指定條件的工作中心的負荷情況進行查詢） 。（3）對于多工廠協(xié)同生產，把需求計劃分解為多工廠的協(xié)同生產計劃并下達到多12 / 45工廠，作為多工廠 MPS 的來源。主要功能：? 需求合并策略：主要應用于在需求運算中，在同一個時間段內出現(xiàn)的銷售訂單、要貨計劃、銷售預測的做為需求取舍的依據(jù)設置。合并策略應用于公司。? 獨立需求：用于維護工廠沒有銷售或協(xié)同要求的物料需求。? 需求獲?。喊ㄤN售預測獲取、銷售訂單獲取和上級協(xié)同需求。銷售訂單獲取用于從銷售系統(tǒng)載入的銷售訂單，并對載入后的銷售訂單進行維護。? 需求計算：對獲取到的需求進行合并分解按協(xié)同 BOM 展開按照需求分配設置，將所有的需求分配到工廠、公司、供應商。公司級使用。? 主需求維護：維護工廠的 MPS 物料主需求。四、主生產計劃應用流程 計 劃 管 理 —MPS 采 購 員車 間 調 度 員生 產 計 劃 員 確 認 的 主 需 求 信 息MPS計 劃 維 護 粗 能 力 查 詢MPS運 算計 劃 訂 單 維 護 維 護 請 購 單維 護 生 產 訂 單123計 劃 結 果 查 詢計 劃 訂 單 確 認計 劃 訂 單 下 達 4圖注： （1）MPS 計劃維護時要根據(jù)方案參數(shù)配置合理的 MPS 方案；（2）粗能力查詢是從關鍵工作中心能力角度考核主生產計劃的可行性；（3）計劃結果查詢包括計劃達成分析、MPS 清單查詢、計劃需求反查、產銷平13 / 45衡查詢。對于 MPS 件，若其物料類型為采購件，也可生成請購單。主生產計劃的編制主生產計劃最主要的是 BOM 清單的設計，此外就是時間的控制，生產計劃的時間控制主要來源于庫存信息和采購提前期，庫存信息包含了產成品的庫存信息，也包含了物料的庫存信息，本方案中物料的庫存信息有：各種物料的提前期、安全庫存和批次管理，一部分是動態(tài)庫存數(shù)據(jù)，如各種物料項目現(xiàn)有庫存余額、已經分配或預留的庫存量以及計劃接收量。對于采購提前期是從初始訂單下達開始到該項目入庫可供使用為止的時間期，包括了：物料計劃人員的事物處理時間、采購周期、供應商/制造提前期、驗收入庫事物處理時間等等。在編寫生產計劃大綱時不但要考慮具體的事物，還要考慮到能力，本方案中對于生產基地的能力（產能）的計算公式是：生產基地生產能力=每日工作班次*每班工作可用的工作小時*生產基地平均效率*生產基地利用率（小時/日）公式總平均效率決定于操作人員的技術述評和設備的使用年限；公式中的利用率決定于設備完好率、工人出勤率、停工率等因素，而者都是統(tǒng)計平均值。從此可以看出生產基地能力不但可以作為生產排程的依據(jù)，還可以作為生產基地的考核指標。MPS 系統(tǒng)功能有以下幾個方面：基礎數(shù)據(jù)管理計劃時間管理：通過計劃期的制定可以是若干天、若干周或者若干月、若干年，或者也可以是月數(shù)和周數(shù)和天數(shù)的各種組合。一旦建立計劃期，將使用這些表一周一周地或者一月一月地作出滾動計劃。系統(tǒng)提供以下功能：? 計劃期制定：可以定義無數(shù)個計劃期。? 時段劃分：可將計劃期進行分段，最小劃分為日。也可以進行變長時段的劃分。? 時區(qū)與時界管理。? 制定工作方案：用戶可以定義不同的工作方案如：一日三班、一日兩班或外協(xié)等。主生產計劃制定主生產計劃是由產品的組裝計劃、補充庫存需求和每個零件需求預測構成。系統(tǒng)14 / 45可支持多層物料結構的數(shù)據(jù)結構。通過結合對來自上述的物料的需求可以產生一個生產計劃。計劃報表審定后，可以根據(jù)能力利用率的情況下進行調整計劃以便補償需求的高峰和低谷以達成一十分平衡的生產計劃。? 系統(tǒng)能根據(jù)需求和生產計劃產生訂單。? 動態(tài)調整實際需求與需求計劃的平衡。? 物料庫存匹配：從最后審定的計劃出發(fā)結合計劃訂單和現(xiàn)有數(shù)據(jù)，進而按物料、按時期、按累積需求或預計數(shù)據(jù)來檢查預計可用庫存。并提供在一定時期庫存中可供訂貨的量的水平、預計可用量等。? 系統(tǒng)支持多層次 MPS。系統(tǒng)主要包含以下錄入/系統(tǒng)計算功能：? 毛需求量計算（可與合同/銷售管理系統(tǒng)傳遞數(shù)據(jù)）? 計劃接受量的確定? 預計庫存量計算及參照? 計劃定單計算和計劃定單的下達? 可供銷售量計算粗能力計劃根據(jù)基礎設置中對關鍵工作中心的設置，和主生產計劃的制定，生成粗能力計劃。根據(jù)計劃定單和確認定單，并選擇參照未完成或正在執(zhí)行的下達定單及在制品庫存，計算粗能力計劃。五、物料需求計劃應用流程15 / 45計劃 M R P 管理主要功能注解系統(tǒng)采購 / 倉庫生產計劃部銷售部門開始銷售訂單M R P 運算物料模擬車間生產訂單生成請購單M R P 方 案 管 理 ：維護工廠的 m r p 方案 。 工廠級 。M R P 運算 ： 用于物料 m r p 運算 。 工廠級 。缺 料 模 擬 ： 根 據(jù) 計 劃 訂 單 信 息 進 行 物 料 需 求模擬計算 。生 成 請 購 單 ：將已下達未生成采購訂單的計劃訂單生成采購訂單 。 工廠級 。計 劃 訂 單 維護 。 對 m r p 計劃訂單進行增 、 刪 、 改操作 ， 對計劃訂單的確認 / 下達 、 對確認的訂單下達 /取消確認 。 工廠級 。計 劃 達 成 分 析 ：該功能點提供將 M P S 計劃與 M P S 完成情況的對比分析 。 主要提供不同物料的基于時間的數(shù)量的達成對比和同一物料的基于客戶和銷售訂單的對比 。 工廠級 。供應需求查詢 ：M R P 清單查詢 ：M R P 來源反查 ：M R P 匯 總 查 詢 ：查詢工廠的物料需求計劃 ， 工廠級 。計劃訂單維護技術部協(xié)同公司供應需求查詢計劃達成分析M R P 清單查詢M R P 來源反查工程基礎數(shù)據(jù)請購單M R P 方案管理M R P 匯總查詢運行方案 . M P S 計劃訂單M R P 件 . 獨立需求生產訂單采購訂單請購單 物料需求計劃模塊（MRP）是計算將來的庫存需求和訂單需求， MRP 在運行時需依據(jù)現(xiàn)有庫存，獨立需求，確認的生產指令，已采購的或在途的采購訂單和已投入的生產訂單，以及主生產計劃。MRP 在計算時，應考慮生產計劃的時期估計，以便能滿足未來的預期需求。這些計算應考慮到訂貨間隔期、安全庫存量和庫存物料的結構。從而產生一系列滿足需求的建議生產和采購訂單。MRP 系統(tǒng)包含以下各子模塊：物料需求計劃生成根據(jù)相關和獨立需求，MRP 在減去現(xiàn)有材料后計算物料需求。物料需求計算相關數(shù)據(jù)包括：? MPS 生產計劃? MRP 銷售預測? 庫存信息? 安全庫存量? 批量策略? 銷售及銷售合同數(shù)據(jù)? 庫存分配16 / 45? 生產需求? 子物料需求（獨立需求）? 項目的物料需求其中主要特點如下：結合采購、采購合同、生產交貨、現(xiàn)有庫存量、副產品等數(shù)據(jù)，通過測定材料現(xiàn)有庫存量的方式形成真正需求。形成按時間段的庫存轉移量和采購、制造的建議：數(shù)據(jù)產生都依據(jù)在 MRP 中定義的物料提前期和投產的數(shù)量，最后用準備時間、單位時間的批量數(shù)、在工作中心等待時間，資源，所開的班次，工時利用百分比和能力。上述的時間段轉化為訂單投產日期，這一日期是經過計算后，有著充分準備時間，確能開始投產加工的日期。訂單維護及執(zhí)行? 選擇訂單自動執(zhí)行或手工干預執(zhí)行訂單。? 可對單一訂單進行獨立執(zhí)行。? 維護訂單。重新安排計劃管理如出現(xiàn)所執(zhí)行的采購和生產訂單不能符合需求日期的情況時，本系統(tǒng)可產生警告，建議延遲或加速訂單以滿足需求。重排計劃信息在 MRP 運行時產生。可以有選擇地決定要取消重排計劃的信息。六、能力需求計劃（細能力計劃）根據(jù)系統(tǒng)基礎設置中的相關設置進行能力需求計劃的運算。能力需求計劃(CRP)系統(tǒng)由二個部份組成。其一用來測定由計劃好的 MRP 訂單產生的能力需求；其二對本系統(tǒng)中所有定單生成財務數(shù)據(jù)傳遞到用友財務核算及分析系統(tǒng)。能力需求能力計劃提供了直接反映能力瓶頸的手段，對這些瓶頸，可通過一系列功能：重排計劃，延長生產時間，改變加工工藝等方式解決瓶頸問題。所需能力計劃是依據(jù)MRP 產生的建議訂單，在計算所需能力的過程中，本系統(tǒng)考慮到所有的計劃數(shù)據(jù)屬性?？煞謩e計算出實際使用能力與計劃能力，也可根據(jù)需要分別解決部門、工作中心和機器等方面迫切需要解決的能力問題。七、排產管理17 / 45應用流程 計 劃 管 理 —排 產 管 理 車 間 調 度 員生 產 計 劃 員下 達 的 MPS計 劃 訂 單 下 達 的 MRP計 劃 訂 單計 劃 訂 單 日 排 產生 產 訂 單 維 護1手 工 排 產 自 動 排 產轉 為 正 式 生 產 訂 單生 產 模 擬 生 產 訂 單圖注：計劃訂單日排產是按照定義的規(guī)則，對計劃訂單分解生成日生產訂單，并在排產時考慮工作中心的檢修日期及計劃工時。八、車間任務管理應用流程18 / 45車 間 任 務 管 理 質 檢 員 倉 庫 管 理 員車 間 調 度 員生 產 計 劃 員 生 產 訂 單 維 護生 產 訂 單 建 立計 劃 訂 單 質 量 檢 驗12完 工 報 告 、生 產 統(tǒng) 計 查 詢 是 、4生 產 追 蹤 3 、、 廢 品 入 庫、 、 、 11圖注：（1）生產訂單建立就是將計劃訂單通過直接、合并、拆分方式生成生產訂單，并對訂單進行模擬投放，產生缺料報告及替代料明細表；（2）生產訂單維護可對生產訂單進行增加、刪除、修改、投放操作，也可對生產訂單作模擬投放，產生缺料報告及替代料明細表；（3）生產跟蹤包括生產訂單跟蹤、生產物料跟蹤、生產狀況跟蹤；（4）生產統(tǒng)計查詢包括生產報告統(tǒng)計、完工明細查詢、生產訂單統(tǒng)計、生產進度查詢、在制品查詢。車間任務管理旨在監(jiān)控影響正在進展中的生產經營。這包括產生生產訂單、追蹤材料發(fā)放、通過工廠收集有關工作進程的數(shù)據(jù)，以及產生有關行將妨害工作按期完成的潛在問題的特別報告。該系統(tǒng)主要管理下列方面的信息：? 訂單執(zhí)行狀況跟蹤；? 訂單積壓；? 影響工作訂單的材料短缺；? 計劃能力改變所影響的工作訂單；? 實際工時超過預計工時并且超出量大于目標寬容度的一系列訂單。九、車間物料管理19 / 45應用流程圖注：車 間 物 料 管 理 車 間 調 度 員 倉 庫 管 理 員生 產 計 劃 員下 達 生 產 訂 單 備 料 計 劃 單 維 護備 料 計 劃 匯 總 發(fā) 料倒 沖 發(fā) 料 、1備 料 計 劃 單 統(tǒng) 計3生 產 訂 單 交 接 4生 產 訂 單 調 料生 產 報 告 點 倒 沖 發(fā) 料 2（1）倒沖發(fā)料指在生產訂單完工后作最終倒沖處理；（2）對已投入生產的生產訂單分期記錄完工數(shù)量，對已經完工的產成品做入庫處理，在報告點進行倒沖，按完工數(shù)量作倒沖操作；（3）一些生產訂單領料有剩余或領料暫時不用的，調整給其他生產訂單使用；（4）對下級生產訂單直接轉接的備料計劃進行接收處理。十、車間作業(yè)管理應用流程20 / 45圖注：車 間 作 業(yè) 管 理 質 檢 員車 間 調 度 員 下 達 的 生 產 訂 單編 制 工 序 計 劃派 工 單 維 護工 序 派 工工 序 完 工 報 告生 產 報 告是 否 末 道 工 序 ？ 是 否 工 序 檢 驗 ？ 質 量 檢 驗工 序 查 詢 、12（1）完成手工增加派工單的操作，以及對系統(tǒng)生成或手工添加的派工單的修改、刪除等維護操作；（2）對派工單進行排序、修改優(yōu)先級、分解班次、轉移/委外、下達等操作；（3）工序查詢包括任務查詢、在制品查詢。十一、采購計劃根據(jù)公司的業(yè)務狀況和信息化要求，采用以下采購計劃流程：采購計劃業(yè)務流程說明：根據(jù)“生產計劃”和“產品結構”生成“相關需求” ；“相關需求”和“獨立需求”匯總生成“物料需求計劃” ；“物料需求計劃”考慮“現(xiàn)21 / 45有庫存” 、 “安全庫存”以及“經濟批量”等因素后生成“采購計劃” 。在采購計劃系統(tǒng)中，通過產品結構和物料清單，定義了每種物料的期量標準，計算出采購提前期，編制出采購計劃，保證了及時的物料供應，把銷產供這三項企業(yè)的主要業(yè)務信息集成起來，同步地將生產計劃和采購計劃一次生成。除此以外，采購計劃與采購管理兩系統(tǒng)之間存在密切的關系： 采購管理系統(tǒng)可根據(jù)物料需求計算生成的“采購計