【文章內(nèi)容簡介】 5）協(xié)助業(yè)主組織有關(guān)部門和同行業(yè)專家學(xué)者對制造工藝文件進(jìn)行評審；經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后，對這些文件的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、跟蹤。制造加工準(zhǔn)備及預(yù)處理（1）施工內(nèi)容及特點鋼板到貨檢驗、鋼板內(nèi)在質(zhì)量復(fù)驗、預(yù)加工處理(矯平、局部整修、打磨或其它特殊加工處理)、拋丸、車間底漆預(yù)處理等。（2）監(jiān)理實施的主要措施1）跟蹤檢查、監(jiān)督制造加工準(zhǔn)備及預(yù)處理階段各項活動，審查有關(guān)記錄、報告是否完整、符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并進(jìn)行認(rèn)真記錄：必要時，應(yīng)按照一定比例進(jìn)行抽檢；尤其對于鋼板的內(nèi)在質(zhì)量：2）若鋼板的平整度不符合要求需要采用特殊加工處理時，應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查，確保矯平后鋼板不出現(xiàn)折皺、翹曲、凸痕和其它損傷：3）核查另件下料的方向，除腹板采用徑向拼縫外，其它部位應(yīng)盡量使其受力方向與鋼板的軋制方向一致；4）協(xié)助業(yè)主對“標(biāo)準(zhǔn)尺”的控制，控制放樣和樣板(樣桿)的各項偏差，如分段尺寸、對角線、孔距、組孔中心線距離、加工樣板的角度等。焊接坡口加工（1）施工內(nèi)容及特點按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計施工圖紙及招標(biāo)文件的要求，編制出各種基本焊接接頭型式(如全焊透坡口焊縫、角焊縫、部分焊透坡口焊縫)的坡口尺寸加工圖紙；對各種全焊透坡口進(jìn)行加工，加工尺寸和精度應(yīng)符合要求。（2）監(jiān)理實施的主要措施1）對加工制造廠所編制出的坡口尺寸加工圖紙進(jìn)行審查、確認(rèn) 2）監(jiān)督加工制造廠對各種全焊透坡口進(jìn)行加工的全過程，確保加工尺寸和精度應(yīng)符合要求。3）核查各種焊接接頭的主要使用部位及配合情況，認(rèn)真做好記錄， 以便于進(jìn)一步跟蹤，避免出現(xiàn)差錯。零件加工、部件組臺、胎架制作安裝、節(jié)段組裝（1）施工內(nèi)容及特點零件和部件加工，包括放樣、號料、切割、刨(銑)加工、待焊接表面動陸近表面的清理、引(熄)弧板制作、零部件的矯正、彎曲等；面板、底板、腹板、橫隔板等板塊單元的制造及其組拼；胎架制作安裝與檢測，節(jié)段組裝制造。（2）監(jiān)理實施的主要措施零件加工、部件組合以及節(jié)段組裝的質(zhì)量，對整個橋梁的質(zhì)量影響極其重要，也是監(jiān)理工作的重點之一。監(jiān)理工程師借助夯站、巡回檢查、審查記錄以及監(jiān)理抽檢等方法，跟蹤、監(jiān)督零件加工、部件組合、胎架結(jié)構(gòu)以及節(jié)段組裝的全過程，確保零部件的質(zhì)量、組合拼裝制造的精度、胎架結(jié)構(gòu)的平整度和預(yù)拱度、節(jié)段組裝的精度等各項指標(biāo)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計施工圖紙及招標(biāo)文件的要求。1）對加工制造廠所進(jìn)行的放樣、號料、切割過程進(jìn)行巡回檢查；各類鋼結(jié)構(gòu)部件的零件，原則上應(yīng)采用氣割切割或更先進(jìn)的切割方法，手工切割只能用于次要零件或手工切割后還要再進(jìn)行加工的零件，不允許進(jìn)行剪切切割。2）火焰切割的邊緣應(yīng)打磨或用機加工法除去明顯的火焰切痕跡線；對于主要受力構(gòu)件的自由邊，在切割后一律按技術(shù)要求刨邊或銑加工；刨(銑)加工后的表面粗糙度、邊緣允許偏差和氣割切割零件表面質(zhì)量等應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求。3）檢查高強螺栓孔的鉆孔是否按要求采用適當(dāng)?shù)募庸すに?，其公差是否符合相?yīng)的技術(shù)要求；必要時，可采用試孔器檢查孔徑質(zhì)量；4）核查零件銑平、磨光頂緊后的平整度、接觸面是否符合技術(shù)要求；邊緣加工后應(yīng)無雜刺、渣、波紋；崩坑等缺陷應(yīng)修磨均勻；刨銑時應(yīng)避免油污污染鋼板；5）檢查制造加工廠的測試記錄和報告，包括審查對零部件的矯正和彎曲的有關(guān)數(shù)據(jù)，確保零件和部件加工的精度及表面質(zhì)量符合相應(yīng)的技術(shù)要求；6）跟蹤零件組合拼裝過程，確保面板、底板、腹板、橫隔板等板塊單元的制造、焊接接頭裝配以及零件組拼件的安裝間隙、位置偏差、直線度、垂直度、中心線偏差等指標(biāo)，控制在相應(yīng)技術(shù)要求的允許偏差范圍之內(nèi)；7）審查施工單位編寫的各種鋼結(jié)構(gòu)節(jié)段制造工藝，尤其注意對胎架結(jié)構(gòu)、裝配方法、焊接順序、檢查方法、控制變形的措施等內(nèi)容的審查；8）現(xiàn)場監(jiān)理將特別重視對胎架結(jié)構(gòu)平整度及預(yù)拱度的跟蹤檢查，確保組裝胎架的精度符合節(jié)段組裝的要求；9）核查、確認(rèn)各梁段的零件、部件編碼紀(jì)錄，避免混淆；10）監(jiān)督節(jié)段組裝過程，督促制造加工廠在節(jié)段制造中應(yīng)盡量減少臨時連接碼板；在焊接碼板時，應(yīng)避免對母材產(chǎn)生咬邊及弧坑。拆臨腦時碼板時，應(yīng)用氣割切除，并保留適當(dāng)余量，再用砂輪打磨平整，不允許用錘擊拆除。11）確認(rèn)制造商提交的變形控制方案并監(jiān)督其實施，防止由焊接產(chǎn)生的變形對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響以及對高強度螺栓接頭造成不貼密現(xiàn)象。焊接監(jiān)理的實施焊縫是一種特殊的隱蔽工程。鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，受到焊接人員、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝方法、焊接環(huán)境、焊接檢測、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制(過程的跟蹤與監(jiān)督)等因素的綜合影響。針對每個因素的特點，采取相應(yīng)的控制方法，以確保橋梁鑰結(jié)構(gòu)件的制造質(zhì)量。（1）加強對焊接人員的控制、考核所有焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備一定的實踐經(jīng)驗，對工藝過程有準(zhǔn)確的理解和把握。鋼結(jié)構(gòu)件加工制造單位，應(yīng)將所有參與大橋項目的焊接人員的焊工證書提交監(jiān)理組審查、備案?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)不定期對焊工的資格進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)證書與所進(jìn)行項目不一致的情況，應(yīng)立即予以制止；對于重要的節(jié)點、復(fù)雜構(gòu)造和要求高的部件和構(gòu)件，根據(jù)焊工的實際工作情況，現(xiàn)場監(jiān)理工程師有權(quán)要求制造廠對焊工進(jìn)行必要的培訓(xùn)和補充考核。（2）強化焊接工藝評定試驗與焊接工藝認(rèn)可工作作為生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，焊接工藝評定試驗是確定合理的焊接工藝、制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)，對于保證焊接質(zhì)量意義重大。1）監(jiān)理人員應(yīng)強化對焊接工藝評定試驗的審查、監(jiān)督、夯站和記錄，必要時對焊接試板進(jìn)行NDT抽查，確保試驗結(jié)果的可靠性；同時，應(yīng)跟蹤與這些試驗相關(guān)的焊縫及熱影響區(qū)金屬的性能試驗與專項試驗。對各項試驗的工藝方案進(jìn)行審查、確認(rèn)；跟蹤實驗過程，對試驗條件、試驗環(huán)境、試樣制備、試驗室的資質(zhì)、試驗程序、試驗設(shè)備、測試儀器、試驗與檢測人員等進(jìn)行核查；查驗試驗報告、試驗原始數(shù)據(jù)資料、記錄；必要時對焊接試板進(jìn)行NDT抽查。2）審查、確認(rèn)生產(chǎn)中采用的焊接工藝，均經(jīng)過焊接工藝試驗，經(jīng)評審合格并批準(zhǔn)后的焊接工藝才可以實施：針對不同規(guī)格的焊接材料、不同規(guī)格的接頭型式(對接接頭、K型接頭、T型接頭、其他特殊接頭)、不同規(guī)格的鋼板(厚度、尺寸)、不同的焊接位置等，均需在施工前應(yīng)作焊接工藝評定試驗；因生產(chǎn)過程中的各種改變(如鋼材或焊接材料的改變、焊接方法的改變、焊接設(shè)備的改變、環(huán)境參數(shù)的改變、工件結(jié)構(gòu)形狀尺寸等改變)而需要改變焊接工藝方法和參數(shù)時，也需要進(jìn)行焊接工藝評定試驗：在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，其所使用的焊接材料、焊接方法、檢測方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、修補工藝等必須按經(jīng)確認(rèn)后的文件進(jìn)行，并對各節(jié)段縱橫對接焊縫進(jìn)行隨肋試板NDT和機械性能檢驗，以驗證焊接工藝的有效實施。3）加強焊接過程的現(xiàn)場管理對焊接過程現(xiàn)場控制的內(nèi)容十分繁雜，其中對焊工資格證書審查、焊接工藝試驗與認(rèn)可、檢查材料管理制度、工作場地適宜性控制、了解外購件及外加工件狀況、焊條焙烘制皮、焊接材料的存儲環(huán)境與方式、焊接工藝的實施、工序報驗制度確認(rèn)、無損探傷人員資格審查、無損探傷標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)、不合格的處置與追蹤等尤其重要。4）焊接過程中的焊縫試驗在橋梁鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，對焊縫的試驗包括金相、機械性能測試、專項測試試驗、無損檢測等內(nèi)容，是確保焊接質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。其中，引弧板的檢測與測試必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，不能因為種種原因而放棄。5）不合格焊縫的處置對于不合格焊縫的處置，往往是衡量橋梁焊接質(zhì)量的一個關(guān)鍵指標(biāo)，從某種程度上也是對承包方質(zhì)量意識的一個衡量。對檢測發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)部門工藝文件進(jìn)行返修，并留下記錄；返修后的檢測標(biāo)準(zhǔn)不能降低：返修后若再出現(xiàn)缺陷，應(yīng)督促制造廠分析原因，并擴大檢測范圍：返修的次數(shù)(一般不得超過三次)應(yīng)按照工藝文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求執(zhí)行。無損檢測監(jiān)理的實施通常，NDT的綜合質(zhì)量受到檢測人員、檢測對象、儀器設(shè)備、檢測材料、技術(shù)方法、檢測環(huán)境、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)保體系等一系列不確定因素的綜合影響。因此，正確地識別和分析各類不確定因素的來源，進(jìn)而采取有效的控制手段，是NDT監(jiān)理的核心任務(wù)。（1）NDT監(jiān)理實施過程中的關(guān)鍵控制點1）人員控制由于人的復(fù)雜性，因此檢測人員因素對于檢測質(zhì)量的影響往往是最活躍、最復(fù)雜的。對NDT人員的控制通常從知識背景(文化程度、專業(yè)培訓(xùn)、資格證書)、經(jīng)驗技能(技術(shù)等級、實踐經(jīng)歷、工作能力)、責(zé)任心及身體狀況四個主要方面進(jìn)行。2）儀器設(shè)備控制檢測儀器、設(shè)備的先進(jìn)性決定了NDT的能力，是影響N?？煽啃缘年P(guān)鍵因素。對檢測儀器、設(shè)備的控制包含正確選擇、精度和準(zhǔn)確度、適用性、計量與標(biāo)定狀態(tài)、靈敏度調(diào)節(jié)校驗、維護(hù)與保養(yǎng)等內(nèi)容。3）NDT方法的控制NDT的方法眾多，各種檢測方法都有各自的優(yōu)缺點和側(cè)重點。NDT方法的控制包括NDT方法選擇與評審、工藝參數(shù)的驗證、工藝方法的確認(rèn)、方法的綜合應(yīng)用等內(nèi)容，其中NDT方法選擇必須結(jié)合各種NDT方法的本身的特點和局限性，以合同的技術(shù)要求、根據(jù)被檢工件的形狀、尺寸、材料、部位、加工工藝等為依據(jù)。4）過程的控制檢測中的所有環(huán)節(jié)都應(yīng)在受控狀態(tài)下進(jìn)行。在橋梁NDT項目的實施中，過程控制主要圍繞現(xiàn)場管理、監(jiān)督與監(jiān)控、工作狀態(tài)標(biāo)識、信息反饋、處理等方面展開。當(dāng)然，從事監(jiān)督、驗證工作的人員，要有相對的獨立性和更高一級的資格。5）檢測環(huán)境控制橋梁的NDT大都在室外進(jìn)行，工作環(huán)境一般是較的。將環(huán)境因素分解為溫度、光線亮度、噪音、潮濕、整潔性及舒適方便性等二級因素，并分別進(jìn)行控制。6）檢測材料按制對檢測中使用的各類消耗材料如膠片、磁粉等，應(yīng)控制它們的使用性能、化學(xué)穩(wěn)定性、防護(hù)、安全性能、物理性能、存環(huán)境與方式、合格證明。7）規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)選擇與使用正確選擇和使用NDT規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)需要注意規(guī)范的科學(xué)性、合理性、時效性、經(jīng)濟性，不能有基于判定的傾向性；使用失效規(guī)范、片面理解和執(zhí)行規(guī)范都是錯誤的。8）記錄與報告控制NDT報告必須準(zhǔn)確、完整、可追溯，同時還要求論據(jù)充足、分析合理、邏輯嚴(yán)密，通常需要附上有關(guān)圖表及背景資料。NDT的記錄和報告將按照有關(guān)程序進(jìn)行嚴(yán)格控制。9）質(zhì)保體系按照橋梁結(jié)構(gòu)NDT工作的服務(wù)范圍術(shù)，定全套質(zhì)量體系文件和實施細(xì)則，作為管理工作的規(guī)范。包括檢測工作的程序和操作須知，這些文件必須是書面化的，并且要互相協(xié)調(diào)一致，說明要進(jìn)行的工作，規(guī)定工作的職責(zé)和流程。所有檢測人員、監(jiān)督人員， 必須有效地貫徹、執(zhí)行。（2）監(jiān)理檢測監(jiān)理檢測有時也被稱為平行檢測，其核心在于監(jiān)理單位必須綜合運用各種先進(jìn)的技術(shù)方法和檢測手段，并借助NDT手段對焊縫進(jìn)行一定比例的檢測抽查。為了確保鋼結(jié)構(gòu)的焊接制造質(zhì)量，應(yīng)由監(jiān)理方按照承包方NDT工作量的20%進(jìn)行抽檢。在工廠制造階段，抽檢的重點應(yīng)放在縱向?qū)雍缚p上(包括縱、橫隔板對接焊縫)；在工地安裝階段，抽檢的重點應(yīng)放在環(huán)形對接焊縫上(包括U肋、球扁鋼對接焊縫)。構(gòu)件節(jié)段的預(yù)拼裝（1）施工內(nèi)容及特點對橋梁各部位的鋼結(jié)構(gòu)，在出廠前進(jìn)行空間立體預(yù)拼裝，即對一定數(shù)量的、鋼箱梁、鋼風(fēng)撐、鋼立柱等進(jìn)行匹配預(yù)拼，包括高強度螺拴的試擰，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行測試和驗收，以確保全橋的安裝質(zhì)量和工程進(jìn)度，是極為關(guān)鍵的工序。（2）監(jiān)理實施的主要措施1）審查加工制造廠所提交的各部位節(jié)段構(gòu)件的預(yù)拼裝方案和實施工藝(包括場地平整、密實、排水、通風(fēng)、布置：臨時支撐臺座、預(yù)拼裝順序、各安裝階段的放樣、模擬三維坐標(biāo)計算、測量與檢查方法等)，提出審查意見，在確認(rèn)預(yù)拼裝方案和實施工藝滿足招標(biāo)文件、設(shè)計要求后簽認(rèn)。2）跟蹤、監(jiān)督預(yù)拼裝實施過程的每一個環(huán)節(jié)，尤其注意對預(yù)拼裝節(jié)段數(shù)量的核查、測量與檢測數(shù)據(jù)的收集、檢查、分析，確保預(yù)拼裝能夠起到應(yīng)有的作用；3）對臨時支撐臺座的平直度、預(yù)拱皮進(jìn)行查驗；4）一旦發(fā)現(xiàn)制造廠采用錘擊、搬扭等強力手段位各節(jié)段接口、零部件、匹配件勉強就位時，應(yīng)及時、堅決加以制止；5）協(xié)助業(yè)主和有關(guān)部門組織設(shè)計、制造和同行專家等對頓拼裝節(jié)段的驗收，同時邀請主橋鋼結(jié)構(gòu)安裝單位參加驗收，以便于他們及時掌握情況，為下一步的安裝工作打下基礎(chǔ)；6）對高強度螺拴的試擰情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，特別注意在高強度螺拴的試擰前后，都應(yīng)檢查連接處各層鋼板之間的間隙，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)及時采取對策。高強度螺拴連接副（1）施工內(nèi)容及特點對分供方所供應(yīng)的各種規(guī)格的高強度螺拴連接副進(jìn)行進(jìn)貨檢驗；對鋼板摩擦面的摩阻系數(shù)進(jìn)行測定，并據(jù)此對連接板內(nèi)外表面進(jìn)行加工、防護(hù)等。（2）監(jiān)理實施的主要措施1）核查高強度螺拴連接劇的出廠質(zhì)量證明文件和相關(guān)資料(含材料化學(xué)成分分析、材料的機械性能測試報告、扭矩系數(shù)測定報告、形狀尺寸公差等)，確保其符合招標(biāo)文件要求；2）核查加工制造廠對高強度螺拴連接副進(jìn)行進(jìn)貨檢驗的有關(guān)輯料，并督促其按適當(dāng)比例進(jìn)行抽查試驗，井審查其結(jié)果；3）審核加工制造廠對鋼板摩擦面摩阻系數(shù)的測定結(jié)果，確認(rèn)其符合要求；同時，跟蹤審查、確認(rèn)對連接鋼板內(nèi)外表面主要控制參數(shù)(如粗糙度、表面平整度、幾何公差等)的測定結(jié)果；尤其要注意對試樣的審查；4）督促制造廠建立高強度螺拴連接副的管理站點，對高強度螺拴連接副的存放地點、環(huán)境條件、防護(hù)情況、發(fā)放登記等進(jìn)行控制，杜絕高強度螺拴連接副的重復(fù)使用；5）核查連接板外表面(非摩擦面)的表面處理和防銹保護(hù)措施情況，確保其達(dá)到規(guī)定要求。1鋼結(jié)構(gòu)的防腐與涂裝（1）施工內(nèi)容及特點對分供方所供應(yīng)的涂裝材料進(jìn)行進(jìn)貨檢驗；鋼材表面預(yù)處理(油污、積水清理、拋丸、噴底漆、烘干等)、零部件及節(jié)段的二次除銹、表面清潔、徐裝工藝設(shè)計、涂裝工藝參數(shù)、涂膜檢查、涂裝修補、涂膜保護(hù)措施、工地焊后涂裝等。（2）監(jiān)理實施的主要措施1）核查各種規(guī)格涂裝材料的出廠質(zhì)量證明文件和相關(guān)資料，確保其可靠性、附著力、防腐蝕性、耐候性、穩(wěn)定性、使用期等各項指標(biāo)符合招標(biāo)文件要求：2）檢查加工制造廠對鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理以及對零部件進(jìn)行二次除銹的工藝及其實施(拋丸的質(zhì)量等)情況，注意除銹的方式及其粗造度、清潔度等參數(shù)應(yīng)符合技術(shù)要求；3）審查制造加工廠的涂裝工藝設(shè)計文件、涂料配料數(shù)據(jù)的試驗資料，簽認(rèn)涂裝工藝并監(jiān)督涂裝過程，特別注意涂料品種的核查以及與涂裝位置的對應(yīng)使用；對拱肋U形肋的內(nèi)槽封閉部位、洪肋頂板外表面等特殊部位的涂裝，只需要涂防銹底漆而無須涂中間漆和面漆；4）監(jiān)督制造加工廠對涂膜厚度檢查、涂層附著力試驗測定的過程并審查其記錄和報告；對涂膜厚