【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ； 2002 年12 月16 日～2003 年5 月10 日主梁1’塊～112’塊掛藍(lán)懸澆施工，工期146 天；2003 年5 月11 日～2003 年5 月25 日主梁邊跨13’塊合攏段施工，工期15 天；2003 年5月26 日～2003 年8 月15 日主梁中跨13塊～20塊掛藍(lán)懸澆施工，工期80 天；2003 年8 月16 日～2003 年8 月30 日主梁中跨21塊合攏段施工，工期15 天。北岸主梁邊中跨開(kāi)工日期2002 年11 月1 日，實(shí)際占用工期開(kāi)工日期2002 年12 月16 日，2003 年8 月30 日完成，總工期255 天。（3）北岸主梁邊跨14’、15’現(xiàn)澆塊和主橋6橋臺(tái)形象進(jìn)度2002 年11 月16 日～2002 年12 月15 日主橋6臺(tái)土石方開(kāi)挖，工期30 天；2002 年12 月16 日～2002 年12 月30 日主橋6臺(tái)明挖基礎(chǔ)施工，工期15 天；2003 年1 月1 日～2003 年1 月30 日主橋6臺(tái)臺(tái)身施工，工期30 天；2003 年2 月1 日～2003 年4 月20 日主梁邊跨14’、15’現(xiàn)澆塊施工，工期80 天。北岸主橋6橋臺(tái)和主梁邊跨14’、15’現(xiàn)澆塊施工與主塔、主梁施工并行作業(yè)，不控制總工期?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)勞動(dòng)力、設(shè)備、施工條件等因素盡快安排開(kāi)工，確保主梁邊跨12’塊完成前完工，以便主梁邊跨13’塊合攏段連續(xù)施工。北岸主橋6橋臺(tái)自2002 年11 月16 日開(kāi)工，至2003 年4 月20 日主梁邊跨14’、15’現(xiàn)澆塊完成，總工期155 天。（4）橋面施工形象進(jìn)度2003 年9 月1 日～2003 年10 月31 日橋面鋪裝及橋面輔助設(shè)施建安，工期60 天。（5）竣工驗(yàn)收和成橋荷載實(shí)驗(yàn)2003 年11 月1 日～2003 年11 月30 日竣工驗(yàn)收和成橋荷載實(shí)驗(yàn)，工期30 天。2003 年12 月1 日通車(chē)。附：重慶地維長(zhǎng)江大橋工程施工形象進(jìn)度橫道圖4 施工技術(shù)管理機(jī)構(gòu)施工設(shè)計(jì)及技術(shù)管理工程部由技術(shù)室、測(cè)量組、試驗(yàn)室、調(diào)度室組成。施工技術(shù)管理由項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)，工程技術(shù)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)日常工作。施工大型臨時(shí)設(shè)計(jì)在本公司設(shè)計(jì)中心進(jìn)行，實(shí)行電腦與項(xiàng)目部聯(lián)網(wǎng)，信息共享，方便交流，提高辦事效率。施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理由橋梁工程師、線(xiàn)路工程師、地質(zhì)工程師、測(cè)量工程師、試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)。對(duì)于工程管理報(bào)表及上報(bào)文件，做到既有書(shū)面形式也有數(shù)據(jù)軟盤(pán)，便于業(yè)主及監(jiān)理對(duì)工程實(shí)行科學(xué)管理。測(cè)量由于本標(biāo)段斜拉橋測(cè)量精度要求高，且橋梁線(xiàn)形控制關(guān)系到成橋質(zhì)量的關(guān)鍵。為便于施工控制，成立工程部測(cè)量組，由具有斜拉橋測(cè)量控制經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師負(fù)責(zé)本標(biāo)測(cè)量工作，以確保工程施工符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。試驗(yàn)由于本標(biāo)段斜拉橋使用材料品種多，且主梁采用高標(biāo)號(hào)砼，為便于原材料檢驗(yàn)和施工過(guò)程檢驗(yàn)，避免不合格品投入使用，成立工程部試驗(yàn)室，由具有試驗(yàn)檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)。附：項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員配置項(xiàng)目經(jīng)理部作業(yè)人員配置項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員配置序號(hào)名稱(chēng)人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1兼書(shū)記2項(xiàng)目副經(jīng)理1兼調(diào)度長(zhǎng)3項(xiàng)目總工程師14工程部12部長(zhǎng)1 人，施工技術(shù)人員6 人，測(cè)量工程師2 人，試驗(yàn)工程師2 人，調(diào)度1 人。5安質(zhì)部5部長(zhǎng)1 人，質(zhì)檢員2 人，安全員2 人。6計(jì)財(cái)部3部長(zhǎng)兼計(jì)量支付1 人，計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、會(huì)計(jì)出納 統(tǒng)計(jì)2 人。7物機(jī)部3部長(zhǎng)兼計(jì)劃員1 人，采購(gòu)1 人，機(jī)管員、庫(kù) 管員1 人。8辦公室5主任兼人事1 人，辦事員1 人，小車(chē)司機(jī)2 人，醫(yī)生兼食堂管理員1 人。項(xiàng)目經(jīng)理部作業(yè)人員配置作業(yè)隊(duì)2001 年2002 年2003 年四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一3030302020二606060808012010030三103030303030303020合計(jì)40120909014013017013050 主要工程項(xiàng)目的施工方案和施工1 施工準(zhǔn)備方案合同交底和圖紙會(huì)審由項(xiàng)目經(jīng)理組織，各部室負(fù)責(zé)人參加合同交底會(huì)，熟悉業(yè)主的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等各項(xiàng)要求和期望并以此作為項(xiàng)目部的工作要求，并制訂相應(yīng)的切實(shí)可行的措施，全面、有效地履行?？偣こ處熃M織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)、研究圖紙，同時(shí)審查圖紙有無(wú)問(wèn)題和差錯(cuò)，了解設(shè)計(jì)有無(wú)特殊材料要求，道路、橋涵之間相對(duì)位置有無(wú)重大矛盾，圖紙及說(shuō)明是否齊全、清楚、明確，圖紙上標(biāo)注的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高是否相符，充分理解設(shè)計(jì)意圖。施工測(cè)量對(duì)所給的直線(xiàn)及轉(zhuǎn)角表，縱坡、豎曲線(xiàn)表，逐樁坐標(biāo)表，導(dǎo)線(xiàn)成果點(diǎn)表認(rèn)真閱讀，對(duì)測(cè)定資料、橋梁平剖圖進(jìn)行詳細(xì)審核。（1）根據(jù)已接收的主要導(dǎo)線(xiàn)成果點(diǎn)表與線(xiàn)路平面圖，尋找原定測(cè)的中線(xiàn)樁。（2）根據(jù)已接收的水準(zhǔn)基點(diǎn)與線(xiàn)路平剖面圖，確定設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)基點(diǎn)的位置。（3）對(duì)妨礙中線(xiàn)，水準(zhǔn)測(cè)量通視和量具的障礙物進(jìn)行清除。（4）用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工復(fù)測(cè)。若復(fù)測(cè)結(jié)果與所給定的結(jié)果不符，應(yīng)仔細(xì)分析原因，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理。若復(fù)測(cè)結(jié)果相符，則根據(jù)地形地質(zhì)情況，布設(shè)全合同段的三角控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點(diǎn)。（5） 施工前的加密測(cè)量：根據(jù)布設(shè)的三角控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行墩位控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)加密工作，并加以保護(hù)，以便今后墩位測(cè)量施工放樣。試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）進(jìn)場(chǎng)后，即著手搭建試驗(yàn)室，安裝調(diào)試設(shè)備，并報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門(mén)校驗(yàn)及監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（2） 材料人員調(diào)查選定砂、石、水泥及外加劑后，試驗(yàn)人員進(jìn)行材料試驗(yàn)，并按施工先后順序依次設(shè)計(jì)配制各種強(qiáng)度的砼配合比，報(bào)重慶交通局中心試驗(yàn)室鑒定批準(zhǔn)和監(jiān)理工程師審批。施工機(jī)械設(shè)備和工具的準(zhǔn)備施工前根據(jù)施工方案確定的施工機(jī)械、設(shè)備和工具，按進(jìn)度計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)安裝、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)，以滿(mǎn)足施工的要求。同時(shí)，對(duì)司機(jī)及檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行機(jī)械施工方案的技術(shù)交底。平整場(chǎng)地，接通水電，大臨設(shè)施安裝調(diào)試。（1）平整場(chǎng)地：工程開(kāi)工前平整場(chǎng)地，為臨建施工，場(chǎng)地排水，水電路施工作認(rèn)真準(zhǔn)備。（2） 接通水源、電源：工程施工耗用水電數(shù)量大，在進(jìn)場(chǎng)后，安裝水、電系統(tǒng)。（3） 施工通道：施工通道寬敞、平整、結(jié)實(shí)，確保施工需要。（4） 排水渠道：施工生產(chǎn)、生活區(qū)的排水渠道規(guī)劃及修建要滿(mǎn)足要求，特別是滿(mǎn)足雨季施工的排水。施工力量的集結(jié)和培訓(xùn)中標(biāo)后，按施工進(jìn)度計(jì)劃有序地組織人員進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)。對(duì)關(guān)鍵工序如鉆孔樁施工、大體積砼施工、張拉作業(yè)等進(jìn)行技術(shù)交底，召開(kāi)由管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)參加的施工方案研討會(huì)，進(jìn)一步優(yōu)化、細(xì)化施工方案，對(duì)安全、質(zhì)量、文明施工，環(huán)境保護(hù)等工作進(jìn)行教育。同時(shí)還要調(diào)整充實(shí)施工組織機(jī)構(gòu)，以便正常開(kāi)展工作。2 主塔5墩施工方案(一)主塔樁基施工方法概述主塔5墩位于北岸直立陡坎處，橋墩范圍內(nèi)巖面自標(biāo)高+ 米呈陡坡?tīng)钌仙秊? 米。據(jù)鉆探資料顯示，墩位處有局部裂隙或小溶洞，巖石教破碎。經(jīng)抽水試驗(yàn)，其K ，流量為108m3/d，涌水量較大。施工水位+ 米。主塔5墩采用灌注群樁基礎(chǔ)，樁徑為φ250cm，縱橋向設(shè)置兩排， 米，每排四根， 米，共計(jì)8 根嵌巖樁。樁頂標(biāo)高+，樁底標(biāo)高+ 米，樁長(zhǎng)15 米。施工方法根據(jù)地形特點(diǎn)、地質(zhì)水文資料等綜合考慮，主塔5墩采取人工挖孔樁、水下砼灌注的施工方法，挖孔樁施工方法如下：（1）測(cè)放樁位，并自樁位中心測(cè)放內(nèi)徑φ255cm，外徑305cm 的圓環(huán)，人工開(kāi)挖圓環(huán)深50cm，并在地面自圓環(huán)內(nèi)外圈磚砌護(hù)圈高30cm，澆注圓環(huán)砼形成厚25cm，高80cm 挖孔樁砼鎖口。（2）挖孔樁人工開(kāi)挖至3～4m 后方可爆破。挖孔時(shí)采用風(fēng)鉆鉆孔，再裝藥爆破，人工清渣。根據(jù)業(yè)主指定的棄土場(chǎng)利用支架設(shè)電動(dòng)葫蘆（或獨(dú)腳把桿）吊運(yùn)和汽運(yùn)（或船運(yùn)）。（3）應(yīng)采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，嚴(yán)格按施工工藝和公安部門(mén)關(guān)于炸藥使用有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，每次爆破深度約50～70cm?？變?nèi)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無(wú)毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。為加快挖孔進(jìn)度，主塔5墩8 根樁同時(shí)開(kāi)挖。為防止爆破破壞孔壁，爆破前應(yīng)沿孔徑鉆一圈隔離孔，消除隔離爆破力，使孔壁保持完整、順直。（4）根據(jù)抽水試驗(yàn)結(jié)果，該墩采取挖孔樁施工其止水、抽水是決定挖孔成功的關(guān)鍵，擬每根樁布置4～6 臺(tái)軟軸水泵排水，對(duì)裂隙或小溶洞滲水嚴(yán)重的部位，采取水下澆注填充性膨脹砼或水下壓漿堵塞。（5）～ 后，不得采用爆破，以免破壞樁底基巖。應(yīng)采用人工鑿除攤座撿平，進(jìn)行孔底處理并用檢孔器檢查孔徑合格，監(jiān)理工程師認(rèn)可，即可吊裝鋼筋籠，清除孔底沉渣至監(jiān)理工程師檢查簽證，方可灌注樁身砼。（6）鋼筋籠在經(jīng)檢查合格的樁孔內(nèi)分節(jié)綁扎制造。將部分主筋焊連在架立箍筋上，形成鋼筋籠骨架，再在鋼筋籠骨架上按設(shè)計(jì)間距分別布置綁扎箍筋和主筋，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)位焊接，接頭錯(cuò)開(kāi)50 ㎝以上，并按規(guī)定15%樁數(shù)安裝超聲波檢測(cè)管，以備對(duì)樁基進(jìn)行聲測(cè)。鋼筋骨架的保護(hù)層按圖示每2 米高一圈設(shè)置4 個(gè)定位鋼筋。（7）當(dāng)各樁挖孔進(jìn)度不同步時(shí)，原則上與已灌注砼的樁孔相鄰樁孔不得再爆破。施工中應(yīng)盡可能保持挖孔進(jìn)度一致，以分散滲水密度，同時(shí)挖孔到位的樁孔應(yīng)盡快澆注水下砼，避免樁底基巖浸泡過(guò)長(zhǎng)。（8）水下砼采取拔球法一次灌注施工，搭架布置砼導(dǎo)管和料斗，輸送泵輸送，下導(dǎo)管前應(yīng)做水密試驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水才能下入孔中，并做好導(dǎo)管長(zhǎng)度及節(jié)數(shù)記錄。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋設(shè)深度，確保砼連續(xù)澆注。灌注水下混凝土過(guò)程中注意下列事項(xiàng)：a、混凝土應(yīng)檢查其和易性，坍落度等情況，如不符合要求，不得使用，灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為20～30cm，料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1 米。b、灌注開(kāi)始后，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管，按混凝土灌注的方數(shù)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。埋深一般應(yīng)2～3m（根據(jù)深度、超壓力及吊機(jī)起重能力及探測(cè)手段而定）。c、灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加50cm，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3 個(gè)點(diǎn)。d、灌注中如發(fā)生故障，及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行處理。附：挖孔樁施工布置圖施工步驟步驟一、測(cè)放墩中心和承臺(tái)輪廓線(xiàn)，開(kāi)挖墩位陡坎至承臺(tái)范圍內(nèi)基本平整（標(biāo)高約+）；步驟二、測(cè)放樁位和孔口環(huán)線(xiàn)，開(kāi)挖、砌筑、澆注孔頂鎖口砼；步驟三、人工抽水開(kāi)挖樁孔，吊運(yùn)棄土，至孔深3～4m 后，按打炮眼（含隔離炮眼） 爆破 挖孔 棄土的步驟循環(huán)作業(yè)；步驟四：～，攤座撿平，孔底處理并檢查孔徑；步驟五、綁扎鋼筋籠；步驟六、砼灌注設(shè)備安裝，監(jiān)理工程師檢查簽證；步驟七： 米；樁基檢查與驗(yàn)收待承臺(tái)基坑開(kāi)挖到位且樁基達(dá)到一定強(qiáng)度后，用風(fēng)槍鑿除樁頭，快鑿至標(biāo)高時(shí)，用鋼釬人工修整平，與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致后，用水沖洗干凈。然后采用聲測(cè)法和小應(yīng)變法對(duì)樁基進(jìn)行整體性檢驗(yàn)，當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為混凝土整體性不滿(mǎn)意時(shí)，可按工程師指令鉆取φ70mm 的混凝土芯樣進(jìn)行評(píng)定直至滿(mǎn)意并作出書(shū)面批準(zhǔn)。挖孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1成 孔孔的中心位置群樁：＜10cm 單樁：＜5cm用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向2孔 徑不小于設(shè)計(jì)樁徑檢孔器檢查3傾 斜 度%查灌注前記錄4孔內(nèi)沉淀厚度（摩擦樁）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)繩5清孔后泥漿指標(biāo)清水孔江水含泥砂試驗(yàn)6地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料基本符合孔底鉆巖取芯7鋼 筋受力鋼筋間距（mm）177。20卷尺量8箍筋間距（mm）177。20卷尺量9鋼筋骨架尺寸（mm）177。10卷尺量10混凝土混凝土強(qiáng)度（mm）標(biāo)準(zhǔn)差控制試件強(qiáng)度11樁 徑不小于設(shè)計(jì)樁徑測(cè)量或查灌注記錄12頂面高程（mm）177。30水準(zhǔn)儀測(cè)量13平面位置（mm）＜50經(jīng)緯儀測(cè)量施工管理灌注樁的制作是直接將混凝土澆灌到地下樁孔中成樁的，所以在灌注樁的施工過(guò)程中，要加強(qiáng)管理。（1）樁的垂直度及其實(shí)際孔徑挖孔樁鎖口應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，挖孔過(guò)程中，以鎖口為基準(zhǔn)，經(jīng)常用垂線(xiàn)測(cè)量垂直度及其實(shí)際孔徑，指導(dǎo)挖孔。（2）挖孔爆破的管理挖孔爆破應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)提出申請(qǐng)，并提交詳細(xì)的施工組織、管理、爆破方案供相關(guān)部門(mén)審批，施工過(guò)程中炸藥的使用、存放、保管、領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)部門(mén)規(guī)章、制度執(zhí)行，項(xiàng)目部派遣具有炸藥管理經(jīng)驗(yàn)的人員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)。（3）混凝土施工質(zhì)量管理灌注樁施工完成后難以進(jìn)行直觀檢查，所以必須對(duì)混凝土的澆注進(jìn)行全面質(zhì)量管理，包括原材料，配合比，混凝土拌制、運(yùn)輸、灌注全過(guò)程。（4）鋼筋骨架的施工管理在砼澆注之前，必須檢查確認(rèn)鋼筋的質(zhì)量、形狀、尺寸?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)按照有關(guān)規(guī)定核對(duì)是否嚴(yán)格遵守鋼筋的接頭連接及綁扎作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。（5）施工記錄的管理認(rèn)真填寫(xiě)挖孔記錄、鋼筋籠檢查記錄、水下混凝土灌注記錄、各種試驗(yàn)記錄、工程日志簿。（6）環(huán)境管理a．棄土、污水不能隨意堆放、排泄，不得對(duì)附近成渝鐵路污染。b．采取措施減少噪音對(duì)居民的影響。附：“挖孔樁圖”“施工示意圖”（二）主塔承臺(tái)施工方法概述主塔5墩承臺(tái)位于北岸陡坎坡面以下，施工水位以上，施工不受地下滲水的影響，直接利用開(kāi)挖巖壁作模板澆注承臺(tái)砼。承臺(tái)基巖有一層約3 米左右的泥質(zhì)灰?guī)r層，根據(jù)設(shè)計(jì)要求需全部清除， 。，，頂面標(biāo)高+，采用C30 ，屬大體積砼，需設(shè)置冷卻管降溫。施工方法根據(jù)地形特點(diǎn)，主塔承臺(tái)全部和墩身部分埋置于陡坎巖面下，挖孔樁施工前已按承臺(tái)尺寸將埋置墩身的基巖挖除，在承臺(tái)范圍內(nèi)形成平坦的場(chǎng)地，可直接開(kāi)挖承臺(tái)基坑。施工方法如下：（1）準(zhǔn)確測(cè)放承