兩級(jí)圓錐圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2024-08-16 08:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 輪2的軸向力互相抵消一部分，低速級(jí)的小齒輪右旋，大齒輪左旋，小齒輪分度圓直徑為 d3=（2）齒輪3的作用力 圓周力為=1389其方向與力作用點(diǎn)圓周速度方向相反徑向力為 =其方向?yàn)橛闪Φ淖饔命c(diǎn)指向輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸向力為 =其方向可用右手法則來確定，即用右手握住輪3的軸線，并使四指的方向順著輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，此時(shí)拇指的指向即為該力的方向法向力為=（3）齒輪4的作用力 從動(dòng)齒輪4的各個(gè)力與主動(dòng)齒輪3上相應(yīng)的力大小相等，作用方向相反Ft3=1389NFr3=Fa3=Fn3=八、減速器草圖的設(shè)計(jì)一、 合理布置圖面該減速器的裝配圖一張A0或A1圖紙上，本文選擇A0圖紙繪制裝配圖。根據(jù)圖紙幅面大小與減速器兩級(jí)齒輪傳動(dòng)的中心距，繪圖比例定位1：1，采用三視圖表達(dá)裝配的結(jié)構(gòu)。齒輪和軸也按相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)畫在相應(yīng)的圖紙上。二、 繪出齒輪的輪廓尺寸三、 在俯視圖上合理布置圖面大小與減速器兩級(jí)齒輪傳動(dòng)的中心距，繪圖比例定位1：1，采用三視圖表達(dá)裝配的結(jié)構(gòu)。四、繪出齒輪的輪廓尺寸繪出錐齒輪和圓柱齒輪傳動(dòng)的輪廓尺寸五、箱體內(nèi)壁 在齒輪齒廓的基礎(chǔ)上繪出箱體的內(nèi)壁、軸承端面、軸承座端面線六、以下是各示例圖視圖1軸的設(shè)計(jì)視圖2齒輪的設(shè)計(jì) 視圖3裝配圖 九、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果（I軸)的設(shè)計(jì) 求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 =kw=1420r/min = 求作用在齒輪上的力 已知高速級(jí)小圓錐齒輪的平均分度圓直徑為 則 圖四、輸入軸載荷圖圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖二所示 初步確定軸的最小直徑 先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表153，取得 === mm 軸與帶輪連接，有一個(gè)鍵槽，軸徑應(yīng)增大10%～15%，軸端最細(xì)處直徑 d1*（～）mm=～（1）軸承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 為方便軸承部件的裝拆，減速器的機(jī)體采用剖分式結(jié)構(gòu)，該減速器發(fā)熱小，軸不長，故 軸承采用兩端固定方式。按軸上零件的安裝順序，從最細(xì)處開始設(shè)計(jì)⑵為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表141，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則 =*15320= 查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》，查的GB/T50142003，須用轉(zhuǎn)速6300r/min,軸孔范圍2035mm,而電動(dòng)機(jī)軸的直徑為28mm所以聯(lián)軸器的孔徑不能太小。取=20mm，半聯(lián)軸器長度L=82mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為60mm。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）擬定軸上零件的裝配方案（見圖五） 圖五、輸入軸軸上零件的裝配（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1） 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，12段軸右端需制出一軸肩，故取23段的直徑。左端用軸端擋圈定位，12段長度應(yīng)適當(dāng)小于L所以取=58mm2） 初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承30306，其尺寸為 ==20mm=58mm= 這對(duì)軸承均采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》=，因此取3）取安裝齒輪處的軸段67的直徑；為使套筒可靠地壓緊軸承，56段應(yīng)略短于軸承寬度，故取=19mm，4）軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤滑油的要求，求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離，取=50mm。取齒輪箱體內(nèi)壁之間的距離a==20mm,軸承距箱體內(nèi)壁s==，為使套筒端面可靠地壓緊齒輪取由于，故?。?）軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表61查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為40mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣，半聯(lián)軸器處平鍵截面為與軸的配合為；滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為k5。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角為。 求軸上的載荷（30306型的a=15mm。 。）（見圖四）計(jì)算支反力水平支反力 ：=1335垂直平面支反力：==載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩=扭矩T ==20mm，=50mm結(jié)果 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 根據(jù)圖四可知右端軸承支點(diǎn)截面為危險(xiǎn)截面，由上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力為抗彎截面系數(shù)W==抗扭截面系數(shù) =前已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表151查得，故安全。（軸）的設(shè)計(jì) 求輸出軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 = == 求作用在齒輪上的力上以經(jīng)求得 初步確定軸的最小直徑 先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表153，取，得 輸出軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查《機(jī) = 結(jié)果械設(shè)計(jì)（第八版）》表141，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則 圖六、輸出軸的載荷圖 ==查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》半聯(lián)軸器的孔徑=28，所以取28mm，半聯(lián)軸器長度L=62mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為52mm。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1) 擬定軸上零件的裝配方案（見圖七） 圖七、輸出軸軸上零件的裝配（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，1段軸左端需制出一軸肩，故取23段的 28mm直徑=37mm，1段右端用軸端擋圈定位，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度=44，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故12段的長度應(yīng)比略短些，現(xiàn)取=50mm。2） 初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求=37mm并
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