【正文】 截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力= 軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度，故取，則軸環(huán)處的直徑為。=載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M取齒輪箱體內(nèi)壁之間的距離a==20mm,軸承距箱體內(nèi)壁s==，為使套筒端面可靠地壓緊齒輪取由于，故?。?）軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由《機械設(shè)計（第八版）》表61查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為40mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣，半聯(lián)軸器處平鍵截面為與軸的配合為；滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為k5。四、繪出齒輪的輪廓尺寸繪出錐齒輪和圓柱齒輪傳動的輪廓尺寸五、箱體內(nèi)壁 在齒輪齒廓的基礎(chǔ)上繪出箱體的內(nèi)壁、軸承端面、軸承座端面線六、以下是各示例圖視圖1軸的設(shè)計視圖2齒輪的設(shè)計 視圖3裝配圖 九、軸的設(shè)計計算設(shè)計計算及說明結(jié)果（I軸)的設(shè)計 求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 =其設(shè)計公式為mT1=9550p1/n1=9550*（3）設(shè)計計算說明書一份。mT1=按軸上零件的安裝順序，從最細(xì)處開始設(shè)計⑵為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。垂直平面支反力：=結(jié)果械設(shè)計（第八版）》表141，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則 圖六、輸出軸的載荷圖 ==查《機械設(shè)計課程設(shè)計》半聯(lián)軸器的孔徑=28，所以取28mm，半聯(lián)軸器長度L=62mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為52mm。由圖六可知齒輪支點處的截面為危險截面，算出其彎矩和扭矩值如下：載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M因，經(jīng)插值后查得4）齒輪距箱體內(nèi)壁的距離為a=16mm，大錐齒輪于大斜齒輪的距離為c=20mm，在確定滾動軸承的位置時應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s=8mm。 初步選擇的滾動軸承為0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承30306。 =則校核軸承2十一、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算八、校核聯(lián)軸器處的鍵連接 該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度結(jié)果 ，鍵與輪轂鍵槽的接觸高度。當(dāng)齒輪圓周速度時，圓錐齒輪浸入油的深度至少為半齒寬，圓柱齒輪一般浸入油的深度為一齒高、但不小于10mm，大齒輪的齒頂?shù)接偷酌娴木嚯x≥30~50mm。密封防止外界的灰塵、水分等侵入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┑穆┦А? 校核圓錐齒輪處的鍵連接 該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，鍵與輪轂鍵槽的接觸高度。N則 =633NY=，X==載荷水平面H垂直面V支反力F則 =扭矩T = 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度 根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力=前已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），由《機械設(shè)計（第八版）》表151查得，故安全。直徑=37mm，1段右端用軸端擋圈定位，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度=44，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故12段的長度應(yīng)比略短些，現(xiàn)取=50mm。取=20mm，半聯(lián)軸器長度L=82mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為60mm。 = 由圖105查得YFa3=，YFa4=；由圖89查得YSa3=，YSa4=4）由圖1123查得螺旋角系數(shù)55）許用彎曲應(yīng)力為 由圖10b查得彎曲疲勞極限應(yīng)力由圖1018查得壽命系數(shù)YN3=YN4=1，由表820查得安全系數(shù)SF=，故==滿足齒根彎曲疲勞強度端面模數(shù)=齒頂高 ha=ha*mn=1*3mm=3mm齒根高 hf=(ha*+c*）mn=（1+）*3mm=全齒高 h=ha+hf=頂隙 c=c*mn=*3mm=齒頂圓直徑為 da3=d3+2ha=+2*3mm= da4=d4+2ha=+2*3mm=312mm齒根圓直徑為 df3=d32hf=*= df4=d42hf=3122*=304mmm1=ha=3mm hf=h=c=da3=da4=312mm df3=df4=304mm七、 齒輪上作用力的計算齒輪上作用力的計算為后續(xù)軸的設(shè)計和校核、鍵的選擇和驗算及軸承的選擇和校核提供數(shù)據(jù)，其計算過程見表71表71計算項目計算及說明計算結(jié)果（1）已知條件 高速軸傳遞的轉(zhuǎn)矩T1=15320Nmm，轉(zhuǎn)速n1=1420r/min，小齒輪大端分度圓直徑d1=，=，=，（2）錐齒輪1的作用力 圓周力為=其方向與力作用點圓周速度方向相反徑向力為=**=其方向為由力的作用點指向輪1的轉(zhuǎn)動中心軸向力為=其方向沿軸向從小錐齒輪的小端指向大端法向力為 =Ft1=Fr1=Fa1=FN1= （1）已知條件 中間軸傳遞的轉(zhuǎn)矩T2=42850Nmm，轉(zhuǎn)速n2=，低速級斜齒圓柱齒輪的螺旋角。選用8級精度。mT3=減速器為兩級展開式圓錐—圓柱齒輪的二級傳動，軸承初步選用圓錐滾子軸承。Y100L24 運輸帶功率為 Pw=Fv/1000=1350* 查表21，取一對軸承效率軸承=，錐齒輪傳動效率錐齒輪=，斜齒圓柱齒輪傳動效率齒輪=，聯(lián)軸器效率聯(lián)=，(說明本設(shè)計書均按精度等級為8級，潤滑方式為希油潤滑)得電動機到工作機間的總效率為總=4軸承錐齒輪齒輪2聯(lián)=***= 電動機所需工作效率為 P0= Pw/總=Pw=總= P0= 輸送帶帶輪的工作轉(zhuǎn)速為 nw=(1000*60V)/D=1000*60**295r/min==10～25，圓柱齒輪傳動傳動比i錐==*（10～25）=～ i齒=4電動機的轉(zhuǎn)速范圍為n0=nwi總≤*(10～25)r/min=～ ，符合這一要求的電動機同步轉(zhuǎn)速只有1500r/min，所以選用1500r/min的電動機，其滿載轉(zhuǎn)速為1420r/min額定工作功率為Ped=3Kw,其型號為Y100L24其主要性能如下表：型號額定功率Kw滿 載