【正文】 d1t≥（1）計算載荷系數 由表102查得使用系數KA=，齒寬中點分度圓直徑為 dm1t=d1t()=*(*)mm=故vm1=πdm1tn1/60*1000=π**710/60*1000m/s=由圖108降低1級精度，按9級精度查得動載荷系Kv=，由圖104查得齒向載荷分配系數K223。小齒輪與大齒輪的應力循環(huán)次數分別為N1=60n1aLh=60*1420*1*2*8*300*10=*109N2=N1/i1=*109/=*108由圖85查得壽命系數KN1=1，KN2=；由表820取安全系數SH=1，則有取 1)小齒輪傳遞轉矩為T1=1532Ｎ45鋼小齒輪調質處理大齒輪正火處理8級精度因為是軟齒面閉式傳動，故按齒面接觸疲勞強度進行設計。m六、傳動件的設計計算 一、高速級錐齒輪傳動的設計計算錐齒輪傳動的設計計算見表61表61計算項目計算及說明計算結果、熱處理方式和公差等級 考慮到帶式運輸機為一般機械，大、小錐齒輪均選用45鋼，小齒輪調質處理，大齒輪正火處理，由機械設計教材表101得齒面硬度HBS1=217～255，HBS2=162～=236，HBS2==～50HBS之間。mT3=mT1=mm=mm=mm=mm=mm=三、電動機的選擇電動機的選擇見表31表31計算項目計算及說明計算結果按工作要求和條件，選用三相籠型異步電動機，Y系列，封閉式結構，電壓380V，頻率50Hz。減速器為兩級展開式圓錐—圓柱齒輪的二級傳動，軸承初步選用圓錐滾子軸承。（3）設計計算說明書一份。輕微震動，單向運轉，兩班制，在室內常溫下長期連續(xù)工作。10級汽車工程專業(yè)課程設計兩級圓錐圓柱齒輪減速器設計說明書一、設計任務書設計題目：設計二級圓錐—圓柱齒輪減速器設計卷揚機傳動裝置中的兩級圓錐圓柱齒輪減速器。該傳送設備的傳動系統(tǒng)由電動機 —減速器—運輸帶組成。 （圖1）1—電動機；2聯軸器；3—減速器；4—卷筒；5—傳送帶原始數據：運輸帶拉力F(KN)運輸帶速度V(m/s)卷筒徑D（mm）使用年限（年）29510設計內容和要求：1. 編寫設計計算說明書一份，其內容通常包括下列幾個方面：（1）傳動系統(tǒng)方案的分析和擬定以及減速器類型的選擇；（2）電動機的選擇與傳動裝置運動和動力參數的計算；（3）傳動零件的設計計算（如除了傳動，蝸桿傳動，帶傳動等）；（4）軸的設計計算；（5）軸承及其組合部件設計；（6）鍵聯接和聯軸器的選擇及校核；（7）減速器箱體，潤滑及附件的設計；（8）裝配圖和零件圖的設計；（9）校核；（10）軸承壽命校核；（11）設計小結；2. 要求每個學生完成以下工作：（1）減速器裝配圖一張（0號或一號圖紙）（2）零件工作圖二張（輸出軸及該軸上的大齒輪），圖號自定，比例1︰1。二、傳動方案的擬定運動簡圖如下：（圖2）由圖可知，該設備原動機為電動機，傳動裝置為減速器，工作機為運輸設備。聯軸器2和8選用彈性柱銷聯軸器。Y100L24 運輸帶功率為 Pw=Fv/1000=1350* 查表21，取一對軸承效率軸承=，錐齒輪傳動效率錐齒輪=，斜齒圓柱齒輪傳動效率齒輪=，聯軸器效率聯=，(說明本設計書均按精度等級為8級，潤滑方式為希油潤滑)得電動機到工作機間的總效率為總=4軸承錐齒輪齒輪2聯=***= 電動機所需工作效率為 P0= Pw/總=Pw=總= P0= 輸送帶帶輪的工作轉速為 nw=(1000*60V)/D=1000*60**295r/min==10～25，圓柱齒輪傳動傳動比i錐==*（10～25）=～ i齒=4電動機的轉速范圍為n0=nwi總≤*(10～25)r/min=～ ，符合這一要求的電動機同步轉速只有1500r/min，所以選用1500r/min的電動機，其滿載轉速為1420r/min額定工作功率為Ped=3Kw,其型號為Y100L24其主要性能如下表：型號額定功率Kw滿 載 時轉速電流（380V）A效率%功率因數31420電動機的外形尺寸：中心高H外形尺寸L(AC/2+AD)HD底角安裝尺寸AB地腳螺栓孔直徑 K軸伸尺寸DE裝鍵部位尺寸FGD100380288245160140122860831nw=nm=1420r/min Ped=3Kw四、傳動比的計算及分配傳動比的計算及分配見表41表41計算項目計算及說明計算結果i=nm/nw=1420/=i=高速級傳動比為 i1==*=為使大錐齒輪不致過大，錐齒輪傳動比盡量小于3，取i1=低速級傳動比為 i2=i/i1=i1=i2=五、傳動裝置運動、動力參數的計算傳動裝置運動、動力參數的計算見表51 表51計算項目計算及說明計算結果n0=1420r/minn1=n0=1420r/minn2=n1/i1=1420/n3=n2/i2=nw=n3=n1=n0=1420r/minn2=nw=n3=p1=p0聯=*=P2=p112=p1軸承錐齒=**=P3=p223=p2軸承直齒=**=Pw=p33w=p3軸承聯軸承=***=p1=P2=P3=Pw=T0=9550p0/n0=9550*mT1=9550p1/n1=9550*mT2=9550p2/n2=9550*mT3=9550p3/n3=9550*mTw=9550pw/nw=9550*mT0=mT2=mTw=選用8級精度。其設計公式為ｍｍ2)因v值未知，Kv值不能確定，可初步選載荷系數Kt=3)由表106，查得彈性系數ZE=4)直齒輪，由圖1030查得節(jié)點區(qū)域系數ZH=5)齒數比=i1=6)取齒寬系數=7)許用接觸應力可用下式公式 由圖102a查得接觸疲勞極限應力為 初算小齒輪的分度圓直徑d1t,有=，則載荷系數K=KAKvK223。 ，取標準模數m=（5）大端分度圓直徑為 d1=mZ1=*23mm= d2=mZ2=*84mm=294mm(6)節(jié)錐頂距為 R=（7）齒寬為 b==*152mm= 取B=45mm d1= Z