【文章內(nèi)容簡介】 墊板。且有雨期施工防基土沉陷措施。上層支架立柱應與下層支架立柱對準同一中心線，并輔設墊板、層間高度大于5m時，宜采用多層支架或橋架支模，并應保持橫墊板平整，上下層支柱垂直在同一中心線上。拉桿、支撐牢周穩(wěn)定。、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。結構構件尺寸準確，門窗和大小洞口、水、電線盒、預埋件、螺栓，位置尺寸準確，固定牢固。、板的底模板應按規(guī)范或設計要求的起拱高度支模，起拱線要順直，不得有折線。梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點或板墻與頂板、樓梯、陽臺等模板，應尺寸準確，邊角順直，拼縫平整。、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入混凝土。，應按規(guī)范或設計規(guī)定的位置、形式留置，模板固定牢固，確保留茬截面整齊和鋼筋位置準確。，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理于掙。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。，鋼模板內(nèi)、外友漿(含模板零部件)必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫摸劑，要涂刷均勻，不準汪油和淌油。，應進行自檢，互檢和專業(yè)檢查驗收。③模板拆除，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。，當設計無要求時，可按以下混凝土強度拆除底模板：現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度，規(guī)定中“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。，其結構上部應嚴格控制堆放料具施工荷載。必要時應經(jīng)過核算或加設臨時支撐。懸挑結構，均應加臨時支撐。，及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷脫模劑，并分類整齊堆放。(2)鋼筋工程①基本規(guī)定(含鋼筋，鋼絲、型鋼及焊條、焊劑等應符合國家規(guī)范、標準和有關規(guī)定。應具備產(chǎn)品出廠證明、進場復試報告。鋼材管理應有入庫、出庫臺賬。鋼材應按批，分鋼種、品種、直徑妥善堆放，每垛鋼材應有標識牌，寫明鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單編號，注明合格或不合格。，鋼筋平直、切斷、彎曲、焊接、連接質量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準和抗震等要求。應分規(guī)格堆放，并有標識牌，標明半成品編號、直徑、規(guī)格尺寸和使用部位。，焊接連接接頭(閃光對焊)和機械連接接頭(直螺紋)必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質量符合規(guī)范標準，并按規(guī)定進行抽樣試驗，具有試驗和檢驗報告。，鋼筋的鋼種、直徑、外型、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準。，豎向、水平、懸挑結構，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳，墊塊(卡子)的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應確?；炷琳駬v不移位、不脫落。水泥砂漿墊塊應具有相應強度。、連接接頭和綁扎質量，必須堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收，隱蔽工程驗收。②鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法 鋼筋安裝綁扎允許偏差(mm) 項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度綁扎177。5尺量檢查3骨架的長度綁扎177。104箍筋、構造筋間距綁扎177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點取其最大值排距177。56鋼筋起彎點位移20尺量檢查7受力鋼筋保護層基礎177。10墻板177。3③鋼筋工程觀感質量，標識清晰。，專業(yè)工種人員均經(jīng)過技術培訓，特殊工種均持崗位資格證書上崗。(焊接)及其構成的鋼筋半成品質量和控制保護層措施，應符合基本規(guī)定。(綁扎、焊接、直螺紋連接)和接頭位置、同截面數(shù)量符合相關規(guī)范、規(guī)程和基本規(guī)定。、預埋件、電器線管、線盒等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。，崗位責任落實，操作規(guī)范，現(xiàn)場整潔。(3)混凝土工程①基本規(guī)定(抗?jié)B、抗凍、低堿及其它特殊要求)，必須符合設計要求和規(guī)范、標準，并滿足施工需要。(標養(yǎng)箱人現(xiàn)場試驗人員(含制作試塊)必須經(jīng)過專業(yè)培訓考核，具著備相應的試驗工作資格。：水泥、砂、石、外加劑、摻合料，必須符合相應質量標準，并依照有關規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證和進場復試報告。并分類堆放妥善管理和分批、分品種掛牌標識。ⅰ水泥、外加劑、摻合料入庫房. 按進場批分生產(chǎn)廠、品種、標號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、試驗單編號、合格、不合格等注明標識。并有防潮、防雨、雪措施。ⅱ砂石在硬底場地堆放，不同品種、規(guī)格砂、石之間以墻相隔，防止混料，并有料堆淋水、排水措施。并應掛標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格等。，應按有關規(guī)定抽測坍落度和制作標養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊，標養(yǎng)試塊可在泵送地點制作，同條件養(yǎng)護試塊在澆筑振搗地點制作。同條件試塊必須與結構部位同條件養(yǎng)護，并用鋼筋籠加鎖保管。，冬雨期施工應采取相應防護措施。，應對模板和鋼筋進行互檢，清除模板內(nèi)雜物和冰雪，檢查和安放保護層墊塊、鐵馬凳，鋼筋骨架上應鋪設馬道跳板，嚴防踩壓鋼筋骨架。，豎向結構混凝土灌注前，應先均勻虛鋪3－5cm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成份的水泥砂漿。灌注傾倒混凝土入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應按澆筑順序分層均勻下料，柱、墻板灌注高度大于3m時，應采用布料管、溜管或串筒下料，分層灌注混凝土厚度，宜采用尺桿量測，一般厚度可在40cm左右。，應依據(jù)振搗棒的長度和振動作用有效半徑，有次序地分層振搗，振動棒移動距離一般可在40cm左右截面結構和鋼筋密集節(jié)點以振實力度人振搗棒插入下層已振混凝土深度應不小于SCC，嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振或過振。并應隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件和預應力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。，應及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。采用養(yǎng)護劑宜選用保水性好，且表面涂層薄膜可自行脫落的產(chǎn)品，不宜選用在結構表面殘留粉狀物的產(chǎn)品。采用塑料薄膜養(yǎng)護，應封閉嚴密，防止風吹掀起或脫落。澆水養(yǎng)護應設專人噴水，保持混凝土濕潤不脫水。冬期施工應有保溫防凍措施。冬期施工應有測溫措施。、抗?jié)B等級和低堿等性能，必須符合有關規(guī)定和設計要求。②混凝土結構允許偏差和檢查方法 混凝土結構允許偏差(m) 項 次項 目允許偏差(mm)1軸線位置：(1)基礎 (2)獨立柱 (3)墻、柱、梁 (4)剪立墻1510852截面尺寸+853表面平整84預埋設施中心線位置：(1)預埋件(2)預埋管1055預埋洞中心線位置15③混凝土結構觀感質量，無剔鑿、磨、抹或深涮修補處理痕跡。，混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁圈節(jié)點或接板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無錯臺，無冷縫、無夾雜物，無裂縫，無蜂窩，麻面和孔洞，無氣泡或每平米氣泡面積不大于30c㎡，且氣泡分散、氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm。，無露筋。預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整。預埋件底部密實，表面平整：預埋螺栓垂直、外露絲扣有保護措施。，折線、腰線平順。各層門窗口邊線順直，不偏斜：各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位。滴水槽(檐)順直齊整，符合要求。，嚴格過程控制，工藝做法有創(chuàng)新，科技含量高，結構質量從地下到頂層始終保持高水平，越往上層結構觀感質量越好，做到文明施工。（4）機電工程①地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。②各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。③給水管道必須采用以管材相適應的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到引用水衛(wèi)生標準。④生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活引用水標準》方可使用。檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。⑤室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。⑥隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢查方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。⑦地面下敷設的地采暖盤管埋地部分不應有接頭。⑧地采暖盤管隱蔽前必須進行水壓試驗。檢查方法：。⑨系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運轉和調試。檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設計要求。⑩給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，引用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足引用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。。熱水部分應不低于 MPa。檢查方法：在試驗壓力下，保持 10min壓力不降。（5）機電管道專業(yè)創(chuàng)優(yōu)質量預控細部措施①材料、設備進廠檢查要點a．材料要求ⅰ暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家或部頒標準，并有產(chǎn)品合格證明。ⅱ鍍鋅鋼管：外觀檢查鍍鋅層良好、無銹蝕、無毛刺，壁厚均勻符合要求，端口無飛邊。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。ⅲ焊接鋼管及無縫鋼管：壁厚均勻、無銹蝕、無飛刺、符合要求，端口無飛邊。ⅳ鑄鐵管：目測順直，壁厚均勻符合要求，內(nèi)外光滑、無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。ⅴ閥門：規(guī)格型號和適用溫度、壓力要求符合設計要求，鑄造規(guī)矩，無毛刺裂紋。開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。b．設備應具有出廠合格證和質量證明書，并應符合設計要求或地方有關規(guī)定。ⅰ材料和設備在進場時。必須有產(chǎn)品合格證明。ⅱ材料進場檢驗報告，應有上級檢驗部門的簽字和蓋章。ⅲ進口設備要有商檢證明，及中文質量證明等。②管道預留預埋要求、熱水、排水管、采暖、空調、消防及噴灑系統(tǒng)管道穿樓面、屋面及墻體均需設置套管。套管管徑比管道管徑大2號。、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，優(yōu)先選用鋼套管。，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地面50nun，其它房間應為20mm套管環(huán)縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。，斷口平整。、預埋孔洞應保證無位移、跑偏歪斜現(xiàn)象。，采用咬口連接，嚴禁采用非咬口，搭捆在穿管表成否則將失去套管的作用，使維修換管時困難，且受溫度作用時，限制了自由伸縮，導致管道外受力，甚至將墻面抹灰層拉裂。，應用附加鋼筋固定，確保普通套管與墻體寬度一致，通風及柔性防水套管符合設計及規(guī)范要求。，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時封閉。臨時封閉管口的材料，應采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗。ⅰ留洞位置正確，洞口大小符合設計及規(guī)范要求。ⅱ使用鋼模盒應清理干凈，外刷脫模劑。ⅲ套管固定應牢固可靠，采用三點固定方法。ⅳ控制出模時間，過早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。ⅴ澆筑時應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。ⅵ板洞預留時，位置準確洞口邊無破損，洞周邊光滑平整。ⅶ墻體剛性防水套管安裝。套管內(nèi)及兩側應刷銹漆。套管固定應采用附加筋固定，附加筋應綁扎在土建主筋上，不得焊接。套管應固定牢固，位置正確。③管道支吊架安裝方法。吊架間距符合規(guī)范要求。如果使用肩鋼吊架吊架與管道之間墊3mm橡膠墊。吊架間距符合規(guī)范要求。吊架距噴頭距離不大于 750mm不小于300mm。，應垂直。支架高度一致。如有保溫管道應留出保溫間距。相同規(guī)格的立管應使用雙立管卡，立管卡規(guī)格為25*3鋼制作。管卡接口應嚴密。風管吊架角鋼上下都應加螺母而且下面應加雙螺母固定。吊裝安裝應垂直，間距符合規(guī)范要求。風管木托符合規(guī)范要求。支架位置應放在減振喉之后。采用角鋼門形架固定。管道坡度一致。支架間距符合規(guī)范要求。支吊架平直牢固。成排管道安裝應與設計協(xié)商盡量吊裝在一個吊架上。吊架間距應滿足最小管道規(guī)定要求。吊架順直固定牢固。管道支架采用型鋼與U形扁鋼制作。支架應成排固定。雙立管應使用雙立管支架固定。支架安裝牢固與管道接觸緊密。④管道井布置，管道間距合理。，除排水管外均應加套管。，平整。，成排管道應安裝在同一個支架上。，并保證支架牢固，支吊架成排成線，排列美觀整齊。，有保溫要求的應留出保溫距離。⑤安裝節(jié)點控制：絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲、鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損現(xiàn)象，接口處無外露油麻，外露絲扣2～3扣。ⅰ對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。ⅱ法蘭連接螺栓緊固時，應依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70％。第二次，間隔法，擰緊程度為90％。第三次，按順序法，擰緊程度為100％。ⅲ法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。ⅳ法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備產(chǎn)生額少應力。ⅴ支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距大于200mm以上。ⅵ法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。ⅰ按要求對管道加工坡口，當采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。ⅱ管道焊接應焊肉飽滿，光滑。焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。ⅲ管道對口應平直，間隙符和要求：錯口偏差不超過管壁厚的20％，且不超過2mm。ⅳ管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管。彎曲部位不