【文章內(nèi)容簡介】 坑底沒圍檁，編織袋裝碎石在坑內(nèi)快速回填。B、地下室工程一、地下室施工準(zhǔn)備，對樁基工程需作出全面簽定后，方可考慮下一步施工。，高出設(shè)計標(biāo)高部位必須鑿平，鑿樁要采取必要措施，避免設(shè)計標(biāo)高以下的樁產(chǎn)生破碎和垂直裂縫。，發(fā)現(xiàn)不合格樁，均需與設(shè)計單位、業(yè)主單位協(xié)商解決。二、地下室施工要求、水池側(cè)壁在土中的地下室頂板應(yīng)滿足p6級抗?jié)B砼中外加劑SYT膨脹劑。、鋼筋工程、模板工程均需符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。、勞動保護(hù)、防火措施等要求符合有關(guān)的專門規(guī)定。,要做好防水涂料措施。要嚴(yán)抓質(zhì)量關(guān)(包括后澆帶處設(shè)置止水帶).墊層墊層面找平防水涂料 丙綸防水 防水保護(hù)層綁扎底板鋼筋及支模澆搗底板砼底板面彈線墻鋼筋綁扎、模板安裝、管線預(yù)埋頂板模板安裝梁、頂板鋼筋綁扎、管線預(yù)埋澆筑地下室墻、頂板砼基礎(chǔ)驗收、回填土.給排水及電氣設(shè)施預(yù)留(埋).為了加快施工進(jìn)度,結(jié)合現(xiàn)場實際情況我們采取分段流水作業(yè)施工.三、底板砼施工根據(jù)施工質(zhì)量控制要求砼澆搗必須由公司總工程師簽發(fā)澆搗令,方能進(jìn)行砼施工.、外墻等墻、集水井模板均采用木模.1)底板筋配置,嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求施工.2)鋼筋接頭按規(guī)范要求采用套口連接或電渣壓力焊.3）鋼筋的翻樣,配料,成型,鋪放,座紋等施工,要求高,必須在施工前作周蜜的安排,嚴(yán)格控制各道工序的正負(fù)偏差以減少總長度的累計偏差.4)底板上層鋼筋采用鋼筋馬凳上焊接縱橫向鋼筋作支架, 分每皮式布置間距為1M5)墻板,柱插筋施工時,先開出軸線,焊上定位鋼筋或定位箍,再將插筋與定位鋼筋綁扎等,以防砼澆搗時移位.,砼在泌出水由斜面層的砼趕至坑進(jìn),通過外模的泄水孔,匯入集水井中,排出坑外。為了保證承臺不出現(xiàn)危害性裂縫，在整個承臺砼施工過程中貫徹以下一系列技術(shù)措施。1）商品砼供應(yīng)單位必須對砼級配進(jìn)行優(yōu)化，最大限度地控制水泥用量，合理使用SYT 膨脹劑，嚴(yán)格控制水泥強度、安定性和坍落度，砂、石料含泥量不得超標(biāo)。2）砼入模后應(yīng)快震快搗，后一個布料層應(yīng)盡快地覆蓋前一個布料層，縮短入模砼在高氣溫環(huán)境下暴露時間。高溫期間澆搗過程中，每隔二小時對砼的澆搗溫度和攪拌與出倆溫度進(jìn)行一次測溫，并做好記錄，以便對澆搗過程中砼升溫動態(tài)管理(在底板中布置冷凌水管進(jìn)行降溫，方案另行編制）。3）大體積泵送砼表面水泥漿較厚，在終凝前1—2小時應(yīng)用鐵滾筒鍍壓數(shù)遍，并用木屑磨平打毛，以閉僵砼表面收水裂逢。 4)當(dāng)人踩在混凝土表面上時，無明顯濕陷時，應(yīng)及時在砼表面覆蓋保溫層。 5）對于外墻等墻翻口也要做好保溫初期暫不拆模，在板墻的兩排鋼筋中間的柱筋范圍內(nèi)將真空薄膜裁窄條鋪蓋，上蓋草片或麻袋。 6）揭去保溫層的期限，應(yīng)根據(jù)測溫數(shù)據(jù)控制，即砼內(nèi)部，溫度與砼表面溫度，砼表面溫度與氣溫相比，溫差不大于25℃。7）由于采用中空薄膜遮蓋，砼表面處于高濕度條件下，對砼養(yǎng)護(hù)份很有利，對覆蓋物采取防風(fēng)吹起措施。四、地下室墻板施工（1）墻、樓板均采用全新九夾板模板（2）模板支承法：墻模板采用對拉螺栓加緊法，梁模板平臺模采用鋼管排架法，外墻模板對穿螺栓，加焊止水片。（3）按平臺砼、鋼筋、模板的自重加施工荷載，布置鋼管排架立柱。（4）墻板用對螺栓水平間距不得大于60㎝，垂直間距由下而上為30㎝，螺栓直徑216。12，必要時低下二道雙螺絲“3”型卡加固。（5）排架每根立管之間的距離不得大于80㎝，縱橫一樣，另外排木之間要有剪力撐，以防沖斜。（6）所有模板拼縫要求嚴(yán)密不漏漿，模板軸線位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，柱、墻、梁模板校正拉線吊垂直。（7）所有預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管道，會同水電管道安裝組均在支模后一一檢查核對，并加以固定。（8）柱頭、墻板插鐵層加設(shè)定位環(huán)及電焊連接固定，以保持鋼筋位置不受澆搗影響。（9）鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙與施工規(guī)范要求施工，墊塊保護(hù)層滿足設(shè)計要求，于施工規(guī)范要求。（1）地下室澆搗過程中，應(yīng)根據(jù)泵承擔(dān)的澆搗范圍及總的澆搗方量，控制好泵的布料速率，便于控制澆搗時間，以防出現(xiàn)不必要裂縫等因素。（2）砼施工時應(yīng)掌握好收水時間，及時上滾筒、掛平。（3）砼養(yǎng)護(hù)采用草包遮蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。C鋼筋工程施工前鋼筋翻樣必須對施工順序、操作方法、質(zhì)量要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進(jìn)行復(fù)核檢查。特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點。鋼筋綁扎完成后必須特別檢查懸臂結(jié)構(gòu)撐腳是否牢固可靠。鋼筋的保護(hù)層厚度依圖紙及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，同一截面鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。嚴(yán)格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿及雜物，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。嚴(yán)格控制板面負(fù)筋的高度，特別是懸挑部位的鋼筋，設(shè)置鋼筋馬凳及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結(jié)構(gòu)必須單獨開具隱蔽工程驗收單。工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時，必須由技術(shù)部門與設(shè)計部門商量同意后方可實行，并辦妥技術(shù)核定單。彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。鋼筋搭接處應(yīng)中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢。鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，按圖紙要求留設(shè)加強筋，必要時會同有關(guān)人員研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆、割。澆搗混凝土?xí)r要派專人看管，隨時隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏。質(zhì)檢員必須簽署隱蔽工程驗收單，對每階段的施工情況要開質(zhì)量分析會，找出存在的問題，提出整改措施，協(xié)助監(jiān)理單位對工程進(jìn)行驗收，對提出的問題進(jìn)行認(rèn)真整改，以配合監(jiān)理工作，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進(jìn)行復(fù)驗簽證后方可進(jìn)行下一步施工。鋼筋工程質(zhì)量控制程序如圖541。D模板工程進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配制設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣員與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員詳細(xì)交底，對運到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼縫要密實。模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按設(shè)計的排列圖安裝。澆搗混凝土前對模板的支撐、螺栓、軋箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。正確留置孔洞、埋件等，在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。每層模板施工完畢后必須組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求后方可澆混凝土。模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加混凝土拆模試塊，必要時進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。拆模后如有墻面不平整、水泡、蜂窩、麻面等各種缺陷時，技術(shù)員、質(zhì)量員及時會同監(jiān)理驗收，協(xié)商提出處理意見，現(xiàn)場整修。模板工程質(zhì)量控制程序如圖542。E混凝土工程嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥相關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。施工前一周，將商品混凝土廠提供的配合比提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。及時了解天氣動向，澆搗混凝土需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨、大雪，同時預(yù)備好遮蓋物品，以便及時遮蓋?；炷翝矒v前施工現(xiàn)場先做好各項準(zhǔn)備工作，機械設(shè)備、照明、各種設(shè)施等事先檢查，保證完好，符合要求。模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶??；炷猎跐矒v前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱混凝土不能一次下料到底，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。遇門窗洞口時，應(yīng)在洞口兩側(cè)同時對稱進(jìn)行澆搗施工，以防模板單向位移和扭曲。澆搗混凝土前應(yīng)由施工員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模，操作人員的交接班以及吃飯、何處時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免混凝土超振漏振。混凝土澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥應(yīng)予清除，以保證工程質(zhì)量。振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土以填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除混凝土內(nèi)氣泡。混凝土分層澆筑時，在振搗上層時應(yīng)插入下層中5cm左右，消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層初凝之前，并加強對泵送流態(tài)混凝土的振搗。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，一般以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止鋼筋、模板彎曲變形、預(yù)埋件脫落。按規(guī)定做好混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、試壓工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作，混凝土試塊成型24小時后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，做好養(yǎng)護(hù)記錄至設(shè)計齡期進(jìn)行強度檢測。 混凝土工程質(zhì)量過程控制如圖543。F、砌體工程墻體砌筑時磚應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?，并按?guī)定砌筑，保證砌體砂漿粘結(jié)力，防止砂漿早期脫水而降低工程質(zhì)量。砌墻時應(yīng)把預(yù)留拉結(jié)鋼筋按規(guī)定放入墻內(nèi)使其起拉結(jié)作用，要控制水平灰縫厚度，消滅同縫現(xiàn)象。砌體砂漿必須密實飽滿，且柱邊梁底應(yīng)用1:2水泥砂漿嵌密，防止墻面滲水。砌筑時應(yīng)先彈出水平線和墻身線，立好皮數(shù)桿，掃清墻身部位的浮灰，并澆水沖洗。砌筑用砂漿使用中砂，并應(yīng)過篩，含泥量大于5%的不能使用。砂漿拌制選用砂漿攪拌機，保證其拌制時間，砂漿必須攪拌均勻，冬季攪拌的砂漿應(yīng)比夏季攪拌時間增加一倍。墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。設(shè)計要求的洞口、管道、門窗安裝的預(yù)留孔及預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑前按要求預(yù)留或預(yù)埋，不得事后剔鑿。砌體中的預(yù)埋件應(yīng)做防腐處理。砌筑砂漿運到砌筑現(xiàn)場后應(yīng)倒入灰斗（或底部鋪設(shè)的固定圈處）內(nèi)，不能隨地倒放在樓層地面上。G、裝飾工程墻面粉刷必須按操作規(guī)程的要求做到、做好墻面粉刷過程中的各道工序，確保墻面粉刷質(zhì)量。各種裝飾材料規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格遵循設(shè)計規(guī)定的各種粉刷配比要求，不得隨意增減。認(rèn)真做好施工各方的協(xié)調(diào)工作，正確安排各工種的工序搭接，避免返工浪費。同時針對各個不同分項工種施工進(jìn)度情況，認(rèn)真做好相關(guān)