09章質(zhì)量保證措施與創(chuàng)優(yōu)計劃(編輯修改稿)
2025-06-11 01:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 螺紋連接時，所連鋼筋規(guī)格必須與套筒規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P（P為螺距）。墻、柱鋼筋綁扎扣朝向綁扎絲扣必須全部向墻、柱中心線彎折。 柱箍筋的加密范圍加密區(qū)的高度≥柱凈高的1/6且≥500 mm。每個柱均用鋼尺檢查。墻、柱起步鋼筋的位置墻體水平鋼筋、柱子箍筋從樓板混凝土表面向上50mm。隨施工隨檢查。配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋。繪制結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細化配筋，施工中嚴禁隨意切割。大于200mm的墻洞鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成。防止鋼筋污染頂板混凝土澆筑前，用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上。及時清理個別被污染的鋼筋上的混凝土漿及脫模劑。梁、板鋼筋綁扎墻、柱插筋位置及數(shù)量加設(shè)定位筋。全數(shù)檢查墻、柱插筋的位置及數(shù)量。梁、柱接頭鋼筋密集區(qū)放大樣。鋼筋排列位置合理，便于施工。鋼筋定位及保護層厚度底板采用混凝土墊塊，其余采用塑料墊塊。樓板使用鋼筋馬凳。對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。預(yù)留洞口加強筋及位置繪制結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細化配筋，嚴禁隨意切割。大于200mm的樓板洞口鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成。加強過程控制。 塑料墊塊豎向梯字筋定位梯子筋加工定型卡具梯子筋加工成型梯子筋梯棍長度檢查梯棍碼放整齊橫向梯子筋定位橫向梯子筋定位豎向梯子筋定位柱主筋間距定距框墻體水平梯子筋示意圖水平梯子筋柱鋼筋定位箍柱鋼筋定位箍 連接合格的直螺紋接頭箍筋彎勾、長度檢查墻鋼筋皮數(shù)桿柱鋼筋皮數(shù)桿洞口鋼筋一次成型鋼筋套筒防止混凝土漿污染三、模板工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施一、墻柱模板模板安裝模板安裝嚴格執(zhí)行《模板施工作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求。為保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，鋼筋及混凝土工程也要嚴格按鋼筋混凝土工程及驗收規(guī)范執(zhí)行。為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在模板接縫處、墻模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與墻板相接逢處，都需粘貼海綿條。模板安裝質(zhì)量標準必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?；卷椖浚?）接縫寬度≤（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。（2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。（3）允許偏差項目符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。模板工程質(zhì)量控制要點澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。所有接縫處加粘海綿條（包括墻根部、梁板交接處等容易漏漿部位）。上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。二、水平模板 梁底板模板支設(shè)利用頂板模板的豎向碗扣立桿，要求托著板底木方的水平鋼管搭設(shè)時要嚴格控制其位置，要求水平尺寸和標高準確； 頂板模板面板的拼縫采用硬拼法，不允許粘貼海棉條或膠帶，頂板模板與墻柱接觸處必須加海棉條，以防止漏漿。一般質(zhì)量保證措施墻柱模板墻柱幾何尺寸測放控制線。使用梯子筋、頂模棍。使用對拉螺栓。門窗洞口較小洞口采用木模板，角部由L1010角鋼及M16螺栓組成。在模板周邊加設(shè)海綿條。在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋，控制洞口尺寸。從洞口兩側(cè)同時澆筑混凝土。墻柱爛根預(yù)控在頂板混凝土澆筑時墻柱邊線15cm范圍內(nèi)進行壓光，彈出墻柱邊線并切割剔除表面浮漿。墻體模板立模前，粘貼海綿條或橡膠軟管以防止漏漿。脹模、偏位預(yù)控設(shè)計模板時加強強度控制。模板支設(shè)前放好定位線、控制軸線。使用梯子筋、頂撐等定位措施。錯臺、漏漿預(yù)控拼縫處加設(shè)海綿條。在合模前在墻體內(nèi)加鋼筋撐鐵。墻面不平、粘連預(yù)控認真清理模板和涂刷隔離劑，并設(shè)專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。梁板模板安裝放線測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。放出墻、柱邊線和檢查控制線。豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。板面平整模板支撐必須經(jīng)過計算。模板拼裝前，必須經(jīng)過挑選。板支設(shè)時，放出控制線。上下層支撐在同一直線上。支撐下墊木方。施工縫處模板在施工縫處的模板上鉆眼，板筋穿過模板。頂板模板和墻體的接縫處理墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高3cm，在剔除2cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。梁、柱節(jié)點模板處理放大樣，測放控制線。加設(shè)海綿條。支撐牢固。起拱預(yù)控跨度等于或大于4m時，模板起拱高度為全跨長度的2/1000。拉通線。漏漿預(yù)控在板面接縫處、梁模側(cè)模及底模交接處，貼海綿條。支撐、夾具要緊固，模板接縫處要平直。粘貼海綿條防止漏漿措施防止墻體爛根措施施工縫留置墻模限位鋼筋洞口模板限位鋼筋限位鋼筋洞口模板角部角鋼梁、頂板模支撐下加墊木方梁模、頂板模支撐四、混凝土工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施底板混凝土配合比施工前進行試配。根據(jù)混凝土需要量選擇2家實力較強的攪拌站，使用相同的配合比，相同原材料。使用的各種原材、摻合料、外加劑均具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告。符合施工配合比對材料的相關(guān)要求。混凝土澆筑底板澆筑采用坡度為1：6，分層澆筑厚度控制在50cm。按操作規(guī)程振搗，快插慢拔，插點均勻，振點時間控制在20s～30s之間。混凝土測溫采用溫度計測溫?？刂苾?nèi)外溫差小于25℃。防裂原材料的控制。（1）選用普通硅酸鹽水泥（低水化熱），同時在混凝土中摻入粉煤灰。（2）砂石含泥量控制在≤2%。（3）保證水灰比和可泵性的條件下，盡量降低水泥漿量。（4）采用膨脹劑UEA和泵送劑。混凝土泌水處理和表面處理。（1）將澆筑、振搗中上涌的泌水和浮漿排到后澆溫度伸縮縫處的集水坑，用水泵抽出坑外。（2）混凝土澆筑后用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍，表面壓光。（3）混凝土澆筑到頂面，將水泥漿趕至排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實。防冷縫混凝土分層澆筑，下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，插入下層中5cm左右?；炷琉B(yǎng)護用綜合蓄水法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為兩周。墻、柱混凝土混凝土澆筑用分層標尺桿嚴格控制澆筑厚度。澆筑高度超過3米，采用導(dǎo)管下料，并對底部混凝土振搗。振搗棒要“快插慢拔”。門窗洞口處混凝土澆筑應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大。冬施按施工方案要求進行測溫。施工縫處理墻體豎向施工縫：墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈。墻體頂部水平施工縫：墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土
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