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正文內(nèi)容

福特汽車(chē)培訓(xùn)材料——6sigma推行(編輯修改稿)

2024-08-16 03:54 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 是雙側(cè)規(guī)范限時(shí),過(guò)程中心181。不一定與規(guī)范中心M重合,那么這時(shí)實(shí)際的過(guò)程能力指數(shù)用Cpk表示: Cpk=min{CpU,CpL} Cpk的其它計(jì)算公式有:   其中=|M181。|是中心的偏移,K=2/T是偏離度。由于 ,因此Cp也稱(chēng)為潛在的過(guò)程能力指數(shù)?! 。?)長(zhǎng)期的過(guò)程能力指數(shù)與短期的過(guò)程能力指數(shù):  在實(shí)際中上述涉及的參數(shù)181。與常常是未知的,需要從過(guò)程中抽取數(shù)據(jù)獲得它們的估計(jì)。  在短期的過(guò)程能力指數(shù)中,可以從短期獲得的數(shù)據(jù)來(lái)估計(jì)。譬如在一個(gè)穩(wěn)定的過(guò)程中每隔一定時(shí)間從生產(chǎn)線上連續(xù)抽取一個(gè)n產(chǎn)品測(cè)定其特性值,從中可以計(jì)算它的平均值,極差R(或標(biāo)準(zhǔn)差s),如果工抽取了k組,那么可以得到 181。和的估計(jì)如下:這里。上面的d2與c4是一個(gè)修偏系數(shù),他們與n有關(guān),可以查表得到  長(zhǎng)期過(guò)程能力指數(shù)也稱(chēng)為過(guò)程性能指數(shù),記為Pp相應(yīng)的有Ppk,PpU,PpL),只是其中的181。和的估計(jì)改變了。將長(zhǎng)期收集的所有數(shù)據(jù)看成為一個(gè)樣本。它的樣本很大,常有幾百、幾千個(gè)。若記總的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)為N,那么記其平均值為,樣本標(biāo)準(zhǔn)差為s,可以直接用它們來(lái)估計(jì)181。和:   其中s無(wú)需修正,因?yàn)闃颖玖亢艽?,要注意σ的估?jì)在長(zhǎng)期數(shù)據(jù)場(chǎng)合已不能用平均極差或平均標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)了?! ∫?guī)范限內(nèi)所包含的σ個(gè)數(shù)與不合格品率的關(guān)系:  在過(guò)程穩(wěn)定時(shí),若給出了規(guī)范限,過(guò)程的平均與標(biāo)準(zhǔn)差后,我們可以通過(guò)查正態(tài)分布表,獲得不合格品率。這里給出一張?jiān)诓煌摩摩屹|(zhì)量水平下對(duì)照表每一百萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品中的不合格品數(shù)。  設(shè)規(guī)范限為(LSL,USL),規(guī)范限的寬度為T(mén),規(guī)范的中心為M,過(guò)程的均值為181。,標(biāo)準(zhǔn)差為。不合格品率(ppm)T/2包含的σ個(gè)數(shù)δM=181。|M181。|=13174006977002454003087333270066803463621052336  3. 單位產(chǎn)品的平均缺陷數(shù)DPU  設(shè)X表示單位產(chǎn)品上的缺陷數(shù),那么它服從泊松分布,其平均值常用表示,而在一些文獻(xiàn)上稱(chēng)它為DPU,表示的是單位產(chǎn)品上的平均缺陷數(shù)。此時(shí)合格率為: P(X=0)= eDPU   因此要提高合格率就要降低DPU?! ?. 每個(gè)機(jī)會(huì)的缺陷數(shù)DPOM與百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)的缺陷數(shù)DPMO  一件產(chǎn)品上有10個(gè)位置可能產(chǎn)生缺陷,并且每個(gè)位置上最多出現(xiàn)一個(gè)缺陷。此種位置稱(chēng)為一個(gè)機(jī)會(huì)(opportunity)。如一塊印刷電路板上有50個(gè)焊點(diǎn),那么虛焊、漏焊、焊錫過(guò)多等缺陷只能出現(xiàn)在這50個(gè)位置上,這50個(gè)位置就是50個(gè)機(jī)會(huì)。又如護(hù)士在病房里護(hù)理病人,早、中、晚三次送藥片,輸藥水、記錄體溫等方面可能發(fā)生差錯(cuò)。這些方面就是缺陷可能出現(xiàn)的機(jī)會(huì)。假如一個(gè)產(chǎn)品(或一項(xiàng)服務(wù))有10個(gè)機(jī)會(huì),可用10個(gè)長(zhǎng)方格表示機(jī)會(huì),缺陷可用“”表示。   若抽取60個(gè)這樣的產(chǎn)品共發(fā)現(xiàn)18個(gè)缺陷,每個(gè)機(jī)會(huì)的(平均)缺陷數(shù)定義為 若把DPO乘以106就得每百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)的缺陷數(shù)(DPMO)為 DPMO=106=30000   5. 流通合格率RTY  由于在生產(chǎn)線上每一工序都可能產(chǎn)生缺陷,一些缺陷可以通過(guò)返工修復(fù)成為合格的,因此最終的合格率不能反映中間工序返工所造成的損失。因此提出了流通合格率的概念。  流通合格率指每一工序合格率的乘積,用RTY表示,或者用YRT表示。  譬如,一個(gè)產(chǎn)品有8道工序,第五、,另外五道工序無(wú)不合格品,則該產(chǎn)品的流通合格率為 RTY ==%什么是SPCSPC即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(Statistical Process Control)。SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定,從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。在生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種:正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)是偶然性原因(不可避免因素)造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小,在技術(shù)上難以消除,在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因(異常因素)造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大,但能夠采取措施避免和消除。過(guò)程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng),使過(guò)程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。SPC技術(shù)原理統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià),根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆,并采取措施消除其影響,使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài),以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。當(dāng)過(guò)程僅受隨機(jī)因素影響時(shí),過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)(簡(jiǎn)稱(chēng)受控狀態(tài));當(dāng)過(guò)程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí),過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)(簡(jiǎn)稱(chēng)失控狀態(tài))。由于過(guò)程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性,當(dāng)過(guò)程受控時(shí),過(guò)程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布;而失控時(shí),過(guò)程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過(guò)程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析控制的。因而,它強(qiáng)調(diào)過(guò)程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行,從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿(mǎn)足顧客的要求。SPC可以為企業(yè)帶的好處....SPC 強(qiáng)調(diào)全過(guò)程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與,并且強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法(主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù))來(lái)保證全過(guò)程的預(yù)防。SPC不僅適用于質(zhì)量控制,更可應(yīng)用于一切管理過(guò)程(如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、市場(chǎng)分析等)。正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想,實(shí)施SPC可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到事前預(yù)防和控制,SPC可以: 對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估; 確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限,判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力; 為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng),及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生; 減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴(lài)性,定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作;有了以上的預(yù)防和控制,我們的企業(yè)當(dāng)然是可以: 降低成本 降低不良率,減少返工和浪費(fèi) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 提供核心競(jìng)爭(zhēng)力 贏得廣泛客戶(hù) 更好地理解和實(shí)施質(zhì)量體系質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計(jì)分析方法....介紹的以下這些工具和方法具有很強(qiáng)的實(shí)用性,而且較為簡(jiǎn)單,在許多國(guó)家、地區(qū)和各行各業(yè)都得到廣泛應(yīng)用:控制圖:用來(lái)對(duì)過(guò)程狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,并可度量、診斷和改進(jìn)過(guò)程狀態(tài)。直方圖:是以一組無(wú)間隔的直條圖表現(xiàn)頻數(shù)分布特征的統(tǒng)計(jì)圖,能夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況。排列圖:又叫帕累托圖,它是將各個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)生的影響從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具??捎闷鋮^(qū)分影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要、次要、一般問(wèn)題,找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素,識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。散布圖: 以點(diǎn)的分布反映變量之間相關(guān)情況,是用來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示兩組數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類(lèi)型和程度,或確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。工序能力指數(shù)(CPK):分析工序能力滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范的程度。頻數(shù)分析:形成觀測(cè)量中變量不同水平的分布情況表。描述統(tǒng)計(jì)量分析:如平均值、最大值、最小值、范圍、方差等,了解過(guò)程的一些總體特征。相關(guān)分析:研究變量之間關(guān)系的密切程度,并且假設(shè)變量都是隨機(jī)變動(dòng)的,不分主次,處于同等地位?;貧w分析:分析變量之間的相互關(guān)系。實(shí)施SPC的兩個(gè)階段。實(shí)施SPC分為兩個(gè)階段,一是分析階段,二是監(jiān)控階段。在這兩個(gè)階段所使用的控制圖分別被稱(chēng)為分析用控制圖和控制用控制圖。分析階段的主要目的在于:。一、使過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)。二、使過(guò)程能力足夠。分析階段首先要進(jìn)行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備,即把生產(chǎn)過(guò)程所需的原料、勞動(dòng)力、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進(jìn)行,注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行;然后就可以用生產(chǎn)過(guò)程收集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限,作成分析用控制圖、直方圖、或進(jìn)行過(guò)程能力分析,檢驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)、以及過(guò)程能力是否足夠。如果任何一個(gè)不能滿(mǎn)足,則必須尋找原因,進(jìn)行改進(jìn),并重新準(zhǔn)備生產(chǎn)及分析。直到達(dá)到了分析階段的兩個(gè)目的,則分析階段可以宣告結(jié)束,進(jìn)入SPC監(jiān)控階段。監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。此時(shí)控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定,生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)及時(shí)繪制到控制上,并密切觀察控制圖,控制圖中點(diǎn)的波動(dòng)情況可以顯示出過(guò)程受控或失控,如果發(fā)現(xiàn)失控,必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC預(yù)防控制的作用。在工廠的實(shí)際應(yīng)用中,對(duì)于每個(gè)控制項(xiàng)目,都必須經(jīng)過(guò)以上兩個(gè)階段,并且在必要時(shí)會(huì)重復(fù)進(jìn)行這樣從分析到監(jiān)控的過(guò)程?!PC的最新發(fā)展。經(jīng)過(guò)近70年在全世界范圍的實(shí)踐,SPC理論已經(jīng)發(fā)展得非常完善,其與計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合日益緊密,其在企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用范圍、程度也已經(jīng)非常廣泛、深入。概括來(lái)講,SPC的發(fā)展呈現(xiàn)如下特點(diǎn):(1).分析功能強(qiáng)大,輔助決策作用明顯 在眾多企業(yè)的實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展出繁多的統(tǒng)計(jì)方法和分析工具,應(yīng)用這些方法和工具可根據(jù)不同目的、從不同角度對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行深入的研究與分析,在這一過(guò)程中SPC的輔助決策功能越來(lái)越得到強(qiáng)化;(2).體現(xiàn)全面質(zhì)量管理思想 隨著全面質(zhì)量管理思想的普及,SPC在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理上的應(yīng)用也逐漸從生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量控制擴(kuò)展到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、輔助生產(chǎn)過(guò)程、售后服務(wù)及產(chǎn)品使用等各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,強(qiáng)調(diào)全過(guò)程的預(yù)防與控制;(3).與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合 現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理要求將企業(yè)內(nèi)外更多的因素納入考察監(jiān)控范圍、企業(yè)內(nèi)部不同部門(mén)管理職能同時(shí)呈現(xiàn)出分工越來(lái)越細(xì)與合作越來(lái)越緊密兩個(gè)特點(diǎn),這都要求可快速處理不同來(lái)源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的資源共享。適應(yīng)這種需要,SPC與計(jì)算機(jī)技術(shù)尤其是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的結(jié)合越來(lái)越緊密。(4).系統(tǒng)自動(dòng)化程度不斷加強(qiáng) 傳統(tǒng)的SPC系統(tǒng)中,原始數(shù)據(jù)是手工抄錄,然后人工計(jì)算、打點(diǎn)描圖,或者采用人工輸入計(jì)算機(jī),然后再利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。隨著生產(chǎn)率的提高,在高速度、大規(guī)模、重復(fù)性生產(chǎn)的制造型企業(yè)里,SPC系統(tǒng)已更多采取利用數(shù)據(jù)采集設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,實(shí)時(shí)傳輸?shù)劫|(zhì)量控制中心進(jìn)行分析的方式。(5).系統(tǒng)可擴(kuò)展性和靈活性要求越來(lái)越高 企業(yè)外部和內(nèi)部環(huán)境的發(fā)展變化速度呈現(xiàn)出加速度的趨勢(shì),成功運(yùn)用的系統(tǒng)不僅要適合現(xiàn)時(shí)的需要,更要符合未來(lái)發(fā)展的要求,在系統(tǒng)平臺(tái)的多樣性、軟件技術(shù)的先進(jìn)性、功能適應(yīng)性和靈活性以及系統(tǒng)開(kāi)放性等方面提出越來(lái)越高的要求。舊質(zhì)量七工具 新質(zhì)量七工具 直方圖是用來(lái)分析數(shù)據(jù)信息的常用工具,它能夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況。 關(guān)聯(lián)圖用于將關(guān)系紛繁復(fù)雜的因素按原因結(jié)果或目的手段等目的有邏輯地連接起來(lái)的一種圖形方法。 流程圖是將一個(gè)過(guò)程的步驟用圖的形式表示出來(lái)的一種圖示工具。它既可以用來(lái)描述現(xiàn)有過(guò)程,亦可用來(lái)設(shè)計(jì)一個(gè)新過(guò)程。 親和圖用于歸納、整理由“頭腦風(fēng)暴”法產(chǎn)生的觀點(diǎn)、想法等語(yǔ)言資料,按它們之間的親近關(guān)系加以歸類(lèi)、匯總的一種圖示方法。 排列圖又叫帕累托圖,它是將各個(gè)項(xiàng)目從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具。 樹(shù)圖也叫系統(tǒng)圖,它可以系統(tǒng)地將某一主題分解成許多組成要素,以顯示主題與要素、要素與要素之間的邏輯關(guān)系和順序關(guān)系。 控制圖用來(lái)對(duì)過(guò)程狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,并可度量、診斷和改進(jìn)過(guò)程狀態(tài)。 散布圖是用來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類(lèi)型和程度,或確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。 調(diào)查表又叫檢查表、統(tǒng)計(jì)分析表等,用來(lái)系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù),確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。 矩陣圖是以矩陣的形式分析因素間相互關(guān)系及其強(qiáng)弱的圖形。它由對(duì)應(yīng)事項(xiàng)、事項(xiàng)中的具體元素和對(duì)應(yīng)元素交點(diǎn)處表示相關(guān)關(guān)系的符號(hào)構(gòu)成。 因果圖又叫魚(yú)刺圖,用來(lái)羅列問(wèn)題的原因,并將眾多的原因分類(lèi)、分層的圖形。   雷達(dá)圖用于描繪現(xiàn)有狀況與目標(biāo)之間差距的大小程度。 水平對(duì)比法是通過(guò)不斷地將企業(yè)流程與世界處于領(lǐng)先地位的企業(yè)相比較,以獲得有助于改善經(jīng)營(yíng)績(jī)效的信息。它是一項(xiàng)有系統(tǒng)的、持續(xù)性的評(píng)估過(guò)程。 頭腦風(fēng)暴法也稱(chēng)集思廣益法,它是采用會(huì)議的方式,引導(dǎo)每個(gè)人廣開(kāi)言路、激發(fā)靈感,暢所欲言地發(fā)表獨(dú)立見(jiàn)解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。 FMEA(失效模式與影響分析) 在設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品時(shí),通常有三道控制缺陷的防線:避免或消除故障起因、預(yù)先確定或檢測(cè)故障、減少故障的影響和后果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。 FMEA是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。它實(shí)際上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影響分析)的組合。它對(duì)各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)、分析,以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。及時(shí)性是成功實(shí)施FMEA的最重要因素之一,它是一個(gè)“事前的行為”,而不是“事后的行為”。為達(dá)到最佳效益,F(xiàn)MEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進(jìn)行。 FMEA實(shí)際是一組系列化的活動(dòng),其過(guò)程包括:找出產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的故障模式;根據(jù)相應(yīng)的評(píng)價(jià)體系對(duì)找出的潛在故障模式進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)量化評(píng)估;列出故障起因/機(jī)理,尋找預(yù)防或改進(jìn)措施。 由于產(chǎn)品故障可能與設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、使用、承包商/供應(yīng)商以及服務(wù)
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