【文章內(nèi)容簡介】 重超出規(guī)定時(shí)，利用灌注導(dǎo)管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導(dǎo)管下好后進(jìn)行，第二次清孔時(shí)間不少于30min。清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒；；含砂率小于2%；黏度為17～20s；樁底沉渣厚度一般橋梁墩臺(tái)柱樁不應(yīng)大于5cm、摩擦樁不應(yīng)大于20cm。測(cè)定孔底沉渣，可采用刻度精度為2cm的無收縮測(cè)繩懸掛4Kg～6Kg的圓柱型測(cè)錘進(jìn)行測(cè)量。（三） 鋼筋籠的制作、安裝1. 鋼筋籠制作鋼筋籠均在鋼筋加工場集中分節(jié)加工制作。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按鋼筋的不同型號(hào)、不同直徑、不同長度分別進(jìn)行堆放。（1） 鋼筋骨架綁扎順序，在調(diào)直平臺(tái)上進(jìn)行；，在骨架成形架上安放加強(qiáng)箍筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與加強(qiáng)箍筋焊接固定；，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并對(duì)箍筋與主筋進(jìn)行綁扎固定。（2） 主筋接長主筋接長采用搭接焊，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50％，相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm，主筋、加強(qiáng)箍筋焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。 （3） 鋼筋籠保護(hù)層為確保樁基混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)混凝土輪型墊塊，墊塊強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于樁身混凝土強(qiáng)度。墊塊宜縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個(gè)，呈梅花形布置。（4） 鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放時(shí)每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面不小于5cm，并應(yīng)加蓋防雨布。2. 鋼筋籠吊放（1） 起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部加強(qiáng)筋與主筋連接處，吊點(diǎn)對(duì)稱。（2） 鋼筋籠設(shè)置3個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。（3） 吊放鋼筋籠入孔時(shí)，實(shí)行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。（4） 長度20m以上的鋼筋籠應(yīng)分節(jié)加工，采用孔口焊接；鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用單面焊連接，接頭錯(cuò)開1000mm和35d（d為鋼筋直徑）的較大值。螺旋筋與主筋采用綁扎，加強(qiáng)箍筋與主筋采用點(diǎn)焊，加強(qiáng)箍筋接頭采用單面焊10d。（5） 放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠中心平面位置及鋼筋籠上浮等問題。（6） 型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取防變形措施，不得在其運(yùn)輸中變形。（7） 按編號(hào)順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應(yīng)對(duì)準(zhǔn)校正，采用對(duì)稱施焊，確認(rèn)合格后，方可下入。（8） 鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下)。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。（9） 鋼筋籠按確認(rèn)長度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。（四） 水下混凝土灌注1. 導(dǎo)管技術(shù)要求水下混凝土灌注采用鋼導(dǎo)管水下灌注法，導(dǎo)管內(nèi)徑為2530cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。2. 安裝導(dǎo)管鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管采用φ2530鋼管，中間節(jié)長度為2m，底節(jié)為4m，～。導(dǎo)管吊入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放整齊、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管長度可根據(jù)孔深和孔口作業(yè)平臺(tái)高度等因素確定，漏斗底距鉆孔口應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度；漏斗容量應(yīng)滿足首批混凝土澆筑量的要求。導(dǎo)管底部距孔底的距離，一般為250～400mm。3. 二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。4. 首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。（1） 首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=）：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為2540cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。h1= Hwrw/rC=11*68/24==*()2*（H1+1）+*（）2/4h1 =*()2*(+1)+*()2/4* =對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。5. 剪球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。6. 水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：（1） 盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。（2） 當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；（3） 當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰?