【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 求，主筋外皮為 25mm，塑料墊塊卡在外豎筋上，間距一般 1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 四、 模板工程 模板的要求 、 本工程柱、板、梁模板均選用 15 厚的竹膠板、雙面刷環(huán)氧樹脂，梁柱接頭采用定型多層組合模板。剪力墻采用鋼制大模板。 、 本工程采用現(xiàn)場(chǎng)加工成型，加工前，按照構(gòu)件尺寸繪制翻樣圖，將模板按部位進(jìn)行編號(hào)。 加工時(shí)，先加 工大規(guī)模模板，再加工小規(guī)格，以節(jié)約材料。部分模板在使用后，可改裝為小規(guī)格模板，因此在模板加工中不得隨意在板面打孔。 模板加工完，由專業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員加工質(zhì)量情況，檢查合格后，蓋章標(biāo)識(shí)。 、 為加快模板周轉(zhuǎn)，采用碗扣式支撐早拆體系，為保證混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)澆樓板及梁柱接頭處可作成定型模板。 青 4華安熱力站供熱一次網(wǎng)及泵站 工程施工組織設(shè)計(jì) 23 、 梁板模板施工時(shí)，當(dāng)梁跨大于 4m時(shí)，可適當(dāng)起拱，起拱高度為梁板跨度的 2‰，為加快模板的周轉(zhuǎn)，梁板模板設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐使梁板底模可適當(dāng)提前拆除。 、 該工程模板采用水性脫模劑，以防止鋼筋受污染，影響裝修質(zhì)量。脫模劑涂 刷前，應(yīng)將模板上的混凝土、油污用扁鏟清理干凈，再用墩布擦干凈，經(jīng)檢查合格后，才能涂刷脫模劑。用輥?zhàn)釉谀０迳蠞L涂脫模劑，要求涂刷均勻，沒有涂刷，沒有流墜，經(jīng)檢查合格，粘貼合格證后，方可使用。 ２ 、 梁模板 梁模板采用竹膠板加工。 、 為提高竹膠板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，加工后一定要涂刷模板保護(hù)劑。模板加工時(shí)，由于多層板的厚薄不一，要進(jìn)行挑選，選厚度大致相同的竹膠板放在同一個(gè)面上，板面拼縫的地方要用塑料膠帶封好，用過的舊模板要進(jìn)行挑選，板內(nèi)纖維壞的暫且不用。作廢的對(duì)拉螺栓孔用膠帶紙封好，以免打灰時(shí)漏漿。 竹膠板后面加的木方要緊貼模板的面和與之相對(duì)的面加工平整，且每條木方都要厚薄均勻，以免影響受力。在模板使用前要清理干凈，刷脫模劑。 、 安裝梁模時(shí)，應(yīng)在梁模下方地面上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口擋上，再立靠柱模，并按梁模長(zhǎng)度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底應(yīng)打入木楔。安放側(cè)板時(shí)，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。 青 4華安熱力站供熱一次網(wǎng)及泵站 工程施工組織設(shè)計(jì) 24 次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。其底板及側(cè)板兩頭是釘在主梁模板缺口 處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標(biāo)高釘上托木。 梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木契釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 當(dāng)梁的跨度在 4m或 4m以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的 2‰。 柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高與寬 (梁高以扣除平板厚度計(jì)算 )，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)及底板的厚度。 頂板模板 頂板模板采用頂板快拆體 系。該體系由 15mm 竹膠板 ， 50 100mm次龍骨，間距 250mm， 100 100mm 主龍骨間距 1200mm 組成。鋼支撐上設(shè) 300~400mm 規(guī)格可調(diào)托，快拆體系每 1m一道，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 50%后方可拆除。 模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好，混凝土澆筑前拉通線調(diào)整模板的位置，以免鋼筋偏位，梁上預(yù)埋件要按設(shè)計(jì)位置固定，梁內(nèi)雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行模板標(biāo)高的檢查工作，如有不符，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 由于施工周期加快，模板及支撐投入也增加，為滿足施工 進(jìn)度及保證工程質(zhì)量的需要，應(yīng)用短跨支撐原理，采用模板快拆體系的支模方法。 青 4華安熱力站供熱一次網(wǎng)及泵站 工程施工組織設(shè)計(jì) 25 模板拆除 墻體模板的拆除要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)才能施工，保證墻混凝土不缺楞掉角，試驗(yàn)工通過同條件試塊做一次墻體混凝土拆模時(shí)間測(cè)定，并通知工長(zhǎng)根據(jù)試驗(yàn)工的通知組織木工按測(cè)定的時(shí)間拆模。頂板模板的拆除，當(dāng)跨度在 2~8m 時(shí)，頂板混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后方可拆除。 五、 混凝土工程 本工程全部采用自拌混凝土。 1 、 混凝土原材料選用 、 水泥，選用 級(jí)普通硅酸鹽水泥。 、 中粗砂，含泥量 3%。 、 碎卵石，根據(jù)輸送泵車性能，選用粒徑 5~25mm，含泥量 1%。 、 外加劑 :選用市建委認(rèn)可的產(chǎn)品，在不增加拌合物用水量的條件下增加混凝土的坍落度，增加流動(dòng)性，從而獲得良好的可泵性。 以上材料及時(shí)送公司試驗(yàn)室復(fù)試，合格后方可用于工程。 2 、 混凝土后臺(tái)計(jì)量 、 采用自動(dòng)化計(jì)量 :配料機(jī)對(duì)砂、石實(shí)行自動(dòng)稱量，配料機(jī)計(jì)量系統(tǒng)安裝后必須經(jīng)計(jì)量局檢測(cè)合格方準(zhǔn)使用。 、 混凝土攪拌站計(jì)量工作由專人負(fù)責(zé)。 、 外加劑按試驗(yàn)配比進(jìn)行稱量后小袋包裝備用。 、 計(jì)量允許誤差 :水泥、水、外加劑允許稱量誤差為177。 1%；砂、石的稱量允許誤差為177。 2%。 青 4華安熱力站供熱一次網(wǎng)及泵站 工程施工組織設(shè)計(jì) 26 混凝土配合比 配合比由公司試驗(yàn)室統(tǒng)一下達(dá)，施工時(shí)嚴(yán)格按配合比攪拌混凝土，砂、石含水率定期測(cè)定，并及時(shí)調(diào)整施工配合比。 外加劑應(yīng)按同品種、同規(guī)格分類堆放，要有明顯的標(biāo)記。堆放時(shí)應(yīng)離墻 50cm 以上，地坪高出室外地坪 30cm 左右；地坪上滿鋪防潮材料，防止雨水浸入庫(kù)內(nèi)。 拌制 、 水泥、外加劑的投料要專人負(fù)責(zé)，交接班時(shí)一定要交代清楚。 、 攪拌時(shí)間；因摻用外加劑，混凝土的 攪拌時(shí)間不少于 90s，宜控制在 120s。 、 嚴(yán)格控制加水量，混凝土坍落度控制在 160~180mm。 混凝土澆筑 澆注前準(zhǔn)備 :模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可申請(qǐng)澆筑混凝土。 結(jié)構(gòu)工程混凝土施工縫的設(shè)置 :墻、柱水平施工縫的設(shè)置均設(shè)在梁底，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在樓梯段 1／ 3 范圍內(nèi)。 施工縫的處理 :在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子 以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且不得積水，在澆注混凝土前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比相同約 50mm 厚水泥砂漿，然后澆注混凝土。 混凝土澆注方法 :使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，青 4華安熱力站供熱一次網(wǎng)及泵站 工程施工組織設(shè)計(jì) 27 逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，振搗延續(xù)時(shí)間作到均勻振實(shí) (表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉 )移動(dòng)間距不大于搗棒作用半徑的 。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，消除兩層間的接縫，混凝土澆注振搗完畢，若混凝土表面上浮 5cm 以內(nèi)的浮漿，應(yīng)加干凈的與混凝土內(nèi)同級(jí)配的石子，人工拍實(shí)，若浮漿過多應(yīng)清除，在墻柱澆注過程中，設(shè) 專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽(yáng)角部位，以保證混凝土密實(shí)，墻柱澆注混凝土前在其根部澆注 5cm高與原混凝土同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土采用刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。梁板混凝土澆注 12h 后，有專人澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)保證構(gòu)件表面濕潤(rùn)，時(shí)間不少于 7d。 混凝土的試驗(yàn) 混凝土試塊制作在工作面上，混凝土入模前制作。 混凝土部位按每層段、每工作班、每 100m3，制作 2 組標(biāo)養(yǎng)試塊，1 組檢驗(yàn) 28d 強(qiáng)度， 1 組備用；頂板混凝土每層段增加 1 組同條件養(yǎng)護(hù)用于檢驗(yàn)拆模強(qiáng)度。 同條件試塊應(yīng)放置在工作面與構(gòu)件 真正同條件養(yǎng)護(hù)。 混凝土除按有關(guān)規(guī)范取樣做試塊外，還需做見證取試塊，所以澆筑混凝土前應(yīng)書面通知相關(guān)單位。 六、 砌筑工程 （一） 工藝流程： 砂漿攪拌 → 作業(yè)準(zhǔn)備 → 磚澆水 → 砂漿攪拌 → 砌磚墻 → 驗(yàn)評(píng) 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊青 4華安熱力站供熱一次網(wǎng)及泵站 工程施工組織設(shè)計(jì) 28 ，含水率為 10%～ 15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間為： 砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2 min。 水泥粉煤灰砂漿摻用外加劑的砂漿不得少于 3 min。 摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為 3～５ min。 砌磚墻： 組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其他不明顯的 部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。 所以排磚時(shí)必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格青 4華安熱力站供熱一次網(wǎng)及泵站 工程施工組織設(shè)計(jì) 29 基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫 大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫 厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔 2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 8～ 10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰 刮盡。 青 4華安熱力站供熱一次網(wǎng)及泵站 工程施工組織設(shè)計(jì) 30 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每 500mm預(yù)埋φ 6鋼筋 2根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于 500mm，末端應(yīng)加 90176。彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 （二） 防水卷材施工 為了減少陰陽(yáng)角和大面積的接頭，先將卷材順長(zhǎng)方向進(jìn)行配置。轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。 根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的 下坡開始彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使卷材的長(zhǎng)向與流水的坡度成垂直，并依據(jù)卷材幅寬及搭接縫尺寸，在基層上將線彈好。 將卷材抬到鋪貼的起始端，對(duì)準(zhǔn)彈好的粉線，邊涂膠邊鋪卷材，隨后一人用手持壓滾滾壓卷材，排出空氣，貼實(shí)粘牢。 卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度一般為 100mm，將卷材接縫用粘貼劑涂刷在翻開的卷材接頭兩個(gè)粘結(jié)面上，干燥 15min 左右，以手感判斷基本干燥，即可進(jìn)行粘合，粘合后用手持鐵滾按順序認(rèn)真地滾壓一遍。 卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用嵌縫膏或其他密封材料密閉，當(dāng)密閉材料固化后，在末 端收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，在這層涂膜未完全固化時(shí)，即可用8407 膠水泥沙漿壓縫封閉。 搭接縫粘貼先用汽油將搭接卷材的表面擦洗干凈，然后涂刷卷材接青 4華安熱力站供熱一次網(wǎng)及泵站 工程施工組織設(shè)計(jì) 31 縫膠，邊涂膠邊粘貼，并展平貼實(shí)，不得漏貼和翹邊。 （ 三 ） 施工注意事項(xiàng) ①在防水層施工時(shí)還應(yīng)注意，施工人員要加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，勿使工具損傷卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿釘掌鞋或帶泥砂硬底鞋施工。防水層施工后，兩天內(nèi)不得上人。 ②雙組分膠液宜根據(jù)每班工作量配置，用多少配多少，避免浪費(fèi)，盛膠液的容器應(yīng)隨用隨密封，以免膠液中的溶劑揮發(fā)，影響質(zhì)量。 ③施工溫度以 10~250C 最佳，不宜在小于 50C 和大于 350C