【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Q單根預(yù)緊， YCW250B、 YCW4000B整體張拉 油泵 ZB4500 型 （ 1）鉆孔 錨索鉆孔在施工平臺(tái)上進(jìn)行，鉆機(jī)下鋪設(shè)滑軌以便于鉆機(jī)固定就位及水平移位。 施工前，采用全鉆儀按設(shè)計(jì)要求測(cè)定孔位，鉆機(jī)安裝就位并調(diào)整傾角及方位角，將鉆機(jī)固定開(kāi)鉆。錨索孔開(kāi)孔偏差控制在 10cm以?xún)?nèi)。端頭錨孔斜誤差不大于孔深的 2%，對(duì)穿錨不大于孔深的 1%。在鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)記錄鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、返碴等情況。采用專(zhuān)用孔道扶正器進(jìn)行對(duì)穿 孔的造孔施工，鉆孔過(guò)程中可利用BUZD 型多點(diǎn)照像測(cè)斜儀每 5~15m及時(shí)進(jìn)行分段測(cè)斜，測(cè)定已成孔孔道的曲線(xiàn)坐標(biāo)，采用專(zhuān)用的錨孔曲線(xiàn)數(shù)據(jù)演示軟件對(duì)孔道偏差進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)推進(jìn)壓力、風(fēng)壓及扶正器位置等鉆進(jìn)參數(shù)，進(jìn)行孔道糾偏，確保造孔精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鉆孔完畢后，端頭錨孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度，而內(nèi)錨段仍處于破碎或斷層等軟弱巖層，須延長(zhǎng)孔深時(shí)，報(bào)監(jiān)理人認(rèn)可后繼續(xù)鉆進(jìn)直至監(jiān)理人認(rèn)可的穩(wěn)定巖層為止。 （ 2）孔道固結(jié)灌漿處理 錨孔鉆進(jìn)過(guò)程中，若出現(xiàn)不回風(fēng)、不返渣、塌孔、卡鉆等現(xiàn)象或因地質(zhì)條件復(fù)雜節(jié)理裂隙發(fā)育，滲 水量較大及巖石破碎等情況，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔道固結(jié)灌漿處理；孔道固結(jié)灌漿采用單孔單灌，漿液采用 NJ400 型高速攪拌機(jī)拌制， SNS型灌漿機(jī)配合 JJS2B 攪拌桶灌漿。 灌漿壓力采用 。灌漿水泥采用不低于 級(jí)的普硅水泥。具體配合比及外加劑摻量按設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。 灌漿前，先用壓力風(fēng)、水清理孔道，然后灌漿。在灌漿過(guò)程中，如果出現(xiàn)嚴(yán)重串漿、巖溶漏漿等現(xiàn)象，根據(jù)具體情況采取嵌縫、低壓、濃漿、間歇屏漿及加速凝劑、砂漿、細(xì)骨料等方法進(jìn)行處理。 固結(jié)灌漿結(jié)束，待漿液強(qiáng) 度超過(guò) 5MPa 后進(jìn)行掃孔。具體待凝掃孔時(shí)間，需通過(guò)試驗(yàn)確定。掃孔過(guò)程中遇到問(wèn)題及時(shí)記錄查明原因加以處理。 掃孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)沖洗孔道， 確保孔內(nèi)清潔干凈?？椎澜?jīng) 檢查合格后，對(duì)孔口臨時(shí)封堵保護(hù)。 （ 3）錨索制安 鋼絞線(xiàn)下料在錨索加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。下料長(zhǎng)度按照錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取。 ① 鋼絞線(xiàn)下料 鋼絞線(xiàn)切斷采用砂輪切割機(jī)，要求切口整齊無(wú)散頭現(xiàn)象，下料長(zhǎng)度一般為：L=L 孔深 +L 墊座砼厚 +L頂長(zhǎng) +L錨厚 +20cm。 錨索在錨索加工場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一下料、內(nèi)錨段除油 ,在錨索加工場(chǎng)內(nèi)若不能及時(shí)下料臨時(shí)放在地上時(shí)須墊高 (離地至少 20cm)并覆蓋 ,以防潮防塵；登記每卷鋼絞線(xiàn)的編號(hào) ,鋼絞線(xiàn)的出廠牌號(hào)保存歸檔 ,同時(shí)必須附有相關(guān)材質(zhì)證明書(shū)；鋼絞線(xiàn)開(kāi)盤(pán)前必須固定牢固后才能將外包裝拆除，然后再?gòu)闹虚g抽芯放線(xiàn)；開(kāi)盤(pán)后，端頭如果出現(xiàn)散頭應(yīng)將散頭切除。 鋼絞線(xiàn)下料在專(zhuān)用的下料生產(chǎn)線(xiàn)上完成。鋼絞線(xiàn)的下料精度控制在 1cm 以?xún)?nèi)。在放線(xiàn)過(guò)程中應(yīng)特別注意安全，避免鋼絞線(xiàn)彈力傷人。 ② 錨索制作 鋼鉸線(xiàn)下料擬在加工車(chē)間內(nèi)專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)上完成。下料長(zhǎng)度按照錨索實(shí)際孔深、并滿(mǎn)足張拉和設(shè)計(jì)要求的最小長(zhǎng)度截取，隨后將鋼絞線(xiàn)卷盤(pán)掛牌架空存放并加以覆蓋。鋼絞線(xiàn)下料前，按規(guī)定要求對(duì)其進(jìn) 行抽樣檢查，不合格的鋼絞線(xiàn)堅(jiān)決予以剔除。 無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)下料后，將鋼絞線(xiàn)內(nèi)錨段長(zhǎng)度去皮、清洗油脂。切除外皮時(shí)不得傷及鋼絞線(xiàn)。對(duì)外包皮出現(xiàn)局部破損的部位，用水密性膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，膠帶塔接寬度不小于帶寬的 1/2。清洗時(shí)，先將內(nèi)錨段長(zhǎng)度內(nèi)的鋼絞線(xiàn)逐絲散開(kāi)，使用清洗劑去除防腐油脂，油脂必須清除干凈，以免影響鋼絞線(xiàn)與水泥砂漿之間的握裹力。 將切割好的鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎制作，分根編號(hào)記錄，固定堵塞裝置，標(biāo)示進(jìn)出漿管；對(duì)中支架按要求進(jìn)行設(shè)置。 粘結(jié)式錨索：鋼絞線(xiàn)和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，支架間距在內(nèi)錨固段為 ，自由段內(nèi)為 ，端頭 2m 區(qū)段內(nèi)加密到 1m。 無(wú)粘結(jié)錨索：鋼絞線(xiàn)和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，支架間距在內(nèi)錨固段為 ，自由段內(nèi)為 。在內(nèi)錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線(xiàn) PE 套管用膠帶纏封，以免灌漿時(shí)漿液浸入。 ③ 錨索安裝 錨索體入孔前，用高壓風(fēng)將孔道再次沖洗，錨索體經(jīng)核對(duì)無(wú)誤且經(jīng)驗(yàn)收合格后，由人工將錨索體扛抬至孔位附近。對(duì)于端頭錨，采用人工的方式將錨索送入孔內(nèi)。對(duì)于對(duì)穿錨，可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引、人工輔助的方式進(jìn)行穿索作業(yè)。錨索外露長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足張拉施工操作。對(duì)于孔深較大或上仰的 錨索孔，如穿索困難，采用自制專(zhuān)用穿索設(shè)備輔助人工穿索。索體就位后，及時(shí)將錨索外露部分包裹，以防污損。 （ 4）錨墩澆筑 錨墩混凝土采用二級(jí)配，其配比由試驗(yàn)確定?；炷涟韬拖到y(tǒng)布置在施工馬道上，混凝土熟料采用采用 JZ350 型拌合機(jī)拌制、斗車(chē)裝載。提升機(jī)運(yùn)至施工平臺(tái)，小桶轉(zhuǎn)運(yùn)入模，振搗器振實(shí)。 在混凝土澆筑前，先將混凝土面打毛，并沖洗干凈，再安裝孔口墊板、套管及網(wǎng)片鋼筋等。安裝模板并驗(yàn)收合格，即可澆筑混凝土。錨墊板安裝時(shí)要保證與孔道軸線(xiàn)垂直，套管與孔道軸線(xiàn)對(duì)中，并將套管與孔道間的孔隙加以密封。 混凝土澆筑完畢后及 時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 5）錨索灌漿 ① 無(wú)粘結(jié)錨索灌漿：采用一次性全孔段灌漿。 ② 粘結(jié)式錨索灌漿：分錨固段灌漿和張拉段灌漿兩部分，錨固段灌漿在錨索入孔后即可進(jìn)行，張拉段灌漿則在錨索張拉鎖定后進(jìn)行。 ③ 錨索灌漿之前，分序沿一次灌漿管用壓力風(fēng)水沖洗孔內(nèi)滲水，并檢查管道是否通暢和阻漿系統(tǒng)的密封性；無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索在孔口需安裝定位板。漿液須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。漿液采用 級(jí)水泥。漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和減水早強(qiáng)劑。具體配比及外加劑摻量需通過(guò)試驗(yàn)確定。水泥砂漿拌制采用高速濃漿制漿機(jī)。注漿采用排氣法：對(duì)于 下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣從一次灌漿管自下而上連續(xù)緩慢灌注漿液，排氣兼回漿管返漿；對(duì)于上仰錨孔，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管派出孔外，錨固段灌漿壓力為 。 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為： ； ，且穩(wěn)壓 30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量一致。 漿液由 NJ400 濃漿高速制漿機(jī)拌制，漿液輸送至 JJS2B 攪拌桶由 2SNS 型灌漿機(jī)灌漿。 （ 6）錨索張拉鎖定 ① 張拉機(jī)具 張拉設(shè)備的標(biāo)定：為保護(hù)張拉控制力的準(zhǔn)確性，在張拉作 業(yè)前需對(duì)張拉設(shè)備系統(tǒng)（包括千斤頂、油管、壓力表等）進(jìn)行“油壓值 —— 張拉力”對(duì)應(yīng)關(guān)系的率定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。 使用前，張拉機(jī)具須進(jìn)行配套率定，率定成果作為正式施工依據(jù)。 連續(xù)使用逾半年或經(jīng)維修后再使用的張拉設(shè)備和儀表必須由當(dāng)?shù)胤ǘㄓ?jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定，并出具標(biāo)定證明文件及資料。 ② 錨具 對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的錨板、夾片、限位板等進(jìn)行外觀檢測(cè)，錨具按照規(guī)范規(guī)定抽樣檢查，錨板、夾片夾持受力部位要求清潔，尺寸準(zhǔn)確，不得有明顯的機(jī)械損傷，避免應(yīng)力集中；每批進(jìn)場(chǎng)的錨具都應(yīng)有廠家的出廠證明書(shū)（須歸檔保管）。 ③ 張拉前具備 的條件 Ⅰ、 鋼絞線(xiàn)材質(zhì)抽樣檢查合格； Ⅱ、 張拉前各工序階段驗(yàn)收合格； Ⅲ、 張拉機(jī)具已配套標(biāo)定并出具標(biāo)定證明文件； Ⅳ、 全孔段灌漿、錨墩砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求值； ④ 錨索張拉操作 Ⅰ、 安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤(rùn)滑劑。工具錨板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線(xiàn)發(fā)生交叉現(xiàn)象。 Ⅱ、 錨索正式張拉前，先對(duì)每股鋼絞線(xiàn)施加 50kN的張拉荷載進(jìn)行預(yù)緊，以使錨索各鋼絞線(xiàn)受力均勻、完全平直，并將該荷 載鎖定在錨板上。常規(guī)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索將所有鋼絞線(xiàn)一起張拉至超張拉力。錨索張拉控制以拉力為主，輔以伸長(zhǎng)值校核，張拉時(shí)按以下分級(jí)進(jìn)行，并進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確的記錄。 預(yù)緊→ 25%σ→ 50%σ→ 75%σ→ 100%σ→ 105%σ。 張拉過(guò)程中當(dāng)達(dá)到每一級(jí)的控制張拉力后量測(cè)伸長(zhǎng)值，穩(wěn)壓 5 分鐘即可進(jìn)行下一級(jí)張拉，達(dá)到最后一級(jí)張拉力后穩(wěn)定 30分鐘，即可鎖定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一般施工部位錨索可一次性張拉到位，但對(duì)廠房、尾水調(diào)壓室、主變室等高邊墻部位的預(yù)應(yīng)力錨索則先期張拉至設(shè)計(jì)噸位的 75%，即 75%σ，然后待相應(yīng)部位的高邊墻開(kāi)挖至底部 、邊墻變形基本穩(wěn)定后，再根據(jù)監(jiān)測(cè)資料及監(jiān)理人指示張拉至設(shè)計(jì)荷載的 105%后鎖定。 Ⅲ、 張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的 1/10，卸荷速率每分鐘不超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的 1/5。 Ⅳ、 錨索鎖定后，當(dāng)預(yù)應(yīng)力損失超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力 10%，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。 Ⅴ、 當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于理論計(jì)算值 10%或小于 5%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施，方可繼續(xù)張拉。 Ⅵ、 錨索張拉時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理人到場(chǎng)，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、千斤頂伸長(zhǎng)值、夾片外露長(zhǎng)度等。 （ 7）外錨頭保護(hù) 1） 待錨索孔口段灌漿完畢后，錨板外留足 15cm，其余部 分用砂輪切割機(jī)截去。 2） 錨頭使用 C20 混凝土保護(hù)（采用 普硅水泥），保護(hù)層的厚度不小于 10cm。 3） 對(duì)不同類(lèi)型錨索的外錨頭應(yīng)以不同顏色油漆粉刷進(jìn)行標(biāo)識(shí)，達(dá)到美觀、醒目和良好區(qū)分的效果。 （ 8）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 1）質(zhì)量檢查：預(yù)應(yīng)力錨索施工過(guò)程中，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)： ① 每批鋼絞線(xiàn)到貨后的材質(zhì)檢驗(yàn)； ② 預(yù)應(yīng)力錨索安裝前，每個(gè)錨束孔鉆孔規(guī)格、孔深的檢測(cè)和清孔質(zhì)量的檢查； ③ 預(yù)應(yīng)力錨束入孔前，每根錨束制作質(zhì)量的檢查； ④ 錨索孔灌漿前，漿液試驗(yàn)成果檢查； ⑤ 預(yù)應(yīng)力錨 束張拉工作結(jié)束后，對(duì)每根錨束的張拉應(yīng)力和補(bǔ)償張拉的效果進(jìn)行檢查。 2）驗(yàn)收試驗(yàn) ① 預(yù)應(yīng)力錨束驗(yàn)收試驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力錨束施工中，按設(shè)計(jì)和監(jiān)理人指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行，抽樣數(shù)量不應(yīng)小于 3束。 ② 完工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)，以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實(shí)測(cè)值不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值的5%，不小于 3%。當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與完工抽樣檢查合并進(jìn)行時(shí)，其試驗(yàn)數(shù)量為錨束總數(shù)量的 5%。 3）完工驗(yàn)收 ① 預(yù)應(yīng)力錨束施工全部結(jié)束后，按規(guī)定向監(jiān)理人申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并按監(jiān)理人要求提交完工驗(yàn)收資料。 ② 將各項(xiàng)質(zhì)量檢查記錄、試驗(yàn)成果、預(yù)應(yīng)力錨束驗(yàn)收記錄和抽樣檢查記錄等資料提 交監(jiān)理人審查后，作為預(yù)應(yīng)力錨索工程的完工驗(yàn)收資料。 廠房系統(tǒng)洞室支護(hù)施工進(jìn)度分析 本工程在開(kāi)挖進(jìn)度安排上，工程開(kāi)工即有主廠房系統(tǒng)工程等多個(gè)施工部位基本同時(shí)開(kāi)始進(jìn)行支護(hù)的施工，各施工部位、作業(yè)面相對(duì)獨(dú)立，但彼此又在立體層面間相互交叉，存在一定的空間交錯(cuò)及相互干擾。 在施工總進(jìn)度橫道圖上顯示廠房 和主變洞 各層開(kāi)挖支護(hù)在時(shí)段上有搭接，時(shí)段搭接部分實(shí)際為上層支護(hù)施工與下層開(kāi)挖搭接，同一部位的開(kāi)挖必須上一層支護(hù)完成 后 才進(jìn)行下層開(kāi)挖。 噴錨支護(hù)視圍巖揭示情況采取滯后開(kāi)挖工作面施工，頂拱： Ⅱ 、 Ⅲ 類(lèi)圍巖 15～20m， Ⅳ 類(lèi)圍巖及不良地質(zhì)段根據(jù)需要超前支護(hù)并將系統(tǒng)支護(hù)及加強(qiáng)支護(hù)緊跟掌子面；邊墻： Ⅱ 、 Ⅲ 類(lèi)圍巖 20～ 30m， Ⅳ 類(lèi)圍巖及不良地質(zhì)段根據(jù)需要超前支護(hù)并將系統(tǒng)支護(hù)及加強(qiáng)支護(hù)緊跟掌子面。錨索支護(hù)一般滯后開(kāi)挖面約 30～ 50m 跟進(jìn)，但每根錨索位置出露后及時(shí)進(jìn)行錨索孔的施工，以滿(mǎn)足錨索支護(hù)強(qiáng)度的需要。 廠房系統(tǒng)噴混凝土高峰強(qiáng)度分析 根據(jù)施工進(jìn)度安排，廠房系統(tǒng)噴混凝土高峰強(qiáng)度為 1511m3/月，考慮到施工中的不均衡性，不均衡系統(tǒng)按 計(jì)算，施工中噴混凝土的高峰強(qiáng)度將達(dá) 1813m3/月，在考慮工作面及 滿(mǎn)足小洞室施工的基礎(chǔ)上，配置 Meyco 噴混凝土臺(tái)車(chē) 1臺(tái)、 6m3攪拌車(chē) 6輛、 6臺(tái) TK500 混凝土噴射機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē) 8 臺(tái)。噴混凝土車(chē)能力為 35m3/小時(shí)，每臺(tái)混凝土噴射機(jī)能力為 5m3/小時(shí)，完全可以滿(mǎn)足廠房系統(tǒng)支護(hù)噴混凝土施工的強(qiáng)度要求。 廠房系統(tǒng)錨桿高峰強(qiáng)度分析 根據(jù)施工進(jìn)度安排，錨桿施工高峰強(qiáng)度為 3600 根 /月，考慮到施工中的不均衡性，不均衡系統(tǒng)按 計(jì)算，錨桿施工的高峰強(qiáng)度將達(dá) 4320 根 /月 。 根據(jù)計(jì)算，該系統(tǒng) 配置 三臂鑿巖臺(tái)車(chē) 2臺(tái)，手風(fēng)鉆 15臺(tái) 、輕型潛孔鉆 10臺(tái)，其中鑿巖臺(tái)車(chē)用于大斷面洞室錨桿孔造孔 ，輕型潛孔鉆用于錨筋束或下部邊墻長(zhǎng)錨桿、豎井內(nèi)長(zhǎng)錨桿孔造孔，手風(fēng)鉆用于小斷面洞室及豎井內(nèi)短錨桿孔造孔。其中鑿巖臺(tái)車(chē)，每天按工作 8小時(shí)計(jì)算，每天造孔約 80孔（平均孔深按 9m計(jì)算）；輕型潛孔鉆、手風(fēng)鉆每天按工作 8小時(shí)計(jì)算，每天共造孔約 180孔（平均孔深按6m計(jì)算）；每月按工作 25天計(jì)算，每月可完成錨桿 6500 根， 根據(jù)以上分析，機(jī)械設(shè)備的配置滿(mǎn)足錨桿高峰施工強(qiáng)度的要求。 錨索施工進(jìn)度分析 （ 1）根據(jù) 招標(biāo)文件要求 ， 主要 用于不良地質(zhì)情況個(gè)處理 ， 因 其工程量 與施工位置隨機(jī)性較大，故只進(jìn)行單根錨索的施工時(shí)間進(jìn)行分析。 （ 2）機(jī)械設(shè)備配置：錨索施工主要抓緊造孔施工環(huán)節(jié)，由于開(kāi)挖工期較緊，為了錨索施工盡量少占用開(kāi)挖的直線(xiàn)工期，使用先進(jìn)快捷的設(shè)備，一旦開(kāi)挖提供工作面，鉆孔盡快完成。根據(jù)不同長(zhǎng)度及規(guī)格的錨索，對(duì)其各個(gè)工序所需的時(shí)間進(jìn)行估算，單根錨索各工序所需時(shí)間估算見(jiàn)表 。 表 單根錨索工序用時(shí)表 工序 工序占用時(shí)間（ h） 備注 造孔 14～ 24 送索、錨墩澆筑 14～ 24 錨墩養(yǎng)護(hù) 168～ 216 張拉及補(bǔ)償張拉 12～ 24 封孔回填灌漿及錨頭保護(hù) 24 根據(jù)上表，單根錨索從造孔到錨頭保護(hù)所需的時(shí)間為 228～ 312 小時(shí)，即 ～13天 。根據(jù)工程量清單廠房系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力錨索共計(jì) 500 根