【文章內(nèi)容簡介】 漿后鋪筑碾壓混凝土B40C1C9015/三人工3~72+6+2工況①Ⅱ型冷縫沖毛鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土A40C23~72+8+2工況①Ⅱ型冷縫沖毛鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土A40C33~72+10+2工況①Ⅱ型冷縫沖毛鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土A40注：①表中變態(tài)混凝土A指C9015變態(tài)混凝土，B指C9020變態(tài)混凝土；A～C的順序?yàn)閺纳嫌沃料掠巍? ②現(xiàn)場壓實(shí)度從碾壓至有振4遍起開始檢測，最終碾壓遍數(shù)以檢測合格為準(zhǔn)。 中國水利水電第三工程局有限公司阿海工程施工局 27 混凝土層間間歇時(shí)間安排擬在本試驗(yàn)中安排3種間歇狀態(tài)的試驗(yàn)，間歇時(shí)間分別為4h、6h、8h，其對(duì)應(yīng)層數(shù)為碾壓砼的第二層、第三層、第四層，第五層采用碾壓完畢后快速連續(xù)上升，保留三個(gè)條帶安排冷升層試驗(yàn)。見附圖2《碾壓砼試驗(yàn)倉面規(guī)劃平面布置圖》。試驗(yàn)部位混凝土澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期后進(jìn)行鉆孔取芯檢測和原位抗剪試驗(yàn)，根據(jù)取芯情況和原位抗剪成果評(píng)價(jià)不同工況下的層間結(jié)合效果，并選擇不同層間間隔時(shí)間的最佳處理方式。待砼齡期達(dá)7d后，在每個(gè)條帶取孔徑168mm的砼芯樣六個(gè)，分別進(jìn)行抗壓和劈拉試驗(yàn)，以獲得不同碾壓遍數(shù)與碾壓砼強(qiáng)度的關(guān)系曲線。具體位置根據(jù)試驗(yàn)情況由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確定。具體取芯及壓水試驗(yàn)孔位布置詳見附圖3《原位抗剪試驗(yàn)位置、取芯及壓水試驗(yàn)孔位布置圖》。變態(tài)混凝土加漿工藝試驗(yàn)根據(jù)碾壓砼試驗(yàn)專題會(huì)議的評(píng)審意見：變態(tài)砼施工要求挖槽加漿施工與在砼底部與中部鋪灑灰漿施工兩種方案都進(jìn)行試驗(yàn)。，在碾壓砼倉號(hào)左岸側(cè)為：平層鋪灑灰漿區(qū)；在右岸側(cè)為：挖槽加漿區(qū)。變態(tài)混凝土制漿站設(shè)在試驗(yàn)部位外側(cè)。變態(tài)混凝土加漿量采用10L標(biāo)準(zhǔn)容器控制，振搗時(shí)認(rèn)真記錄不同加漿量時(shí)的振搗效果，積累現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，便于今后主體工程施工時(shí)控制變態(tài)混凝土加漿量。以上兩種變態(tài)砼施工完后，均作取芯試驗(yàn)。見附圖4《碾壓砼倉面變態(tài)施工區(qū)平面布置圖》三級(jí)配混凝土注漿量：第二層~三層按4%控制摻加，第四層~五層按5%（可根據(jù)室內(nèi)選定摻加量，約6%）控制摻加，采用目測、讀數(shù)顯微鏡測縫、鉆孔取芯等方式最終評(píng)價(jià)、優(yōu)選最佳注漿量和注漿形式。二級(jí)配混凝土注漿量：第二層~三層按6%（可根據(jù)室內(nèi)選定摻加量，約8%）控制摻加，第四層~五層按5%控制摻加，采用目測、讀數(shù)顯微鏡測縫、鉆孔取芯等方式最終評(píng)價(jià)、優(yōu)選最佳注漿量和注漿形式。漿液密度控制采用婆梅氏比重計(jì)控制，漿液密度控制值由主體工程施工配合比試驗(yàn)成果確定。碾壓混凝土室外凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)室外凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)擬在拌和系統(tǒng)進(jìn)行取樣，試驗(yàn)開始時(shí)間選擇在上午10：00以后。試模成型后置于室外太陽直射到的地方，試驗(yàn)采用貫入阻力法進(jìn)行。通過試驗(yàn)獲得碾壓混凝土在太陽直射情況下的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，以指導(dǎo)今后的施工。碾壓混凝土VC值損失和溫度回升試驗(yàn)?zāi)雺夯炷罺C值損失和溫度回升試驗(yàn)擬在3個(gè)時(shí)段內(nèi)進(jìn)行，分別為06：00～11：00、下午11：00～19：00、夜間19：00~06：00。試驗(yàn)方法為：同一人、同一溫度計(jì)、跟蹤同一輛車，分別測試出機(jī)口和倉面混凝土拌和物的VC值、氣溫、混凝土溫度，并計(jì)算拌和物出機(jī)到倉面卸料的運(yùn)輸歷時(shí)。通過試驗(yàn)了解在特定氣象條件下碾壓混凝土拌和物的變化情況。冷卻水管的鋪設(shè)工藝及管材抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)本次試驗(yàn)冷卻水管管材選用內(nèi)徑28mm、外徑32mm的HDPE塑料水管，冷卻水管在埋設(shè)于混凝土中以前，水管的內(nèi)外壁均應(yīng)干凈和沒有水垢。 冷卻HDPE塑料水管指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)導(dǎo)熱系數(shù)kJ/（m?h?℃）≥ 拉伸屈服應(yīng)力MPa≥ 20縱向尺寸收縮率%＜3破壞內(nèi)水靜壓力MPa≥ 液壓試驗(yàn)溫度：20℃時(shí)間：1h環(huán)向應(yīng)力：不破裂不滲漏溫度：80℃時(shí)間：170h環(huán)向應(yīng)力：不破裂不滲漏本次試驗(yàn)冷卻水管鋪設(shè)分為兩個(gè)區(qū)分別為：Ⅲ區(qū)—C3區(qū)及Ⅱ區(qū)—B1區(qū)。Ⅲ區(qū)—C3區(qū)冷卻水管鋪設(shè)采用挖槽鋪設(shè)水管，在碾壓砼層面上，采用人工挖槽然后鋪設(shè)冷卻管，再用人工將碾壓砼填到槽內(nèi)，按變態(tài)砼的施工工藝，在碾壓砼內(nèi)加水泥漿，用平板振搗器進(jìn)行振搗。Ⅱ區(qū)—B1區(qū)采用不挖槽鋪設(shè)水管，在碾壓砼面上直接鋪設(shè)水管，用“U”型鋼筋卡進(jìn)行固定。兩區(qū)冷卻水管鋪設(shè)呈蛇形狀。五層碾壓砼碾壓完成后再進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查水管是否通水。冷卻水管施工詳見附圖5《碾壓砼試驗(yàn)C3區(qū)砼冷卻水管鋪設(shè)圖》。七、試驗(yàn)檢測混凝土性能檢測（1）VC值：不同試驗(yàn)區(qū)出機(jī)口及倉面每碾壓層各檢測1～2次，且保證每2h至少檢查一次，當(dāng)骨料含水波動(dòng)時(shí)適時(shí)增加檢測次數(shù)。（2）含氣量：不同配合比混凝土含氣量每4h檢查一次，其變化范圍控制在177。1%，必要時(shí)根據(jù)含氣量調(diào)整引氣劑摻量。（3）溫度檢測：出機(jī)口及倉面均進(jìn)行檢測，檢測頻率與VC值檢測頻率相同。（4）混凝土抗壓強(qiáng)度：碾壓混凝土在現(xiàn)場取樣, 不同強(qiáng)度等級(jí)按7d、28d、90d齡期各成型一組；變態(tài)混凝土在現(xiàn)場振搗完畢后取樣，不同強(qiáng)度等級(jí)和不同加漿量7d、28d、90d齡期各成型一組。（5）抗拉強(qiáng)度：碾壓混凝土和變態(tài)混凝土不同強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)齡期各成型一組。（6）現(xiàn)場壓實(shí)容重：每個(gè)條帶壓實(shí)完畢后各檢查三點(diǎn)。檢查達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的經(jīng)補(bǔ)碾后重新檢查。（7）混凝土抗凍、抗?jié)B：變態(tài)混凝土振搗完畢后取樣，不同類型和不同加漿量28天、90天齡期各成型一組。（8）芯樣力學(xué)性能及耐久性指標(biāo)檢測按不同混凝土類型、不同施工參數(shù)各取樣1組進(jìn)行。（9）原位抗剪強(qiáng)度根據(jù)不同工況各進(jìn)行一組試驗(yàn)，本次試驗(yàn)共進(jìn)行6組原位抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)，即C9020二級(jí)配工況②、工況③；C9020三級(jí)配工況②、工況①；C9015三級(jí)配工況①、工況②。具體原位抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)分別情況詳見附圖3《原位抗剪試驗(yàn)位置、取芯及壓水試驗(yàn)孔位布置圖》。原位抗剪試驗(yàn)方法2. 試件制備與養(yǎng)護(hù)在不同工況處理方式的上層混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝以后終凝以前采用人工預(yù)鑿試驗(yàn)槽，試塊擬采用50cm50cm。將試件與周圍的混凝土分離開來，試件四周留20cm的保護(hù)層，開挖深度應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)層面，預(yù)鑿試驗(yàn)槽過程中應(yīng)嚴(yán)防擾動(dòng)試件。然后充水養(yǎng)護(hù)。原位抗剪取6組，取樣位置及試驗(yàn)塊布置詳見附圖3《原位抗剪試驗(yàn)位置、取芯及壓水試驗(yàn)孔位布置圖》。在試件兩側(cè)鉆四個(gè)風(fēng)鉆孔（Φ40mm，孔深500mm，間距300mm），預(yù)埋Φ28螺紋鋼錨拉環(huán)，錨拉環(huán)的錨桿埋深不少于400mm，采用高強(qiáng)膨脹水泥加以固結(jié)，使之達(dá)到足夠的抗拉強(qiáng)度。在試驗(yàn)前使用鋸縫機(jī)對(duì)試件進(jìn)行修整，施加正應(yīng)力和剪切應(yīng)力的試驗(yàn)面修整平整，如不能修整平整，可采用砂漿將施力處抹平。然后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)、保溫覆蓋直到試驗(yàn)齡期。、試驗(yàn)儀器（1）正應(yīng)力由500kN液壓千斤頂施加，千斤頂下墊鋼架和輥軸排，千斤頂上以球面進(jìn)行小間隙調(diào)整。采用數(shù)顯式百分表進(jìn)行變形觀測。（2）剪切應(yīng)力由1000kN與1500kN液壓千斤頂施加，千斤頂前配鋼制推板，以使試驗(yàn)塊均勻受力。采用數(shù)顯式百分表進(jìn)行位移觀測。、試驗(yàn)方法原位剪切試驗(yàn)依照《水工碾壓混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T51502001）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。采用平推方案，剪切力的方向與碾壓方向成正交且沿上游方向向下游方向施加。（1）正應(yīng)力的施加根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求。垂直荷載分5級(jí)施加，分別為20％、40％、60％、80％、100％（、），每級(jí)施加完畢后，即刻分級(jí)施加水平剪切荷載，水平剪切荷載施加過程中垂直荷載通過人工穩(wěn)壓保持常數(shù)。（2）剪切應(yīng)力的施加在對(duì)應(yīng)的分級(jí)垂直荷載下，剪切荷載的施加按照預(yù)估最大剪切荷載的10%施加，每級(jí)荷載施加完后5分鐘測讀水平位移。，以預(yù)估最大剪切荷載的5%施加直至剪切破壞。剪切荷載施加過程中正應(yīng)力必須保持穩(wěn)壓狀態(tài)。（3）殘余抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)塊剪斷后，在保持正應(yīng)力不變的情況下，在大位移情況下測試殘余剪切荷載，剪切試驗(yàn)即可結(jié)束。（4） 剪切面特征采集剪切試驗(yàn)結(jié)束后，翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)塊，對(duì)剪切面的物理特征（破壞形式、起伏情況、斷面面積、厚度等）進(jìn)行描述、測算、拍照。、試驗(yàn)成果分析整理試驗(yàn)過程中認(rèn)真記錄各種試驗(yàn)參數(shù)，通過計(jì)算、分析，比較粉煤灰碾壓混凝土在不同工況下不同處理方式的抗剪參數(shù)。（1）剪切面上的應(yīng)力計(jì)算