【文章內(nèi)容簡介】 :1::1以3:1作為開灌水灰比；帷幕灌漿采用的漿液比級為5:3:2:1:::1，以5:1作為開灌水灰比?！?，帷幕灌漿地表段分段長度為2m，以下段長為5m，，在灌漿過程中，根據(jù)灌漿次序及巖層情況的不同，變換灌漿壓力，Ⅲ序孔灌漿壓力比Ⅰ序、Ⅱ序孔有所提高。 (5)抬動觀測 趾板灌漿每間隔10m設一個抬動觀測點，在灌漿過程中，安排專人每10分鐘觀測一次，在整個灌漿過程中無抬動。(6)檢查孔壓水試驗每個單元工程鉆灌結(jié)束后（固結(jié)灌漿7天后、帷幕灌漿14天后），監(jiān)理部門根據(jù)施工方提交的原始施工記錄及成果統(tǒng)計表，施工中的抽檢情況，會同設計、業(yè)主方進行分析，最后確定檢查孔的孔位，打檢查孔，進行取芯和壓水試驗，透水率q≤3lu為合格。溢洪道閘室及挑流段固結(jié)灌漿方法同趾板。本工程趾板砼標號為C25F100W12，趾板砼處于趾板槽基巖上，從基坑EL752m沿兩岸趾板基巖面澆筑至壩頂EL840m，趾板為連續(xù)、不設永久縫的布置形式，EL785m以上為A型，以下為B型趾板，A型趾板寬度板為5m，； B型趾板寬為7m。趾板基礎設錨筋，長5m。為了使趾板砼澆筑后灌漿工程能順利施工，在趾板砼澆筑時預埋帷幕及固結(jié)灌漿管。趾板砼澆筑順序是由河床段開始向兩岸延伸，分別從基坑向左右岸自下而上分塊澆筑，超前于填筑施工。為了防止趾板連續(xù)施工出現(xiàn)收縮裂縫，趾板砼分兩序進行施工，Ⅰ序塊根據(jù)現(xiàn)場情況以一般不大于12m為原則，Ⅱ序塊長度為1m，回填微膨脹砼。趾板基巖面經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理及施工方四方聯(lián)合驗收合格后，進行錨桿及基面清理的的施工。趾板模板采用定型小鋼模現(xiàn)場拼裝、固定；“F”型銅止水在鋼加廠加工后運至施工現(xiàn)場，安排專人焊接止水接頭，每個接頭經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場做煤油試驗不滲透方可進行安裝。趾板砼由1碴場拌和樓拌制，6m3混凝土攪拌罐車運料，砼入倉采用溜槽方式，人工倉內(nèi)平料、Ф70振搗器振搗密實，人工收面、壓光。砼初凝后用塑料薄膜覆蓋，終凝后草簾覆蓋，安排專人灑水養(yǎng)護28天以上表25 趾板混凝土配合比序號級配水泥品種及標號水灰比砂率（%）混凝土材料用量（kg/m3）坍落度（cm）抗壓強度（Mpa）水泥砂子石子WDN2JMⅡ粉煤灰1二382747071154482二38257715116645注：趾板二序回填微膨脹混凝土配合比為另加10％UEA膨脹劑。大壩面板共18塊，按一期施工，標準塊寬度為12m，面板最大厚度為67cm，面板設雙層鋼筋網(wǎng)，面板混凝土方量為9223m3。面板砼采用無軌滑模，邊角部位輔以人工翻轉(zhuǎn)模板和組合鋼模板，由中心條塊向兩側(cè)跳倉澆筑。砼由6m3攪拌運輸車水平運輸，“U”型溜槽入倉。每塊澆筑塊用兩道溜槽布料，周邊三角區(qū)采用人工擺動溜槽布料，人工振搗密實。面板鋼筋采用單層雙向鋼筋網(wǎng)，周邊縫和壩縱0+～壩縱0+；面板鋼筋由布設在壩面的臨時加工廠加工成型后由鋼筋臺車運至綁扎部位，采用現(xiàn)場綁扎和焊接施工。鋼筋綁扎時利用坡面埋設的架立鋼筋，先綁扎Φ20橫向架立鋼筋，再按設計要求的方格網(wǎng)綁扎面板鋼筋，形成流水作業(yè)。鋼筋綁扎的一般順序為：法向架立鋼筋→橫向架立鋼筋→縱向面板鋼筋→橫向面板鋼筋→每塊周邊加強筋，綁扎時需從下向上進行綁扎。鋼筋的制作與安裝應滿足相應的規(guī)范和規(guī)程要求。面板垂直縫設一道底銅止水，型號為W1型，施工時先行施工M20砂漿墊層，墊層厚10cm，寬50cm，砂漿墊層要求表面平整，人工振搗密實，在5米長度范圍內(nèi)最大凹凸不大于5mm，當砂漿條帶強度達70%后即可鋪設6mm厚的PVC帶，PVC帶的中線應與縫中線重合。PVC帶安裝好后即可進行W1型銅止水的安裝。將加工好的銅止水擺放到工作面并進行焊接連接，在鼻腔中先填塞氯丁橡膠棒和聚苯乙烯泡沫，并用膠帶封閉，再將連接好的止水片安放就位，緊貼于PVC片上，最后在止水片上安裝、固定面板側(cè)模。面板砼采用無軌滑模，側(cè)模采用木結(jié)構(gòu)，周邊三角區(qū)采用翻轉(zhuǎn)模板，局部三角區(qū)輔以組合鋼模板。模板表面要求光滑平整、無孔洞、不變形，具有足夠大的強度和剛度。模板安裝時嚴格按測量準確放樣的設計邊線進行安裝。側(cè)模采用鋼木結(jié)構(gòu)，其剛度能保證無軌滑模直接在其頂部滑動時，不受到破壞。側(cè)模之間的接縫必須嚴密平整，無錯臺現(xiàn)象。砼澆筑過程中，設置專人負責經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置。側(cè)模安裝時，須確保止水片的安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護已埋設好的止水片，嚴防破壞止水，側(cè)模支架支撐用Φ25插筋打入擠壓邊墻砼內(nèi)，錨固40cm。側(cè)模高度計算公式為（e為面板厚度即側(cè)模高度，H為計算斷面高程至面板頂部高程之間的垂直高度，面板頂部高程為EL837）。 滑模主要由底部鋼板、上部鋼桁架及牽引機具組成，有效長度12米；，加工制作1套。，中部螺栓連接?；Ｇ安亢附诱駬v平臺，后部焊接水平抹面平臺，頂部搭設防雨棚，內(nèi)部可放置鐵塊作為配重，前端與壩面平臺上兩臺10T卷揚機牽引鋼絲繩連接?；瑒幽０逶O計滑模牽引力計算滑模共兩套，配套卷揚機采用慢速卷揚機，坡度1:，每塊面板澆筑寬度為12m?；＝Y(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，操作平臺采用木結(jié)構(gòu)，為無軌滑模，側(cè)模為寬15cm的方木。卷揚機錨固采壓重錨固法，，每臺卷揚機配兩塊，共預制8塊?；Ｗ灾匦：嘶５淖灾丶优渲貞獫M足下式：式中分別為滑模自重及配重（單位KN），為壩坡面與水平面夾角，為新澆混凝土對斜坡上滑模的浮托力（單位KN）。其中的計算采用下式：式中為內(nèi)傾模板混凝土的側(cè)壓力（KN），國內(nèi)內(nèi)傾模板的側(cè)壓力一般取5，為所澆筑塊的寬度（m），為滑模寬度(m)。，故，滿足設計要求。卷揚機牽引力計算校核卷揚機牽引力計算采用下式：式中為計滑模所需牽引力(KN)，為滑模自重加配重(KN)，為坡面與水面的夾角，為滑模與側(cè)模的滑動摩擦系數(shù)，為滑模面板與混凝土的粘結(jié)力（Kpa），取2Kpa，為滑模與混凝土接觸面積，為安全系數(shù)，取2。故選取用兩臺10T慢速卷揚機滿足要求。、100200cm的鐵皮制作。無軌滑模就位后，即可在鋼筋網(wǎng)上布置U型溜槽，分段固定在鋼筋網(wǎng)上，其上接壩面集料斗，～，每倉均布置兩道溜槽，澆筑過程中擺動末端溜槽下料，在滑?；瑒舆^程中按需要取下末一節(jié)溜槽，清理干凈后放置于滑模操作平臺上。溜槽采用對接式連接，布置于條塊的三分之一處，其安放應平直，不應有過大的起伏差，以防止混凝土在輸送過程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土應及時清理干凈，同時還應防止溜槽脫節(jié)和漏漿撒料現(xiàn)象；在混凝土進入集料斗前，～2m3（現(xiàn)場可按溜槽的長度調(diào)整）水泥砂漿或一級配混凝土用于潤滑溜槽，以便在開倉時混凝土能在溜槽內(nèi)正?；?；在混凝土下滑過程中應隨時移動末端溜槽，以免混凝土堆積過高而影響平倉；溜槽在施工時應遮蓋防雨布，以避免日曬、雨淋影響混凝土的質(zhì)量。面板混凝土由1碴場拌和站集中拌制，6m3混凝土攪拌運輸車水平運輸（每次裝2～4m3），集料斗受料，溜槽垂直運輸，局部輔以人工擺動布料。（1）入倉振搗混凝土入倉應均勻布料，每層布料厚度為25～30cm，并應及時振搗。倉內(nèi)采用φ70的振搗棒。振搗器應在滑模前緣振搗，不得靠在滑模上或靠近滑模順坡插入澆筑層，以免抬動模板；在模板滑升時不得振搗。振搗間距不得大于25cm，深下層砼5cm位置處，振搗時間為20～40s，以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準?？拷鼈?cè)模位置采用φ50振搗棒振搗。止水片周圍的混凝土應采用人工鐵锨鏟料入倉，保證砼振搗密實。（2）模板滑升滑模滑升前，必須清除其前沿超填的混凝土，以減少滑升阻力，每澆筑25～30cm混凝土提升一次模板，滑升幅度20～30cm，不超過一層混凝土的澆筑高度?；５乃俣扰c混凝土本身有密切的關(guān)系，因此其速度根現(xiàn)場的情況確定。如果滑升的速度過快，脫模后的混凝土易下坍而產(chǎn)生波浪狀，給抹面帶來困難，面板平整度不易控制；滑升速度過小，易產(chǎn)生黏模而使混凝土拉裂?；Ｔ谔嵘^程中應堅持勤提、少提的原則，平均滑升速度控制在1～2m/h，最大滑升速度不超過3m/h。（3）壓面混凝土在出模后立即進行一次壓面，待混凝土初凝結(jié)束前完成二次壓面。（4）交接班事項面板混凝土應連續(xù)澆筑，交接班時，拌和站不應停機，混凝土運輸車應超時運行交替接班。下班前，滑模操作人員應完成滑模滑升移位后，才能離開工作崗位。面板混凝土澆筑時，首先進行面板周邊三角區(qū)的砼澆筑。周邊三角塊采用人工澆筑方式，混凝土坍落度要求控制在5cm以內(nèi)，人工擺動溜槽布料，從低處向高處分層澆筑，～，待三角區(qū)混凝土澆筑滿后改為滑模澆筑，進入正常滑升。面板混凝土初凝前，人工對混凝土表面進行二次抹光，防止混凝土表面脫水形成細微通道，確?；炷帘砻婷軐崱⑵秸?，避免面板表面形成微通道或早期裂縫。保濕采用單層草袋貼于混凝土表面，采用自制6分花管不間斷灑水，養(yǎng)護時間至蓄水，露出水面部份要斷續(xù)養(yǎng)護至工程移交。 砼澆筑分區(qū)、分塊及澆筑順序根據(jù)溢洪道的結(jié)構(gòu)特點、施工道路及入倉方式情況，將溢洪道的砼施工分為三區(qū)進行。即Ⅰ區(qū)引渠段及閘室段，溢0+；Ⅱ區(qū)泄槽段，溢0+～溢0+；Ⅲ區(qū)挑流鼻坎段，溢0+。邊墻砼分塊按設計永久縫分塊，分層按3～4m一層分層澆筑；底板砼按結(jié)構(gòu)分縫設置施工縫。在滿足工期要求的前提下，為優(yōu)化設備配置，溢洪道砼根據(jù)分區(qū)按四個階段進行施工，第一階段：施工Ⅰ區(qū)引渠底板及邊墻砼，先邊墻后底板進行施工，以確保邊坡安全和便于交通運輸；第二階段：施工Ⅰ區(qū)堰體一期、閘墩及邊墻砼，以確保灌漿提前進行；第三階段：施工Ⅱ區(qū)，Ⅱ區(qū)按設計分縫分塊澆筑，各塊按先邊墻后底板的程序進行施工；第四階段：施工Ⅲ區(qū)，挑流鼻坎段砼澆筑，按先底板后邊墻的程序進行施工。引渠段用普通鋼模和竹膠模板，扭面用定型木模，閘室墩頭、墩尾用定型木模，表面作光面處理；閘墩、挑流鼻坎段邊墻過水面和泄槽段邊墻過水面采用竹膠模板；外邊墻采用組合鋼模立模，外拉內(nèi)撐固定。砼在1碴場拌和站拌制，對于Ⅰ區(qū)引渠底板部分及閘室段砼水平運輸由6m3罐車由左岸高線公路運輸至EL37m填筑，利用溜槽及溜筒入倉，鋼筋、模板等料由吊車輔助吊送入倉，其余溜槽不能入倉的地方由6m3罐車由左岸EL840公路運輸至引渠底板，砼泵送或皮帶機接分支溜槽入倉；Ⅱ區(qū)砼采用經(jīng)左岸EL840公路、EL825公路運至工作面附近，砼泵送或溜槽或皮帶機接分支溜槽入倉；挑流鼻坎段邊墻砼采用6m3砼罐車經(jīng)左岸EL840公路運至工作面附近用溜槽（管）或砼泵入倉。表26 施工用混凝土配合比強度等級水泥品種及標號級配坍落度（cm）砂率（%）水灰比混凝土材料用（kg/m3）外加劑水泥水砂子石子抗磨劑SN2YSPAC20二57372501507331247C25二57362821556991244C30二57353041526731251C35二573337214962012594% 銅止水、PVC橡膠止水施工按照設計圖紙要求的止水規(guī)格、尺寸進行材料的采購、加工，PVC止水采用熱熔連接、接頭長度大于15cm，銅止水連接采用銅焊條焊接，PVC止水與銅止水間的接頭采用螺栓連接，兩片止水之間夾PVC柔性墊片，控制好銅止水下砂漿墊的平整度，采用模板對止水進行固定，模板加工成帶槽口狀以使止水鼻子位于接縫的中間，混凝土澆筑時加強止水周邊的振搗、防止止水移位，混凝土模板拆除后用專門加工的木盒子對止水進行封閉保護。本工程表層止水施工內(nèi)容主要包括周邊縫表層止水、垂直縫表層止水和壩頂縫表層止水。表層止水設計方案采用粉煤灰、土工布與穿孔不銹鋼片組成自愈性止水結(jié)構(gòu)。（1）施工程序不銹鋼片剪裁→不銹鋼片鉆孔→不銹鋼片彎曲成型及接頭制作→現(xiàn)場縫面清掃→混凝土面膨脹螺栓孔鉆孔→不銹鋼片安裝與緊固、粉煤灰與土工布敷設（2）施工方法1）不銹鋼片止水剪裁設計要求不銹鋼片止水的幅寬為90cm，而本次采購的不銹鋼片幅寬為100m，須現(xiàn)場加工制場階段剪裁掉10cm。2）不銹鋼片鉆孔按設計圖紙要求在不銹鋼片表面進行鉆孔，鉆孔直徑為5mm，間排拒均為10cm，鉆孔直徑與間距嚴格按設計圖紙進行施工，施工前可在不銹鋼片表面畫上標記線。鉆孔可采用電焊進行，但須保證其孔徑。3）不銹鋼片彎曲成型及接頭制作按設計圖紙要求進行不銹鋼片的彎曲成型，其成型直徑及圓心角須與設計圖紙一致。面板表層止水采用穿孔不銹鋼片作為蓋片，為了保證面板表層止水的施工進度，對一些特殊連接部位提前制作異型接頭。在垂直縫與周邊縫相接處制作“T”型接頭、周邊縫轉(zhuǎn)角處根據(jù)轉(zhuǎn)角大小制作轉(zhuǎn)角接頭。接頭部位采用貼角焊的形式，以利于安裝不銹鋼扁鋼能將不銹鋼片全部壓緊。其接頭數(shù)量和形式根據(jù)設計圖紙及相關(guān)要求定。其余止水采用搭接的形式連接，其搭接長度為5cm。4）現(xiàn)場縫面清掃將槽內(nèi)的三角木清除干凈，并將縫面范圍內(nèi)的殘留混凝土鑿除，并用清水清洗干凈。5）膨脹螺栓孔鉆孔，按間距為40cm，鉆φ12mm孔、孔深不小于40mm。6）不銹鋼片安裝與緊固、粉煤灰與土工布敷設斜坡段：先在不銹鋼片上覆蓋土工織物，土工織物提前進行剪裁。，按間距為40cm，垂直面板鉆φ12mm孔、孔深不小于40mm（混凝土內(nèi)），壓上不銹鋼扁鋼，用不銹鋼膨脹螺栓(M10*)予以固定，在不銹鋼片與土工織物下的空腔內(nèi)填充粉煤灰，為使粉煤灰填充密實，可對粉煤灰適當加水。不銹鋼片安裝時其在直線上搭接2~3cm。河床段：先將粉煤灰用人工拍整成設計形狀，再覆蓋土工織物和不銹鋼片，并按斜坡段的要求壓上不銹扁鋼。大壩溢洪道及廠房工程金屬結(jié)構(gòu)安裝包括溢洪道2孔液壓弧形工作閘門及液壓系統(tǒng)的安裝，廠房兩孔平板尾水閘門及移