【文章內容簡介】 洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝時間內糾正，然后繼續(xù)澆筑。特別要注意未澆注部位灑落的砼要清理好，必要時應采取防護措施。 振搗 柱、梁砼采用插入式振搗棒，樓板用平板振動器振搗。對于梁、柱節(jié)點部位，要進行仔細振搗。振搗手應在澆筑處、砼坡角處同時振搗。采用插入式振搗器時，要做到 快插慢拔，插點要均勻排列，振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍（一般振搗器作用 半徑為 30～40cm），每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。 本工程施工縫的留設位置在澆筑之前確定，留在結構受剪力較小且便于施工的部位。 立面砼采用涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即按排涂刷均勻，平面砼采用覆蓋塑料薄膜澆水保潮養(yǎng)護方法，使砼表面保持濕潤即可，時間 不少于 14 晝夜，砼試塊按規(guī)范規(guī)定制作留置，并在工地設標準養(yǎng)護室和試塊養(yǎng)護池。 由于本工程工期較緊，工序交叉，整個工程采用雙排落地式腳手架，室內為滿堂腳手架。 ：本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑 48mm、壁厚 3號鋼焊接鋼管。腳手架采用 50mm厚木板及上人竹笆。鋼管及扣件不可銹蝕。 ：腳手架搭設要橫平豎直、連接牢固，受荷安全、有必要的操作空間、不變形、不搖晃，建筑物四周腳手連為一體。從基礎開始搭設時，搭設范圍內的地基應先行夯實平整，并做好排水處理。在地基上設桿件底座，并將底座墊在木板之上，以使支承立桿直接傳遞下來的荷載分布到地 基上。 腳手架的搭設要按程序進行，其搭設順序為：排放掃地桿→樹立桿→連接大橫桿→安放第一步大橫桿、小橫桿→安放第二步大橫桿、小橫桿→設立桿→設大橫桿、小橫桿、加設剪刀撐→鋪設腳手板、 (或竹笆 )→掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。 腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設立明顯標志，設專人指揮，由上而下進行，先搭的后拆、后搭的先拆。連接點必須與腳手架同步拆除。不允許分段分立面拆除，若現(xiàn)場施工必須分段分立面拆除時，要在暫不拆除的腳手架兩端加設連接點和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴禁高空拋擲。拆除時要互相配 合，協(xié)調一致，隨時保證腳手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。 ：搭設時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的 1／ 200， 相鄰兩根立桿接頭要錯開 500mm，大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向高差不宜超過 100mm，同一步內外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，不要在同一跨內。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于 500mm。為保證腳手架的整體性，沿架子縱向每隔 25— 30m設置一組剪刀撐，其斜桿分別扣緊在立桿的連接點，離地面不宜大于500mm。各立面的腳手架的大橫桿 要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定。鋼管接長必須采用對接扣件，本工程立桿縱距 ，橫距 ，步高。內立桿離建筑物間距 300m。每步的腳手架外側均設 1000mm高的護身欄桿。每步底鋪設上人竹笆，用雙股 20＃鍍鋅鐵絲綁牢，內橫桿與建筑物間鋪設木質腳手板或搭設鋼管，上面鋪設竹笆。 圍護：腳手架外圍采用密目安全網(wǎng)進行全封閉施工，安全網(wǎng)要與腳手架綁扎牢固。 腳手架與主體結構的連接：腳手架與主體結構用鋼管連接。水平方向每 8m 左右設一處，豎向每層設一處，其連接點必 須設在立桿與大橫桿的結點上。 ，合格后方可使用于工作中。砌體材料必須提前一天澆水濕潤，嚴禁隨澆隨砌，不得使用含水率成飽和狀態(tài)的砌塊。 砂漿用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少于 。配合比必須提前試配。采用重量比，通過臺秤來控制拌合料用量。石灰膏熟化時間不少于 7天。砌體用砂漿應隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進行二次拌合，砂漿要在拌合后 2小時內用完，更不得使用過夜砂漿。 砌筑時，必須將基層清理干凈，基層用 水濕潤，并用砂漿 找平，按圖放出墻體軸線、彈好墻邊線及門窗線，做好標識；通過提前排磚來確定門窗洞口砌體，并使用皮數(shù)桿來控制砌體標高。 立皮數(shù)桿：在墻體轉角處立皮數(shù)桿，來控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌磚的厚度均勻，保證水平，同時在皮數(shù)桿上標明門窗洞口，過梁、圈梁的高度保證其位置正確。 各種預留洞口、預埋砼預制塊、預埋木磚應在砌筑時同時設置，嚴禁后鑿洞、開槽。木磚埋設：木門洞口處留設經防腐處理的楔形木磚，大頭在內，小頭在外，每邊埋設 4塊，其埋設位置是上下兩塊距門洞上下口 為 4皮磚，中間均勻分布。預埋砼預制塊要在圖紙會審中表示出來。 ，按規(guī)定要求設置墻柱拉接筋 1000mm 長 2Ф 6墻體拉結筋 @500,并且彎鉤向外，用墨汁畫圈，做好明顯標志。 4m設圈梁，墻體長度超過 5m設構造柱，構造柱及腰梁位置要畫布置圖。 縱橫墻同時砌筑必須留槎時盡量留斜搓，留直搓時必須設拉接筋。需接搓部位在墻面露出不小于 120mm直搓，沿砌體高度方向加設 2Ф 6間距 500mm拉結筋，外露長度 500mm，轉角處不得留直搓。 門洞上設 鋼筋砼預制過梁，過梁兩邊壓實心磚不少于300mm?？拷鶡o磚垛的門洞上過梁要結構施工時予先留置予埋鐵件。砌體中過梁安裝位置、型號、標高必須正確，若坐底灰厚度超過 20mm時，必須用 C20細石砼鋪墊。 10mm，水平縫 812mm，砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻，上下錯縫，內外搭砌，不得出現(xiàn)通縫或透明縫。 注意事項 ． 砌體用砂漿應隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進行二次拌合，砂漿要在拌合后 2小時內用完，更不得使用過夜砂漿。 砌筑用砂漿按 要求做好試塊，每 250m3留置一組砂漿試塊，每層至少取樣一組，嚴格按配合比要求拌制。 靠近柱墻無磚垛的門洞上過梁要在結構施工時予先留置。 質量要求 砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻，上下錯縫，內外搭砌。 門窗、墻體預埋件與嵌入墻體內部的各種管道安裝完畢，并經檢查合格。 （ 1）工藝流程 基層處理→澆水濕潤→貼餅沖筋→陽角做護角→抹底層→抹罩面灰→清理 （ 2）抹灰前預先安排專人將墻面噴水濕潤，以免抹灰層空鼓。 （ 3） 找規(guī)矩、做灰餅應符合下列規(guī)定： 首先按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻作基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，先在地面上彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角 (包括墻面 )，中層抹灰的準線 (規(guī)方 )。然后在距墻角約 100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此垂直線為準，按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，根據(jù)抹灰面厚度線每隔 ； （ 4）灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅厚度。 （ 5）用混合砂漿在門窗洞口及室內陰角處做護角。 （ 6）分別用混合砂漿抹底層和中層灰。在標筋稍干后抹底灰，底灰 7～ 8成干后抹中層灰，中層灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹子補灰搓平。 （ 7）待中層灰六、七成干時用混合砂漿罩面，操作應從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。 （ 1）各抹灰層之間及基層之間粘結牢固無空鼓。 （ 2）表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 （ 3）實測允許偏差符合有關規(guī)定。 ： （ 1）本工程所用乳膠漆應具有出廠合格證，產品說明 書。其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計要求及有關規(guī)范規(guī)定的質量標準。 （ 2）白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應符合規(guī)范規(guī)定的質量標準。 ： （ 1）基層處理： ①將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。 ②用白水泥、滑石粉與合成樹脂溶液調膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用 1 號砂紙打磨平整，并清除浮灰。 （ 2）涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層 及環(huán)境溫度情況，可加１０％水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待干燥后，用１號砂紙打磨，并清掃干凈。 （ 3）涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，漆膜干燥后，用細紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。 （ 4）涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。 ： （ 1）材料品種、顏色符合設計要求和有關 標準規(guī)定。 （ 2）涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬。 （ 3）乳膠漆涂料基本項目： 項次 項目 項目 檢 查 標 準 １ 透底、流墜、皺皮 大面無、小面明顯處無 ２ 光亮和光滑 光亮和光滑均勻一致 ３ 裝飾線、分色線平直 偏差不大于１ｍｍ ４ 顏色、刷紋 顏色一致，無明顯刷紋 ： （ 1）涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂刷質量。 （ 2）在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、 門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。 （ 3）最后一遍涂料涂刷 完后，安排專人負責開關門窗，使室內空氣流通，以預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。 （ 4）涂料未干透前，禁止打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面。 （ 5）刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。 ，進行基層處理。 鑲貼飾面磚基層表面如遇突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚套割，設施固定點采用打眼器打眼。不能采用碎拼法鑲貼。 ，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚排 在次要部位或陰角處。 ，并先做樣板。 該分項在內抹灰施工以前即進行穿插施工。 （ 1）材料要求：必須具有準用證，合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗“三項物理性能”進行測試，合格后方可按裝。 （ 2） 安裝工藝 ①根據(jù)室內地面彈出的＋ 500mm線和垂直線，標出門窗的基準線，要求同一立面上門窗的水平及垂直方向整齊一致。 ② 先安裝副框，副框安裝應提前于內抹灰和外鑲貼工程，以便面磚和抹灰收頭。副框安裝，先用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右 間隙、上下 位一致后，再用射釘將框周邊固定片固定于墻上。 用 1:3水泥砂漿塞縫，嵌塞應密實。 ③副框安裝完成，待安裝大面積結束時再安裝主框及門窗扇，以利于成品保護。 ④全部竣工后，剝去門窗上保護膜。 （ 1）材料要求： 木門必須具有合格證、并經外觀檢查合格。 （ 2）安裝工藝： ①木門安裝，采用后塞口安裝。門框重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產生翹面，門框進場前先刷一遍防潮劑。 ②安裝時應吊線以控制垂直度，安裝完后用保溫材料填塞框與墻間空隙。 ③安裝門扇時通過調整合頁位置來解決框扇平整問題。 ④門框安裝應防止出現(xiàn)竄角，挺框松動，框高低不平及里出外進，位置不及、門窗扇翹回等現(xiàn)象。 ⑤合頁距上、下端距離應為扇長的 1/10，門拉于距地 800～ 1100mm,同類樓層中拉手位置保持一致。 （ 3）成品保護：殘留在門框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應用塑料膜保護好，防止污染、銹蝕、施工操作人員應加以保護，不得碰壞 ,作好工人教育，增強成品保護意識。 地面做法暫按全瓷地面磚樓地面考慮。 （ 1）先進行選磚，要求磚顏色一致，尺寸一致、平整、無彎曲、翹起等現(xiàn)象。 （ 2）地面基層清凈，澆水濕潤。涂 漿均勻、無積水，按規(guī)定數(shù)量及位置做灰餅沖筋。然后用 1： 2干硬性水泥砂漿根據(jù)沖筋厚度找平、拍實，檢查好平整度及坡向。 （ 3）從最內側開始，以縱橫排好兩行磚，找好規(guī)矩，以此做為控 制點、線，從里向外退著鋪，要求磚要跟線。 （ 4）根據(jù)房間實際情況排磚，彈控制線，縫寬 1～ 2mm，房間內磚應盡量對稱。 （ 5）鋪磚前將浸水濕潤，晾干后再鋪貼，確保磚的含水率，鋪貼時將縫內多余砂漿掃出，磚面搗實，要求縫隙均勻、順直、磚面平整。 （ 6）鋪貼完成后在磚面上撒素水泥面，并用水壺澆適量水，將水泥漿掃入縫內，灌滿灌實，最后用干鋸末擦凈 。 （ 7）常溫下鋪鋸末，澆水養(yǎng)護 48小時，過后清潔，保護好。 衛(wèi)生間室內防水暫按聚氨脂涂膜防水考慮。 ： 墻面抹灰→豎向管道安裝→地面堵洞找平→第一次管根圍水試驗→地面防水層施工→閉水試驗→防水保護層。 ： 本工程廁所間防水工程量較大，工序多，直接影響施工進度，滲透漏問題也時常發(fā)生，解決這一問題的關鍵是合理安排好工序，且每道工序要認真細致，并做好成品保護工作。工序安排應按以上施工程序，并應提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。 ： 首 先應根據(jù)地面坡度，地面做法厚度，基準線位置，確定好地漏，出水口頂面標高，安裝地漏，出水口處標高應低 5～ 10mm。做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應用細石混凝土堵嚴。禁止防水層做完后再鑿洞，這是防水的第一道防線，管道根部滲水就是因為在防水層失效的情況下，管根未堵嚴造成的。否則僅會出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象。 做找平層時，墻角泛水圓角半徑就控制在 20mm左右，不得將圓弧做得太大，否則將會