【文章內容簡介】 為把本工程建成技術一流、管理科學、質量創(chuàng)市優(yōu)質樣板工程，同時達到有步驟地開發(fā)和推廣應用新技術的目的，成立以項目經理為組長的開發(fā)和推廣新技術領導小組，圍繞工程項目，根據施工需要，充分推廣應用“四新”科技成果，采用先進合理的技術措施和現代化管理手段，提高質量，縮短工期，降低消耗，增強效益，圓滿完成工程施工任務，形成新的技術優(yōu)勢，促進企業(yè)的長遠發(fā)展。具體的實施措施如下：。通過宣傳，使全員認識到科技運用在質量、進度、成本、勞動強度等所帶來的效應，進一步提高對科技是第一生產力的認識，轉變觀念，意識到科技的重要和必要性，樹立向質量要效益的思想，使他們自覺投入到科技的學習和科技的運用的行列當中。，完善科技工作保證體系，進一步健全有效的科技工作組織體系，強化技術管理，并為落實責、權、利創(chuàng)造條件和環(huán)境。，提高職工科技素質，對推廣的新技術組織專門的學習并進行操作鍛煉。在實施過程中，定期進行技術、技能比賽。、技術總結和技術積累與工法密切配合，落實計劃的實施。，加大科技進步的群眾。將取得的經濟效益與個人的經濟收掛鉤。對于群眾的合理化建議，將給予嘉獎。，形成計量、檢測試驗標準化、科技信息工作基礎技術管理網絡。第四章 施工工藝技術措施（一）測量準備工作1．辦理與建設單位的控制點交接手續(xù)，并準確現場四個方向引出控制點，作為復核、驗收的依據，填寫“施工測量控制點交接記錄表”。2．根據設計意圖、工程總體布局、工程特點與施工部署等，確定控制軸線并進行內業(yè)計算。制定工程軸線測定方案。3．配備測量人員：1名測量技術員、2名測量工。4．儀器配置：測量儀器必須通過計量所檢驗并有合格證，依據現場情況配置以下測量儀器：序號名稱數量1N355南方全站儀二臺250m鋼卷尺三把3精密水準儀三臺4水平尺五柄550m皮尺一把6塔尺二柄7對講機四臺8大、中、小線錘各一個（二）平面測量控制網的建立及校核根據甲方提供的測量定位放線依據及本工程的建筑結構設計特征，確定本建筑物的首級測量控制網。首級控制網以適當的軸線作為主要控制軸線，在適當堅固位置作好標記，作為校核依據。為保證測量時視線暢通無阻，所以均在平行各軸線上一定距離的位置建立控制線，軸線控制標志點設置在建筑物外圍不受施工影響處，并保護好各控制點不被破壞，要做明顯標記，定期檢查。首層結構放線時，將經緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投出全部主控制線，然后依據主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置，每跨軸線誤差小于等于3㎜。從二層樓面起，上部結構施工時，采用外控吊線墜法，用5㎏線墜逐層向上懸吊，然后利用極坐標法放出各條軸線，在電梯井的放線中要逐層吊線，嚴格控制結構的豎向偏差。（三）樓層施工測量放線方法根據施工圖紙要求，考慮到建筑物現場實際情況，在底層引上的基線基礎上按圖尺寸，尺量距離后用墨斗彈線放出軸線，注意要在邊軸線位置吊線復核基線的準確度。（四）建筑物高程控制對業(yè)主移交的標高水平點進行現場確認和標設，辦理移交手續(xù)，進行妥善保護，據些基礎上建立場內的標高控制網點，在現場外適當堅硬的地方，測設出九個臨時水準點，其閉合差fn≤177。n1/2，然后由這九個水準點，把建筑的相對標高測到水準基座上，在適當位置確定各棟177。，作為上部施工的依據。在施工177。，在建筑物首層外墻柱上確定+，作為向上標高控制的引測點。在建筑物首層柱的外側面確定+，由標高水平準點精確布設此點，以能滿足在標高傳遞到施測層后進行閉合校核，布設的位置根據建筑平面均勻布設，用鋼卷尺在結構外墻上豎直引測，直至結構梁底，模板面標高；將水準儀安置到施工作業(yè)面層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在3㎜以內，達要求后又作為下一層的起始標高點，結構上三、四層再從+。以上均以每四層控制一個層次的控制點作法向上施工。當一層樓板模板鋼筋完成后，測量人員用水準儀把標高引測至樓面上，在一根柱的鋼筋及墻鋼筋上測設一個比樓板面設計標高高500㎜的水平標高，用紅油漆做上標記，以控制樓面標高。搗完砼后再用水準儀復核樓面標高平整度。地面找平前，在四周墻上彈上+500㎜水平線，作為室內地面標高控制依據。（五）沉降觀測沉降觀測考慮精度要求，要求甲主委托有資質的專業(yè)公司完成。（樁基礎專項施工方案，未含本方案）、地梁本工程為多樁承臺及群樁承臺，地梁不為大截面地梁，施工過程可按常規(guī)作法。（見高支模方案）（一）原材料的進場及堆放1．進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商品檢驗報告。收料人認真核查產地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經確認無誤，方可收貨。2．鋼筋應按批檢查驗收，每批由同一爐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取。并將試樣送試驗站復檢。國產鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼材必須作為學試驗和化學分析試驗品，經復檢合格后方可使用。3．地上主體結構施工階段，鋼筋堆放場地，可用枋木墊高按不同規(guī)格、直徑分別堆放，鋼筋應用木牌標明鋼筋直徑、級別、產地、并設專人管理。成品鋼筋與原材應分開堆放，鋼筋不宜集中堆放，堆放時下墊枋木，做好防潮防雨等保護措施。（二）鋼筋加工1．鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹塊的鋼筋不得使用。2．鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規(guī)定，彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。為此，對Ⅱ級或Ⅱ級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。成品鋼筋與原材應分開堆放。3．鋼筋冷拉前應對測力器和各項冷拉數據進行校驗復核，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度或控制應力后，應稍停，然后再放松，冷拉鋼筋表面不應發(fā)生裂紋或局部頸縮現象。4．本工程Φ16以上的鋼筋擬采用焊接連接，Φ16以下采用綁扎連接，其中Φ18Φ25鋼筋豎向的采用電渣壓力焊，水平筋采用搭接焊，Φ12Φ18均采用搭接焊，短鋼筋連接可采用閃光對焊。5．筋加工件的允許偏差不超過下表規(guī)定：項目允許偏差（㎜）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20（三）鋼筋綁扎1．準備工作：核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊塊。當保護層厚度小于或等于20㎜時，墊塊平面尺寸為3030㎜；保護層厚度大于25㎜時，墊塊平面尺寸為5050㎜。墻柱的墊塊中埋入20號鉛絲。2．墻、柱鋼筋的綁扎：墻的垂直鋼筋每段長不宜超過4米（d≤12㎜）或6米（d＞12㎜），水平鋼筋每段長度不宜超過8米，以利于鋼筋的綁扎。綁扎墻體連梁的鋼筋前應對墻體的陰角吊垂直線校正墻體的垂直度。柱箍筋應與受力鋼筋垂直，其彎鉤疊合處應交錯布置在四周縱向鋼筋上，墻、柱鋼筋的搭接長應滿足設計強度的要求。3．梁板鋼筋的綁扎：梁縱向受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25㎜的短鋼筋，以保持其設計距離。同層鋼筋間距應均勻，不得有二條受力筋并在一起。板的鋼筋網綁扎要注意防止上部的負筋被踩下，施工中應用同面筋直徑鋼筋制成的鐵凳子架開，鐵凳子呈梅花狀布置。對于懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，以免拆模后斷裂。對于弧形梁，鋼筋骨架應按設計開頭彎曲。框架結點處的鋼筋穿插十分稠密時，要特別注意梁頂面主筋的凈距要有30㎜，以利于砼的澆筑。鐵凳子大樣：4．對于結構框架梁鋼筋綁扎，因其鋼筋根數較多，直徑較大，排列較密，施工前根據框架梁和框架柱的配筋情況，排出框架梁與框架柱節(jié)點處鋼筋穿插詳圖，明確框架梁鋼筋綁扎程序，并對作業(yè)班組進行具體的有針對性的交底，加強現場指導，以確?？蚣芰轰摻罱壴|量。5．樓面主梁（一端或兩端支撐于剪力墻上的梁）內的通長鋼筋接頭一律采用焊接，梁面鋼筋的接頭位置均設在梁跨中1/3跨度范圍內，有接頭的受力鋼筋截面積水大于受力鋼筋總面積的50%，當采用搭接焊時，應采用雙面焊，搭接焊縫長度≥5D，且應將鋼筋預彎，以保證鋼筋的軸線在同一直線上，也不宜在同一跨度內，同一鋼筋上設置兩個及兩人以上的接頭。，接頭應相互錯開，以使同一截面內有接頭的受力鋼筋截面面積水大于鋼筋總截面面積的50%，接頭間距≥500㎜。7．鋼筋的綁扎應符合以下規(guī)定：1）鋼筋交叉點應采用鐵絲扎牢；2）板和梁的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點間隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不產生位移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。8．鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋的搭接長應滿足設計要求，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）基礎梁面筋支座搭接，底盤跨中搭接。9．各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規(guī)定：1）受拉區(qū)不得超過25%。2）受拉區(qū)不得超過50%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于直徑D且不應小于25㎜。3）本工程受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，Ⅰ級鋼筋不小于25d，Ⅱ級鋼筋不小于35d。受接焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度，Ⅰ級鋼筋不小于20d，Ⅱ級鋼筋不小于30d。10．鋼筋綁扎時應按一定的程序進行，具體如下：1）墻、柱鋼筋定位放線→偏位糾正墻、柱立筋連接墻橫向筋及“S”筋連接→柱箍筋綁扎安裝。每層墻柱鋼筋一次性安裝到位，為防止上層墻、柱鋼筋偏位，下層墻、柱砼澆筑前用上層柱箍或上層墻橫向筋加以固定。柱頭處箍筋可用四個箍筋焊成定型箍筋套安裝。2）梁、板鋼筋定位放線→梁鋼筋綁扎安裝板底主筋→綁扎安裝板底分布筋或次向主筋→綁扎安裝。梁筋安裝時可先在梁位上方架空安裝，骨架綁扎安裝完成后再一齊放入梁位。11．鋼筋安裝完成后應認真檢查，各主要檢查項目的允許偏差值應符合現行施工規(guī)范規(guī)定。1）本工程部分豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接?，F場采用二臺GZH自動電渣壓力焊機，采用鐵絲圈引弧法進行焊接。2）鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。嚴格控制好渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等技術參數。3）在電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現裂紋、未熔全、燒傷等焊接缺陷，可參照下表找原因，采取措施，及時消除。4）鋼筋電渣壓力焊接頭焊包應均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；，同時不得大于2㎜；接頭處彎折不得大于4度。5）鋼筋電渣壓力焊應取樣作拉力試驗，取樣為每300個同類型作為批，每批三個試件。拉力試驗三個試件抗拉強度均不得低于規(guī)定數值。（一） 本工程采用商品混凝土施工，各構件部位使用的砼強度等級及添加劑需用按時按需要提前做好使用計劃，并提前通知砼供應單位按時供應。在混凝土現場澆搗過程按結構部位及層次做好砼試塊，并如期養(yǎng)護待期送檢。在砼運輸至澆筑過程，如現場使用出現水灰比及坍落度變異時，立即通知制砼生產方調整砼配合比配率以求最佳使用致梁。（二）砼的現場使用泵車或獨立泵機泵輸送1．泵關設備放置應離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線。2．水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠?！癥”型管道應裝接錐形管。3．嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道辦法，下端應裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。4．砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。5．風力大于六級以上時，泵車不得使用布料桿。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。（三）二層以上按木模板的柱、墻、梁、板一齊安裝，混凝土則先澆柱墻，后澆梁板，分批分時澆筑。1．砼澆筑前，必須將模板內的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴，并澆水濕潤，但不得有積水；檢查模板及其支撐、埋件、埋管、鋼筋、留洞是否正確。2．澆筑砼前應在墻、柱鋼筋或模板的適當地方標出砼澆筑高度，施工過程中以此作為控制標高。3．梁、板砼施工順序：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒砼方向與澆筑方向相反。（四）砼澆筑1．澆筑砼前應在墻、柱鋼筋或模板的適當地方標出砼澆筑高度，施工過程中以此作為控制標高。2．砼的澆筑及振搗必須由下向上，分層進行，每層的間歇時間不得大于2小時，施工現場工長和專職人員要加強管理，砼工要定崗、定責、精心操作，要保證砼分層結合良好和密實。嚴格掌握砼最佳振搗時間（一般為3050秒），砼振搗棒要快插慢拔，插棒間距以400㎜為宜，跟進澆灌方向依次振搗以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。應避免漏振、欠振和超振，局部鋼筋過密部位，輔以人工扦插和外部振動保證砼的密實。嚴禁振搗棒放在鋼筋上，避免鋼筋振動造成原搗砼已達初凝與鋼筋分離的現象。普通梁、柱、墻的砼振實可用Φ25振動棒；板砼的振實可用平板振動器。3．加強設備維修保養(yǎng)工作，保證砼澆筑的連續(xù)性，砼澆筑時必須專門安排人值班，值班人員責任心要強，發(fā)現問題及時向有關領導匯報，以確保砼澆筑順利。4．操作人員的培訓工作，制定崗位責任制，做到定人定崗，責任落實到人。5．砼澆筑前，必須將模板內的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴，并澆水濕潤，但又不得有積水，檢查模板及其支撐、埋件、埋管、鋼筋、留洞是否正確，砼澆筑過程中，還派人進行觀察，防止模板變形及鋼筋、埋件、留洞偏位等現象。6．梁板砼澆筑前，還應做好標高控制，確保砼澆筑后標高準確、表面平整。砼找平要求仔細，工序到位，但不必搞得太光滑，糙面就行。7．筑后應及時覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護，特