【文章內(nèi)容簡介】 合計1505 kg，熔煉生成成品電石1000 kg， kg（含CO2），生成灰渣（含除塵灰） kg。6 石灰生產(chǎn)工藝流程經(jīng)制備合格的石灰石和焦炭分別由受料斗放入振動給料機，經(jīng)計量稱稱量后由石灰窯上料膠帶機送入無軌小車，通過卷揚機提升至窯頂，再通過布料器均勻送入石灰窯內(nèi)。同時鼓風機將空氣送入窯內(nèi)，通過800℃－1200℃的高溫煅燒，生成的石灰由窯底卸至鏈式輸送機，送至石灰破碎篩分工序。窯內(nèi)的尾氣通過排氣管袋式除塵器和引風機送入高40m煙囪排放。 電石生產(chǎn)工藝流程（1）配料系統(tǒng)：該系統(tǒng)設(shè)有“自動”“手動”兩種工作方式，可通過選擇開關(guān)進行選擇操作。自動方式：按啟動按鈕PLC便向各物料倉下的加料閥發(fā)出開啟命令，分別向各料斗加入物料。當物料達到預(yù)先設(shè)定的重量時，PLC發(fā)出關(guān)閉信號。兩種物料達到設(shè)定重量后，料斗下方的放料閥開啟，稱料斗向皮帶機放料，并通過時序控制使物料混合均勻，稱量斗物料放空使，PLC發(fā)出關(guān)閉信號，放料閥關(guān)閉，即完成一次配料，進入下一次配料循環(huán)。手動方式：通過控制柜上的按鈕，分別對加料閥、放料閥進行控制調(diào)整配料。此方式主要用于設(shè)備檢修調(diào)試時。配料系統(tǒng)設(shè)有收塵罩和袋式除塵器對產(chǎn)生的粉塵進行除塵。（2）電極系統(tǒng)：電極裝置是傳導(dǎo)電能并將其轉(zhuǎn)化為熱能的裝置。由升降裝置、把持器、碳素電極組成。裝在電極糊盛斗內(nèi)的合格電極糊由提升裝置提升至各電極筒頂部，倒入電極筒內(nèi)。由升降器將電極進行控制調(diào)節(jié)，并通過把持器將短網(wǎng)的電能送入電極端頭，并補充電極消耗長度。（3）電石熔煉：由短網(wǎng)輸入的電能產(chǎn)生的高溫（2000－2200℃）對石灰和焦炭的熔煉還原作用下生成電石（CaC2）。定時由爐口排出熔融狀態(tài)下的電石液態(tài)體。在電石熔煉過程中一方面由鼓風機向爐內(nèi)送入空氣，另一方面由冷卻循環(huán)系統(tǒng)向爐壁和需冷卻的部位輸送冷卻水，以維持電石爐的正常運行。（4）電石出爐：電石在爐內(nèi)生成后，呈液態(tài)滯存于爐內(nèi)，需人工將電石泄放出來。當控制儀表顯示可以出爐時，通過懸掛于爐前的電極槍燒出電石流眼孔，液態(tài)電石流由爐嘴流出，流入放置于出爐小車上的電石鍋內(nèi)。出爐卷揚機將小車沿軌道牽引至電石冷卻廠房，當爐內(nèi)電石出完后，利用堵頭和泥球鏟將堵眼泥推入爐眼堵住爐眼通道，等待下一次出爐。（5）冷卻破碎和包裝：電石的冷卻方式為自然靜置冷卻，利用橋式行車，冷抱鉗將電石鍋從小車上吊于冷卻房靜置，待電石完全凝固后再由熱抱鉗把電石塊從鍋內(nèi)鉗入冷卻房場地，冷卻至常溫。冷卻后的電石，大塊的先用人工初破，然后由皮帶機送入鄂式破碎機進行破碎，經(jīng)破碎后的電石送入溜篩，篩去碎粉末即為成品。包裝：經(jīng)破碎篩分后的電石成品按規(guī)格進行包裝成為商品電石送入成品庫貯存。（6）電石爐的煙氣治理：a、爐氣：電石爐的熔煉過程中產(chǎn)生含有大量CO的爐氣。項目采用內(nèi)燃式電石爐，在爐面上放置一個組合式爐蓋，將電石爐熔煉中產(chǎn)生的爐氣集中在爐面上燃燒，絕大部分CO在爐內(nèi)燃燒掉，形成含CON2O、煙塵顆粒物等的煙氣。由于煙氣溫度高達400－600℃，為使煙氣在進入靜電除塵器之前溫度降至150－250℃，設(shè)置噴淋增濕塔進行煙氣降溫處理，再引入靜電除塵器進行除塵，除塵后的煙氣由引風機引入60m高的煙囪排放，設(shè)計除塵效率98％。b、出爐煙氣治理：當電石出爐時產(chǎn)生含CO煙塵等的煙氣，擬通過設(shè)置于出爐口上方的集煙罩，通過引風機、排氣管引入電石爐煙道匯入電石爐尾氣進入靜電除塵器集中除塵后由60m煙囪排放。 環(huán)境空氣污染源（1）粉塵：主要產(chǎn)生于場地平整、廢土和建筑材料堆放、施工作業(yè)等工序。粉塵的產(chǎn)生量與施工作業(yè)強度、氣象條件有關(guān)，一般在旱季大風季節(jié)施工中產(chǎn)生的粉塵顆粒物較多，也易形成揚塵，在旱季施工中采取灑水降塵、對粉狀建材置于室內(nèi)等措施情況下可減少粉塵產(chǎn)生。（2）燃油機械廢氣：產(chǎn)生于推土機、挖掘機、裝載機、汽車等燃油機械作業(yè)時的廢氣，主要成分有CONOX、碳氫化合物等，呈無組織排放。由于一般均要求燃油機械的尾氣達標排放，因此正常情況下廢氣可達標。 廢水（1）施工廢水：主要是施工機械工具沖洗廢水、混凝土養(yǎng)護水等。污染物主要是懸浮物及少量石油類，產(chǎn)生量不大，可設(shè)沉淀池處理后回用。（2）生活廢水：施工人員產(chǎn)生的生活廢水，按施工高峰期人數(shù)150人考慮，人均排水量80L/，生活廢水產(chǎn)生量12m3/d施工期不設(shè)水沖廁所，無糞便沖洗水，主要是廚房廢水和洗滌廢水。 廢渣（1）礦山開拓和場地平整產(chǎn)生的廢土石。（2）廠區(qū)場地平整和道路修筑產(chǎn)生的多余廢土和施工中產(chǎn)生的建筑垃圾。（3）生活垃圾：按施工人員150人，垃圾產(chǎn)生量為120kg/d。送確山縣城市生活垃圾處理場處理。 噪聲項目施工期的噪聲產(chǎn)生于施工機械運轉(zhuǎn)過程。名稱聲級【dB(A)】名稱聲級【dB(A)】名稱聲級【dB(A)】推土機80－90砼攪拌機80－90風鉆85－95挖掘機80－90振搗器80－95電鋸85－95裝載機75－85水泵75－85自卸汽車70－75 施工設(shè)備噪聲源強此外礦山采準開拓工程中的爆破時也產(chǎn)生較大的噪聲，聲級95－105【dB(A)】。 非污染生態(tài)影響（1）植被和農(nóng)作物的破壞根據(jù)對項目石灰石礦山和廠址區(qū)域的現(xiàn)狀調(diào)查，礦山由于上覆土層薄主要分布有一些灌木叢，其次為裸露的石頭山。而擬建的廠址范圍原為農(nóng)場的旱地，目前部分土地上種植著玉米和烤煙等作物。周圍分布有零星喬木主要是松木等，其西面和南面為果樹林。項目的供水管線由紅舍克水庫至廠區(qū)全長約5km，基本沿鄉(xiāng)級公路邊布設(shè)，在管線施工中可能造成的少量農(nóng)作物的破壞。，據(jù)調(diào)查線路途徑底基本上是荒山坡地，沒有耕地和居民住房，僅有少量灌木叢分布。施工中僅可能造成少量灌木植被的破壞。項目區(qū)沒有需特殊保護的動植物。項目施工期主要造成灌木叢和現(xiàn)土地上種植的少量農(nóng)作物的破壞，對生態(tài)環(huán)境造成輕度影響，通過征地補償和廠區(qū)綠化工程可得到恢復(fù)和改善。（2）水土流失施工期的場地開挖平整，礦山開拓工程、管溝開挖、管線施工和建筑材料堆放等均會產(chǎn)生水土流失，主要發(fā)生在雨季，根據(jù)項目區(qū)地形平坦、礦區(qū)土層厚度小，部分裸露石山的狀況，只要注意雨水疏導(dǎo)，多余土石及時清理，廢土石堆場修筑擋壩和排水溝，則施工期的水土流失程度不會明顯加劇。（1）粉塵：主要產(chǎn)生于原料和焦炭的破碎、篩分、貯存的制備過程以及輸送、提升、轉(zhuǎn)運、配料過程，主要揚塵產(chǎn)生點設(shè)布袋除塵器，除塵后排放，其余呈無組織排放。此外還有除塵灰、爐渣、石灰粉、焦炭粉的裝運過程。（2）廢氣a、焦炭干燥窯廢氣：由于采購入廠的焦炭水分含量為1015%需進行干燥，使其水份1%，項目擬采用電爐尾氣作熱源，燃燒過程將產(chǎn)生含塵廢氣，使用布袋除塵器除塵后，由40m高的煙囪排放。b、石灰窯廢氣：石灰窯在石灰石和焦炭進行煅燒過程中產(chǎn)生廢氣，含煙塵、CO2和少量SO2。擬采用脈沖袋式除塵器進行除塵后由40m的煙囪排放。c、電石爐廢氣：電石爐的廢氣是本項目最主要的空氣污染源，電石爐廢氣含兩個部分，一是出爐煙氣，二是電石爐尾氣。由于電石爐煙氣溫度高，粉塵顆粒細，比重輕，含有CO、COSONOx和一些焦炭粉塵，還有一定粘性和腐蝕性，因此對電石爐的煙氣除塵治理措施方案選擇顯得比較重要，根據(jù)項目工程《技術(shù)方案》，電石爐的除塵方案擬采用80m2二電場靜電除塵器，除塵后的煙氣由60m高的煙囪排放。由于電石爐煙氣溫度高（400～600℃），因此在煙氣進入除塵器之前，先經(jīng)過增濕塔經(jīng)水噴淋降溫處理，使煙氣溫度降至150～250℃后再進行除塵處理。設(shè)計除塵效率98％以上。項目五臺電石爐擬分兩組，設(shè)兩臺（套）電除塵器和兩座60m高的煙囪排放。d、出爐煙氣：是電石出爐時由出爐口排出的煙氣，成分與爐氣相同，但溫度較低，擬采取在出爐口上方設(shè)集煙罩，通引風機將煙氣引入排氣管道，匯入電石爐煙道，經(jīng)集中除塵處理后由60m煙囪排放。 廢水（1）生產(chǎn)廢水：項目的生產(chǎn)廢水主要是工藝設(shè)備冷卻水，其中以電石爐產(chǎn)生的冷卻水量最大，其次是空壓站和風機房冷卻水，主要污染是水溫、溫度40～50℃，擬采取冷卻塔進行冷卻后循環(huán)使用不外排，全廠循環(huán)水量2012m3/h，僅循環(huán)水站有少量生產(chǎn)廢水排放，其次有少量車間地坪沖洗水。（2）生活廢水：由于廠區(qū)僅設(shè)待班宿舍，按全廠職工人數(shù)504人。用水指標按80L/d，（ m3/h），主要生活廢水為衛(wèi)生間廢水、洗滌廢水和職工食堂廢水等， m3/d（）。礦山生活廢水擬設(shè)排水管道送至廠區(qū)生活廢水池，進行統(tǒng)一處理。項目的廢渣產(chǎn)生來源主要有兩方面，一是石灰石礦山的剝離廢土石，根據(jù)礦區(qū)開采技術(shù)條件，采區(qū)的地表土層較薄，部分是石灰石禿山，因此產(chǎn)生的剝離土量很少，估計施工期場地平整開拓產(chǎn)生廢土石量1200m3左右，礦山生產(chǎn)階段廢土石產(chǎn)生量為28800t/a；另一部分是廠區(qū)的廢渣，主要產(chǎn)生于各產(chǎn)塵點除塵器捕集下的除塵灰和爐渣、全年廢渣產(chǎn)生量約30000t，其中除塵灰為25400t。可回收利用的石灰粉和焦炭粉為4300t左右。其次有少量產(chǎn)生于原水處理和廢水處理站沉淀池的泥沙以及生活垃圾。項目的設(shè)備噪聲源較多，且源強較高，主要設(shè)備聲源有風機、空壓機、水泵、提升機、皮帶運輸機等，噪聲源強80—100dB（A）。 主要污染物的產(chǎn)生治理和排放分析項目的廢氣排放源主要有電石爐、焦炭干燥爐和石灰窯等三個，電石爐和石灰窯以焦炭為燃料，焦炭烘干爐是利用電石爐的高溫（400－600℃）爐氣作熱源。廢氣中的主要污染物是煙塵，其次還有二氧化硫、氮氧化物，—%，而且又與石灰石和石灰一起煅燒，有一定的脫硫作用，因此SO2產(chǎn)生量小。 電石爐廢氣成分成分含量（％）N2O2CO2H2CO由于項目電石生產(chǎn)工藝采用內(nèi)燃式電石爐，爐氣在爐內(nèi)進行充分燃燒，大量的CO已在爐內(nèi)消耗，排放的爐氣溫度高達600℃，是可利用的熱源。項目擬利用電石爐氣排放量的三分之一左右，作為焦炭烘干熱源，今后還可以進一步利用。（1）項目廢氣污染源排放參數(shù)的核算：本次廢氣污染源排放參數(shù)的核定采取以相似工程貴州安龍華虹化工有限公司《12萬t/年電石工程（320000kvA內(nèi)燃式電石爐）環(huán)保驗收監(jiān)測報告》（貴州黔西南州環(huán)境監(jiān)測站）的實測數(shù)據(jù)為類比資料，結(jié)合項目《可研報告》和四川宜賓昌宏化工有限公司《20000kvA內(nèi)燃式電石爐技術(shù)方案》有關(guān)數(shù)據(jù)，并參考國家環(huán)?？偩挚萍紭藴仕揪幹频摹豆I(yè)污染物產(chǎn)生和排放系數(shù)手冊》綜合核算確定。貴州安龍華虹化工有限公司12萬噸/年電石項目于2004年10月投入試運行主要工藝設(shè)備為3臺20000KVA內(nèi)燃式電石爐和2座立式石灰窯，環(huán)保投資700多萬元，項目于2004年進行了竣工驗收監(jiān)測，提交了《驗收報告》，并經(jīng)貴州省環(huán)保局組織的環(huán)保驗收，目前已投產(chǎn)1年左右。項目廢氣主要污染物的產(chǎn)生、。按照《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078－1996）二級標準：煙塵濃度200 mg/mSO2濃度850mg/m3對比，項目煙塵和SO2均為達標排放。按照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）顆粒物排放標準120 mg/m3，項目粉塵顆粒物排放濃度達標。污染源名稱污染物煙氣排放量（Nm3/h）產(chǎn)生濃度(mg/Nm3)除塵器類型效率(%）排放濃度(mg/Nm3）排放量（kg/h）排放筒高度（m）排氣溫度（℃）石灰生產(chǎn)窯煙塵540005000－7000均值6000脈沖袋式除塵器9718040＜100SO242642623焦炭干燥窯煙塵750005000脈沖袋式除塵器9715040＜100SO2190190電石生產(chǎn)爐煙塵90000+600004000－7000均值5000噴淋塔和靜電除塵器兩臺（套）9810015+602160－180SO2190190電石出爐煙氣煙塵210005400－1000均值700集煙罩收集引入電石爐煙道集中處理合計煙塵SO2 項目粉塵產(chǎn)生治理排放情況污染源名稱排氣量（Nm3/h）產(chǎn)生濃度(mg/Nm3)除塵器類型效率(%）排放濃度(mg/Nm3）排放量（kg/h）排放筒高度（m）排氣溫度（℃）石灰石破碎篩分1200021500－2500反吹袋式除塵器968015常溫焦炭篩分120002000－3000反吹袋式除塵器96100